阅读说明：本技术 尼龙56阻燃抗红外迷彩织带 (Nylon 56 flame-retardant infrared-resistant camouflage ribbon ) 是由 敬龙 屈平 李云建 于 2019-11-15 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种尼龙56阻燃抗红外迷彩织带,涉及迷彩织带生产技术领域,其生产工艺包括漂洗、去油,染底色,印花,后处理,阻燃处理等步骤,其中阻燃处理是将织带在阻燃液中第一次浸泡45min后进行第一次轧制,将经过第一次轧制的织带再次转移至阻燃液中第二次浸泡,浸泡时间15min,然后进行第二次轧制,将经过二浸二轧后的织带在100℃进行预烘3min,130℃烘焙5min。本发明生产工序短,制得的尼龙56阻燃抗红外迷彩织带色相一致性好,红外反射率稳定,成本低,尤其是有机氮系阻燃剂与磷系阻燃剂配合使用时,可起协同效应,迷彩织带的阻燃性能更好。(The invention provides a nylon 56 flame-retardant anti-infrared camouflage ribbon, which relates to the technical field of camouflage ribbon production, and comprises the steps of rinsing, deoiling, ground color dyeing, printing, post-treatment, flame-retardant treatment and the like, wherein the flame-retardant treatment comprises the steps of firstly soaking a ribbon in flame-retardant liquid for 45min, then carrying out first rolling, transferring the ribbon subjected to the first rolling into the flame-retardant liquid again for second soaking for 15min, then carrying out second rolling, and pre-drying the ribbon subjected to the second soaking and the second rolling at 100 ℃ for 3min and baking the ribbon at 130 ℃ for 5 min. The production process is short, the prepared nylon 56 flame-retardant infrared-resistant camouflage ribbon has good hue consistency, stable infrared reflectivity and low cost, and particularly when the organic nitrogen flame retardant and the phosphorus flame retardant are used in a matching way, the synergistic effect can be achieved, and the flame retardant performance of the camouflage ribbon is better.)

尼龙56阻燃抗红外迷彩织带

技术领域

本发明涉及迷彩织带生产技术领域，具体涉及尼龙56阻燃抗红外迷彩织带。

背景技术

聚酰胺俗称尼龙，密度1.15g/cm³，是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA，其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。尼龙是最重要的5大材料之一，在军事装备、汽车、高档纺织等多个领域有着重要用途。传统的化学纤维主要依靠石油，但作为不可再生资源，石油不仅面临资源枯竭的隐患，在应用过程中还会同时触发众多环境问题。尼龙56是生物基化学纤维材料，从天然生物中提取而来，是一种可持续利用的环保面料。

尼龙56密度1.14g/cm³，显著低于涤纶的1.4g/cm³，可以使相应的军需服饰及装备减重18％；尼龙56饱和吸水率可达14％，远高于涤纶的吸水率，甚至比尼龙66及尼龙6的饱和吸水率8％及10％还高，优异的吸湿排干率大大提升了穿着舒适度；涤纶玻璃化温度75℃，尼龙66玻璃化温度65℃，而尼龙56的玻璃化温度低于尼龙66，远低于涤纶，使用尼龙56的高寒、高海拔区域，穿着使用不脆不硬，大大提高材料耐低温性能；涤纶56强度接近尼龙66，远高于涤纶，提高了作训服的耐磨性、牢度、延长了使用寿命、降低了使用成本；尼龙56柔软度接近羊毛，替代涤纶与羊毛混纺，提高面料品质，亦可降低含毛量，降低成本；由于尼龙56吸湿性能高，其抗静电力强，提高了穿着舒适度和功能性。

现有技术中，迷彩通常采用涤纶织带为原料，且涤纶的显色工艺控制和固色要求对工艺技术要求粗糙。针对上述尼龙56特性，为满足现代战争的需要，隐藏部队的部署和减少部队夜战人员伤亡，提高部队夜战能力特开发尼龙56阻燃抗红外迷彩织带。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种尼龙56阻燃抗红外迷彩织带，使得尼龙56具有阻燃效果并达到防红外的标准，并且采用干、湿蒸相结合解决尼龙56的发色和串色。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种尼龙56阻燃抗红外迷彩织带，其生产工艺包括以下步骤：

1)漂洗、去油：将尼龙56织带白胚在沸水中加入精练剂煮沸去油，清水清洗后烘干；

2)染底色：将步骤1)漂洗好的织带进行染底色，湿蒸6-8min后烘干；

3)印花：将步骤2)染好底色的织带根据不同的颜色要求与防红外用染料混合，调出相应的颜色和光谱反射值后进行织带迷彩图案的印花；

4)发色：将步骤3)已经印花完成的织带进行发色处理，具体过程为：先在165℃的烘箱中干焙烘120s，后在105℃的蒸汽烘箱中湿蒸30min。

5)后处理，固色：用皂洗剂将步骤4)处理后的织带中多余的染料清洗掉，在90℃的温度中清洗60s然后过冷水清洗，过固色剂水箱然后烘干；

6)阻燃处理：将经步骤5)处理后的织带在阻燃液中第一次浸泡45min后进行第一次轧制，将经过第一次轧制的织带再次转移至阻燃液中第二次浸泡，浸泡时间15min，然后进行第二次轧制，将经过二浸二轧后的织带在100℃进行预烘3min，130℃烘焙5min，得初成品。

7)检测步骤6)得到的初成品的各项指标，外观质量检查后得成品。

进一步的，其生产工艺步骤1)中，加入精练剂后煮沸60-65min。

进一步的，其生产工艺步骤2)中，湿蒸温度为98-100℃。

进一步的，其生产工艺步骤3)中，防红外用染料包括酸性黄G、酸性绿GW、酸性红GW、弱酸红E、弱酸橙RXL、弱酸蓝2BR、乐斯RMF-2BL、中性黑L-D，中性黄S-RL，中性兰S-R，中性红S-BB，酸性兰A-R，涂料黑，网粘ST-305E中的一种或几种。防红外的效果是染料和涂料的共同作用，改变颜色的光谱反射率。

进一步的，其生产工艺步骤6)中，第一次轧制和第二次轧制压力为0.3Mpa，速率为1m/min。

进一步的，其生产工艺步骤6)中，阻燃液中阻燃溶质包括磷酸烷基酯类如磷酸三丁酯、磷酸三(2，3-二溴丙基)酯、Pyrol99等，磷酸芳基酯类如磷酸甲苯-二苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯等，溴化物如二氯溴甲烷、八溴二苯基氧化物、五溴乙基苯、四溴双酚A等，有机氮系阻燃剂如三嗪及其衍生物、三聚氰胺等中的一种或几种。

(三)有益效果

本发明提供了一种尼龙56阻燃抗红外迷彩织带，使得尼龙56具有阻燃效果并达到防红外的标准，并且采用干、湿蒸相结合解决尼龙56的发色和串色。本发明生产工序短，制得的尼龙56阻燃抗红外迷彩织带色相一致性好，红外反射率稳定，成本低，尤其是有机氮系阻燃剂与磷系阻燃剂配合使用时，可起协同效应，迷彩织带的阻燃性能更好。将尼龙56织带白胚经过一系列工艺整理生产出的迷彩织带除了具有尼龙56本身具有的比重轻，易降解，可减轻士兵负重，提高战斗力等特性外，还使其具有防红外、阻燃的特性，满足部队国防在未来战争中的需要。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种尼龙56阻燃抗红外迷彩织带，其生产工艺包括以下步骤：

1)漂洗、去油：将尼龙56织带白胚在沸水中加入精练剂煮沸60min去油，清水清洗后烘干；

2)染底色：将步骤1)漂洗好的织带进行染底色，在98℃温度中湿蒸8min后烘干；

3)印花：将步骤2)染好底色的织带根据不同的颜色要求与防红外用染料混合，调出相应的颜色和光谱反射值后进行织带迷彩图案的印花，其中防红外燃料为酸性黄G、酸性绿GW、酸性红GW的混合物；

4)发色：将步骤3)已经印花完成的织带进行发色处理，具体过程为：先在165℃的烘箱中干焙烘120s，后在105℃的蒸汽烘箱中湿蒸30min。

5)后处理，固色：用皂洗剂将步骤4)处理后的织带中多余的染料清洗掉，在90℃的温度中清洗60s然后过冷水清洗，过固色剂水箱然后烘干；

6)阻燃处理：将经步骤5)处理后的织带在阻燃液中第一次浸泡45min后进行第一次轧制，将经过第一次轧制的织带再次转移至阻燃液中第二次浸泡，浸泡时间15min，然后进行第二次轧制，将经过二浸二轧后的织带在100℃进行预烘3min，130℃烘焙5min，第一次轧制和第二次轧制压力为0.3Mpa，速率为1m/min，得初成品，其中，阻燃液中阻燃溶质包括磷酸三丁酯和三聚氰胺的混合物。

7)检测步骤6)得到的出成品的各项指标，外观质量检查后得成品。

防红外用染料包括酸性黄G、酸性绿GW、酸性红GW、弱酸红E、弱酸橙RXL、弱酸蓝2BR、乐斯RMF-2BL、活性红2GW、分散蓝2BLN、分散紫CB中的一种或几种。

阻燃液中阻燃溶质包括磷酸烷基酯类如磷酸三丁酯、磷酸三(2，3-二溴丙基)酯、Pyrol99等，磷酸芳基酯类如磷酸甲苯-二苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯等，溴化物如二氯溴甲烷、八溴二苯基氧化物、五溴乙基苯、四溴双酚A等，有机氮系阻燃剂如三嗪及其衍生物、三聚氰胺等中的一种或几种。

实施例2：

一种尼龙56阻燃抗红外迷彩织带，其生产工艺包括以下步骤：

1)漂洗、去油：将尼龙56织带白胚在沸水中加入精练剂煮沸65min去油，清水清洗后烘干；

2)染底色：将步骤1)漂洗好的织带进行染底色，在99℃温度中湿蒸7min后烘干；

3)印花：将步骤2)染好底色的织带根据不同的颜色要求与防红外用染料混合，调出相应的颜色和光谱反射值后进行织带迷彩图案的印花，其中防红外燃料为酸性黄G、酸性绿GW、弱酸蓝2BR、乐斯RMF-2BL的混合物；

4)发色：将步骤3)已经印花完成的织带进行发色处理，具体过程为：先在165℃的烘箱中干焙烘120s，后在105℃的蒸汽烘箱中湿蒸30min。

5)后处理，固色：用皂洗剂将步骤4)处理后的织带中多余的染料清洗掉，在90℃的温度中清洗60s然后过冷水清洗，过固色剂水箱然后烘干；

6)阻燃处理：将经步骤5)处理后的织带在阻燃液中第一次浸泡45min后进行第一次轧制，将经过第一次轧制的织带再次转移至阻燃液中第二次浸泡，浸泡时间15min，然后进行第二次轧制，将经过二浸二轧后的织带在100℃进行预烘3min，130℃烘焙5min，第一次轧制和第二次轧制压力为0.3Mpa，速率为1m/min，得初成品，其中，阻燃液中阻燃溶质包括磷酸甲苯-二苯酯和五溴乙基苯的混合物。

7)检测步骤6)得到的出成品的各项指标，外观质量检查后得成品。

实施例3：

一种尼龙56阻燃抗红外迷彩织带，其生产工艺包括以下步骤：

1)漂洗、去油：将尼龙56织带白胚在沸水中加入精练剂煮沸60min去油，清水清洗后烘干；

2)染底色：将步骤1)漂洗好的织带进行染底色，在100℃温度中湿蒸6min后烘干；

3)印花：将步骤2)染好底色的织带根据不同的颜色要求与防红外用染料混合，调出相应的颜色和光谱反射值后进行织带迷彩图案的印花，其中防红外燃料为酸性红GW、弱酸红E、中性兰S-R，中性红S-BB的混合物；

4)发色：将步骤3)已经印花完成的织带进行发色处理，具体过程为：先在165℃的烘箱中干焙烘120s，后在105℃的蒸汽烘箱中湿蒸30min。

5)后处理，固色：用皂洗剂将步骤4)处理后的织带中多余的染料清洗掉，在90℃的温度中清洗60s然后过冷水清洗，过固色剂水箱然后烘干；

6)阻燃处理：将经步骤5)处理后的织带在阻燃液中第一次浸泡45min后进行第一次轧制，将经过第一次轧制的织带再次转移至阻燃液中第二次浸泡，浸泡时间15min，然后进行第二次轧制，将经过二浸二轧后的织带在100℃进行预烘3min，130℃烘焙5min，第一次轧制和第二次轧制压力为0.3Mpa，速率为1m/min，得初成品，其中，阻燃液中阻燃溶质包括四溴双酚A、磷酸三甲苯酯和Pyrol99的混合物。

7)检测步骤6)得到的出成品的各项指标，外观质量检查后得成品。

实施例4：

一种尼龙56阻燃抗红外迷彩织带，其生产工艺包括以下步骤：

1)漂洗、去油：将尼龙56织带白胚在沸水中加入精练剂煮沸60min去油，清水清洗后烘干；

2)染底色：将步骤1)漂洗好的织带进行染底色，在100℃温度中湿蒸7min后烘干；

3)印花：将步骤2)染好底色的织带根据不同的颜色要求与防红外用染料混合，调出相应的颜色和光谱反射值后进行织带迷彩图案的印花，其中防红外燃料为中性黄S-RL，中性兰S-R、弱酸橙RXL、弱酸蓝2BR的混合物；

4)发色：将步骤3)已经印花完成的织带进行发色处理，具体过程为：先在165℃的烘箱中干焙烘120s，后在105℃的蒸汽烘箱中湿蒸30min。

5)后处理，固色：用皂洗剂将步骤4)处理后的织带中多余的染料清洗掉，在90℃的温度中清洗60s然后过冷水清洗，过固色剂水箱然后烘干；

6)阻燃处理：将经步骤5)处理后的织带在阻燃液中第一次浸泡45min后进行第一次轧制，将经过第一次轧制的织带再次转移至阻燃液中第二次浸泡，浸泡时间15min，然后进行第二次轧制，将经过二浸二轧后的织带在100℃进行预烘3min，130℃烘焙5min，第一次轧制和第二次轧制压力为0.3Mpa，速率为1m/min，得初成品，其中，阻燃液中阻燃溶质包括磷酸三(2，3-二溴丙基)酯、二氯溴甲烷和三聚氰胺的混合物。

7)检测步骤6)得到的出成品的各项指标，外观质量检查后得成品。

实施例5：

一种尼龙56阻燃抗红外迷彩织带，其生产工艺包括以下步骤：

1)漂洗、去油：将尼龙56织带白胚在沸水中加入精练剂煮沸63min去油，清水清洗后烘干；

2)染底色：将步骤1)漂洗好的织带进行染底色，在100℃温度中湿蒸8min后烘干；

3)印花：将步骤2)染好底色的织带根据不同的颜色要求与防红外用染料混合，调出相应的颜色和光谱反射值后进行织带迷彩图案的印花，其中防红外燃料为酸性绿GW、乐斯RMF-2BL、中性黑L-D的混合物；

4)发色：将步骤3)已经印花完成的织带进行发色处理，具体过程为：先在165℃的烘箱中干焙烘120s，后在105℃的蒸汽烘箱中湿蒸30min。

5)后处理，固色：用皂洗剂将步骤4)处理后的织带中多余的染料清洗掉，在90℃的温度中清洗60s然后过冷水清洗，过固色剂水箱然后烘干；

6)阻燃处理：将经步骤5)处理后的织带在阻燃液中第一次浸泡45min后进行第一次轧制，将经过第一次轧制的织带再次转移至阻燃液中第二次浸泡，浸泡时间15min，然后进行第二次轧制，将经过二浸二轧后的织带在100℃进行预烘3min，130℃烘焙5min，第一次轧制和第二次轧制压力为0.3Mpa，速率为1m/min，得初成品，其中，阻燃液中阻燃溶质包括磷酸三苯酯和三聚氰胺的混合物。

7)检测步骤6)得到的出成品的各项指标，外观质量检查后得成品。

对本发明实施例1-5得到的成品迷彩织带进行阻燃性能和抗红外性能检测，检测结果表明，本发明实施例1-5得到的成品迷彩织带其熔融温度为400-450℃，其在400-2420nm波长范围内防红外效果优异。

综上，本发明实施例具有如下有益效果：本发明实施例1-5生产工序短，制得的尼龙56阻燃抗红外迷彩织带色相一致性好，红外反射率稳定，成本低，尤其是有机氮系阻燃剂与磷系阻燃剂配合使用时，可起协同效应，迷彩织带的阻燃性能更好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。