阅读说明：本技术 在软地基内建成防渗墙的二重管高压喷射注浆施工方法 (Double-pipe high-pressure jet grouting construction method for building impervious wall in soft foundation ) 是由 熊志平 李志强 吴克辉 刘礼喆 雷威 于 2019-10-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种在软地基内建成防渗墙的二重管高压喷射注浆施工方法,涉及防渗墙的制作技术领域,包括以下步骤：清除地基表面渣土；准确放出防渗墙的施工轴线,沿施工轴线开挖出导向槽；测放出每个桩位的位置,并在导向槽两侧用全站仪设置控制桩；高喷台车到达指定桩位附近后,使高喷台车缓慢移动至施工位置；启动高喷台车边旋转边钻进,喷嘴边射水泥浆液、边插管,注浆管达到设计深度后停止钻进；旋喷管下钻到预定深度后立即输送高压风和水泥浆液,开始自下而上旋喷作业；防渗墙分两序施工,先施工第一序孔内的桩,后施工第二序孔内的桩。本发明具有不易发生塌孔现象、施工效率高的优点,施工得到的防渗墙具有良好的密实性和完整性。(The invention relates to a double-pipe high-pressure jet grouting construction method for building an impervious wall in a soft foundation, which relates to the technical field of manufacturing of the impervious wall and comprises the following steps: removing dregs on the surface of the foundation; accurately discharging the construction axis of the impervious wall, and excavating a guide groove along the construction axis; measuring and releasing the position of each pile position, and arranging control piles on two sides of the guide groove by using a total station; after the high-spraying trolley reaches the position close to the designated pile position, the high-spraying trolley is slowly moved to a construction position; starting a high-pressure jet trolley to drill while rotating, jetting cement slurry by a nozzle while inserting a pipe, and stopping drilling after a grouting pipe reaches a designed depth; after the rotary spraying pipe drills downwards to a preset depth, high-pressure air and cement slurry are immediately conveyed, and rotary spraying operation is started from bottom to top; the impervious wall is constructed in two steps, wherein the piles in the first-step holes are constructed firstly, and then the piles in the second-step holes are constructed. The invention has the advantages of difficult hole collapse and high construction efficiency, and the constructed impervious wall has good compactness and integrity.)

在软地基内建成防渗墙的二重管高压喷射注浆施工方法

技术领域

本发明涉及防渗墙的制作技术领域，尤其是涉及一种在软地基内建成防渗墙的二重管高压喷射注浆施工方法。

背景技术

高压喷射注浆法在1968年创始于日本。由日本化学注浆协会开发而成。经过不断的技术革新又细分为，单管法(CCP)工法、二重管旋喷工法(JSP)、三重管法(CJP)。高压旋喷灌浆技术自20世纪70年代引进我国，后铁路、煤炭、水电等系统相继引进并开始研究这项技术。高喷灌浆在水电水利行业中除应用于地基加固外，更广泛地应用于水工建筑物的防渗工程中。与一般的地基加固相比较，建造高喷灌浆防渗墙有不同的特点与要求。

现有的高压喷射注浆法在软地基上施工时（软地基主要指：砂卵石、砂类土、黏性土、黄土和淤泥等各种土层），首先需要用钻机钻好用于后续注浆的孔洞，但是由于土质松弛，在钻孔过程中钻机会有高频震动，所以容易发生塌孔现象，导致成孔困难、成孔效率低的问题，而且注浆完毕后，孔洞内的水泥浆还会发生一定程度的回降现象，如果不及时补浆的话，施工得到的防渗墙顶面就会出现凹坑，无法保证防渗墙的密实性与完整性，故而有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种在软地基内建成防渗墙的二重管高压喷射注浆施工方法，具有不易发生塌孔现象、施工效率高的优点，施工得到的防渗墙具有良好的密实性和完整性。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种在软地基内建成防渗墙的二重管高压喷射注浆施工方法，包括以下步骤：

步骤一，场地平整压实：清除地基表面渣土，保证作业场地平整度；

步骤二，开挖导向槽：采用全站仪准确放出防渗墙的施工轴线，并沿施工轴线开挖出导向槽；

步骤三，测量定位：根据导向槽的边界，结合防渗墙的孔位布置图，使用钢卷尺测放出每个桩位的位置，并在导向槽两侧用全站仪设置控制桩，控制桩用于施工过程中校核桩位；

步骤四，高喷台车就位：高喷台车到达指定桩位附近后，利用高喷台车底部的自行覆带装置缓慢移动至施工位置，自行履带装置的行进方向同导向槽长度方向及防渗墙方向一致，并纠正高喷台车的水平、竖直方向位置；

步骤五，钻孔插管：高喷台车就位后，启动高喷台车边旋转边钻进,在插注浆管过程中，为防止泥砂堵塞注浆管的喷嘴，喷嘴边射水泥浆液、边插管，水泥浆液压力不超过3兆帕，注浆管达到设计深度后停止钻进；

步骤六，旋喷提升：旋喷管下钻到预定深度后立即输送高压风和水泥浆液，开始自下而上旋喷作业，旋喷前水泥浆液压力因先达到预定的喷射压力，而且喷浆旋转25-25秒，水泥浆与桩孔底部的土充分搅拌后，再边喷浆边匀速旋转提升注浆管，提升速度为5-20厘米/分钟，直至桩顶时停止喷浆；

步骤七，分序施工：防渗墙分两序施工，先施工第一序孔内的桩，后施工第二序孔内的桩，两序施工的间隔时间控制在大于24小时，第一序孔和第二序孔相邻交错布置。

通过采用上述技术方案，步骤一可以确保地基表面没有过多垃圾、杂物，有效确保施工顺利进行，而且作业场地较为平整，可以方便后续测量定位，有利于精确施工；步骤二中开挖的导向槽，提高了施工桩体连续成墙搭接的准确性，由于导向槽本身具有一定的深度，所以能减少后续钻孔及注浆工作量，导向槽内的浆液在钻机拔管后可以回灌孔位，更利于保证防渗墙的密实性与完整性，从而防渗墙的顶面不易出现凹坑，提高防渗墙的质量，同时有效利用了返回的浆液与土颗粒混合物成墙，经过反复试验和验证，这种增加导向槽的施工方式，不仅提高了工作效率和经济效益，节约了资源，而且避免了浆液漫溢对环境的影响，具有良好的实用价值；步骤三可以配合导向槽的设计，利用控制桩去精确确定每一根桩的位置，从而施工得到的防渗墙的尺寸、位置更加精确；步骤四中，导向槽同样对高喷台车的移动轨迹具有一定的导向作用，因此高喷台车的就位效率更高，而且不易因反复移动位置而导致位置偏移过大的问题；步骤五中，针对钻机成孔过程易塌孔情况，采用高喷台车直接成孔，同时水泥浆液与高压空气形成高速高压的喷射流，而且喷射流能够快速周边土颗粒，且水泥浆液能充填软地基内的各种石缝、空隙，解决了钻机在软地基内成孔过程易塌孔问题，同时也减少了成孔工艺流程，简化了施工难度，加快了施工进度，经济效益显著；步骤六中，通过预先控制水泥浆液压力，以及试喷25-25秒，有利于提升所形成桩的质量，而且提升速度在5-20厘米/分钟之间，不至于因速度过慢而影响施工进度，也不至于因速度过快而导致所形成桩的质量差的问题；通过步骤七，防渗墙本身是由多根桩组成，而将防渗墙分两序施工，不仅可以确保每一根桩都能在最快的时间内固化完全，而且相邻桩的施工不易相互影响，施工效率和施工质量都有保证。

本发明进一步设置为，所述导向槽的宽度大于防渗墙的厚度，导向槽的深度在0.5-0.7米之间。

通过采用上述技术方案，只有在导向槽的宽度大于防渗墙的厚度的情况下，才有利于钻孔和成桩，不至于因导向槽过窄而影响钻孔效率，而且导向槽的深度在0.5-0.7米之间时，导向槽不会太深，开挖导向槽的效率更高，开挖导向槽的难度更低，同时导向槽不会太浅，具有良好的导向作用，也能尽可能减少后续钻孔及注浆工作量，为后续施工带来便捷性。

本发明进一步设置为，步骤四中，纠正高喷台车位置的具体方式为：使高喷台车的注浆管的喷嘴头对准孔位中心，且确保桩位对中误差小于50毫米，并用水平尺和定位测锤做水平校正，校直纠偏检查同时利用定位测锤从高喷台车正面和侧面两个方向进行检查，使高喷台车底座水平，且使注浆管应与台车底座垂直，注浆管的倾斜率小于0.5%，并控制相邻孔间不出现反向倾斜。

通过采用上述技术方案，可以尽量确保高喷台车在水平位置上保证相对水平，进而方便控制注浆管的垂直度，在后续注浆成桩过程中，有利于精确控制所成桩的尺寸和质量，间接提升了防渗墙的质量。

本发明进一步设置为，步骤六中，当喷射注浆过程中断时间超过30分钟时，应将注浆管提出孔外，恢复喷射注浆时，将注浆管下设到中断前位置以下0.5-0.7米进行搭接复喷。

通过采用上述技术方案，一旦喷射注浆过程中断，两次注浆所形成的桩必然会有所不同，通过搭接复喷的方式，可以很好地使两次注浆所形成的桩牢固对接，进而提升了整根桩的质量，而0.5-0.7米的搭接复喷长度，在保证结构强度的同时，也不会因为长度过长而浪费较长时间和较多材料，施工周期能够得到有效保障，施工成本能够得到有效控制。

本发明进一步设置为，步骤六中，发生漏浆时处理措施为：孔口不返浆时，应立即停止提升，孔口少量返浆时，应降低提升速度；降低喷射压力、流量，进行原位灌浆；在水泥浆液中掺入速凝剂；加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥黏土浆。

通过采用上述技术方案，当发生漏浆时，如果孔口不再返浆，说明漏浆情况比较严重，所以需要立即停止提升注浆管，否则制得的桩会存在严重的质量问题；如果孔口存在少量返浆，那么说明漏浆情况不是特别严重，可以适当降低提升注浆管的速度，从而会有更多的水泥浆液进入孔内，进而弥补漏浆所带来的质量问题；而通过降低喷射压力、流量，进行原位灌浆，则可以使水泥浆液慢慢渗透至漏缝中，从而可以尽量避免漏浆所带来的质量问题；速凝剂可以使水泥浆液快速凝固，所以在漏浆一段时间之后，凝固的水泥浆会将漏缝堵上，有效减缓漏浆现象；通过上述多个方式灵活处理，以尽量确保“漏浆”现象所带来的质量问题，有助于优化施工所得防渗墙的质量。

本发明进一步设置为，在步骤五中，钻进暂停或终孔待喷时，孔口***保护塞以防止塌孔现象。

通过采用上述技术方案，一旦钻进过程暂停或者钻好的孔还未开始喷浆时，孔口处容易开始坍塌，所以在孔口处***保护塞，保护塞可以将孔口处撑住，从而有效防止塌孔现象。

本发明进一步设置为，所述保护塞包括：隔挡板、倒圆台和提手，倒圆台的顶部固定于所述隔挡板的下表面中心位置，所述隔挡板隔挡于导向槽的槽底，且隔挡板的两端分别抵接于导向槽的两侧面，隔挡板的上表面设置有一个或者多个所述提手，所述倒圆台的顶部直径与孔口直径一致。

通过采用上述技术方案，上述结构设计的保护塞结构牢固、制作方便，且隔挡板刚好可以适配导向槽，从而在倒圆台塞住孔口时候，整个保护塞被限制而不易晃动，因此可以进一步防止塌孔现象，增加的提手，方便工作人员在隔挡板上施加作用力，安装、拆卸比较方便。

本发明进一步设置为，在步骤六中发生串浆时，应立即停止灌浆并封堵灌浆孔，先进行下一桩体施工，待间隔24h后再进行此桩体的施工，施工时需对灌浆孔重新进行步骤五，再进行高喷灌浆。

通过采用上述技术方案，一旦发生串浆现象，应当先让该桩孔内的浆液固化完全，此时可以先进行下一桩体施工，省去一定的等待时间，间隔24h后原桩孔内的浆液固化完全，再回去施工即可，而且需要重新对原桩孔进行“钻孔插管”处理，这样可以确保新形成桩的结构完整度和质量。

本发明进一步设置为，还包括：步骤八，冲洗机具：喷射施工完成后，应采用清水把注浆管冲洗干净，防止注浆管凝固堵塞，注浆管内不得残存水泥浆。

通过采用上述技术方案，水泥浆液如果不及时清理，就会在注浆管或则会其他机具内凝固，从而影响下一次施工，所以采用清水及时进行清洗工作，有利于延长注浆管等机具的施工寿命，方便下一次施工进行。

本发明进一步设置为，水泥浆液采用P.O42.5水泥，水泥浆水灰比为1：1，采用重量称量法配置，称量误差不大于5%，并用比重计经常检查浆液比重，误差不超过0.1；搅拌浆液时，先加水，然后加水泥，每次浆液搅拌时间大于2分钟，水泥浆从搅拌桶倒入浆桶时，通过滤筛把水泥硬块剔出；浆液温度控制在5～40℃之间，当浆液温度超过45℃时，做废浆处理，不得使用；气温在10℃以上时浆液存放时间不超过3小时，气温在10℃以下时浆液存放时间不超过5小时，超过上述时效，做废浆处理，不得使用。

通过采用上述技术方案，在上述条件下制得的水泥浆液，更加适用于在软地基内建成质量更高的防渗墙，能够确保防渗墙的结构强度和密实性、防水性能。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

其一，开挖的导向槽，提高了施工桩体连续成墙搭接的准确性，由于导向槽本身具有一定的深度，所以能减少后续钻孔及注浆工作量，导向槽内的浆液在钻机拔管后可以回灌孔位，更利于保证防渗墙的密实性与完整性，从而防渗墙的顶面不易出现凹坑，提高防渗墙的质量，同时有效利用了返回的浆液与土颗粒混合物成墙，经过反复试验和验证，这种增加导向槽的施工方式，不仅提高了工作效率和经济效益，节约了资源，而且避免了浆液漫溢对环境的影响，具有良好的实用价值；

其二，针对钻机成孔过程易塌孔情况，采用高喷台车直接成孔，同时水泥浆液与高压空气形成高速高压的喷射流，而且喷射流能够快速周边土颗粒，且水泥浆液能充填软地基内的各种石缝、空隙，解决了钻机在软地基内成孔过程易塌孔问题，同时也减少了成孔工艺流程，简化了施工难度，加快了施工进度，经济效益显著。

附图说明

图1是本发明实施例的流程示意图；

图2是本发明实施例的施工示意图；

图3是本发明实施例中进行分序施工步骤时的桩位示意图；

图4是本发明实施例中保护塞的结构示意图。

附图标记：1、高喷台车；11、注浆管；2、导向槽；3、空压机；4、高压泵；5、浆桶；6、搅拌机；7、水泥仓；8、蓄水池；9、保护塞；91、隔挡板；92、倒圆台；93、提手。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种在软地基内建成防渗墙的二重管高压喷射注浆施工方法，包括以下步骤：场地平整压实S1、开挖导向槽S2、测量定位S3、高喷台车就位S4、钻孔插管S5、旋喷提升S6、分序施工S7和冲洗机具S8。

参照图1和图2，场地平整压实S1：清除地基表面渣土，保证作业场地平整度。可以确保地基表面没有过多垃圾、杂物，有效确保施工顺利进行，而且作业场地较为平整，可以方便后续测量定位，有利于精确施工。

参照图1和图2，开挖导向槽S2：采用全站仪准确放出防渗墙的施工轴线，并沿施工轴线开挖出导向槽2。导向槽2提高了施工桩体连续成墙搭接的准确性，由于导向槽2本身具有一定的深度，所以能减少后续钻孔及注浆工作量，导向槽2内的浆液在钻机拔管后可以回灌孔位，更利于保证防渗墙的密实性与完整性，从而防渗墙的顶面不易出现凹坑，提高防渗墙的质量，同时有效利用了返回的浆液与土颗粒混合物成墙，经过反复试验和验证，这种增加导向槽2的施工方式，不仅提高了工作效率和经济效益，节约了资源，而且避免了浆液漫溢对环境的影响，具有良好的实用价值。

导向槽2的宽度大于防渗墙的厚度，导向槽2的深度为0.6米，在其他实施例中导向槽2的深度还可以为0.5米、0.55米、0.65米或者0.7米。只有在导向槽2的宽度大于防渗墙的厚度的情况下，才有利于钻孔和成桩，不至于因导向槽2过窄而影响钻孔效率，而且导向槽2的深度在0.5-0.7米之间时，导向槽2不会太深，开挖导向槽2的效率更高，开挖导向槽2的难度更低，同时导向槽2不会太浅，具有良好的导向作用，也能尽可能减少后续钻孔及注浆工作量，为后续施工带来便捷性。

参照图1和图2，测量定位S3：根据导向槽2的边界，结合防渗墙的孔位布置图，使用钢卷尺测放出每个桩位的位置，并在导向槽2两侧用全站仪设置控制桩，控制桩用于施工过程中校核桩位。可以配合导向槽2的设计，利用控制桩去精确确定每一根桩的位置，从而施工得到的防渗墙的尺寸、位置更加精确；步骤四中，导向槽2同样对高喷台车1的移动轨迹具有一定的导向作用，因此高喷台车1的就位效率更高，而且不易因反复移动位置而导致位置偏移过大的问题。

参照图1和图2，高喷台车就位S4：高喷台车1到达指定桩位附近后，利用高喷台车1底部的自行覆带装置缓慢移动至施工位置，自行履带装置的行进方向同导向槽2长度方向及防渗墙方向一致，并纠正高喷台车1的水平、竖直方向位置。

纠正高喷台车1位置的具体方式为：使高喷台车1的注浆管11的喷嘴头对准孔位中心，且确保桩位对中误差小于50毫米，并用水平尺和定位测锤做水平校正，校直纠偏检查同时利用定位测锤从高喷台车1正面和侧面两个方向进行检查，使高喷台车1底座水平，且使注浆管11应与台车底座垂直，注浆管11的倾斜率小于0.5%，并控制相邻孔间不出现反向倾斜。可以尽量确保高喷台车1在水平位置上保证相对水平，进而方便控制注浆管11的垂直度，在后续注浆成桩过程中，有利于精确控制所成桩的尺寸和质量，间接提升了防渗墙的质量。

参照图1和图2，钻孔插管S5：高喷台车1就位后，启动高喷台车1边旋转边钻进,在插注浆管11过程中，为防止泥砂堵塞注浆管11的喷嘴，喷嘴边射水泥浆液、边插管，水泥浆液压力不超过3兆帕，注浆管11达到设计深度后停止钻进。注浆管11与高压泵4通过管道相连接，高压泵4和浆桶5之间通过管道之间相连接，高压泵4用于将浆桶5内的水泥浆液输送至注浆管11，然后水泥浆液从注浆管11的喷嘴中喷射而出。浆桶5中水泥浆液来源于搅拌机6，搅拌机6与水泥仓7相连通以便随时补充水泥，搅拌机6还与蓄水池8相连通以便随时补充水。

水泥浆液采用P.O42.5水泥，水泥浆水灰比为1：1，采用重量称量法配置，称量误差不大于5%，并用比重计经常检查浆液比重，误差不超过0.1；搅拌浆液时，先加水，然后加水泥，每次浆液搅拌时间大于2分钟，水泥浆从搅拌桶倒入浆桶5时，通过滤筛把水泥硬块剔出；浆液温度控制在5～40℃之间，当浆液温度超过45℃时，做废浆处理，不得使用；气温在10℃以上时浆液存放时间不超过3小时，气温在10℃以下时浆液存放时间不超过5小时，超过上述时效，做废浆处理，不得使用。在上述条件下制得的水泥浆液，更加适用于在软地基内建成质量更高的防渗墙，能够确保防渗墙的结构强度和密实性、防水性能。

针对钻机成孔过程易塌孔情况，采用高喷台车1直接成孔，同时水泥浆液与高压空气形成高速高压的喷射流，而且喷射流能够快速周边土颗粒，且水泥浆液能充填软地基内的各种石缝、空隙，解决了钻机在软地基内成孔过程易塌孔问题，同时也减少了成孔工艺流程，简化了施工难度，加快了施工进度，经济效益显著。

参照图1和图2，旋喷提升S6：旋喷管下钻到预定深度后立即输送高压风和水泥浆液，开始自下而上旋喷作业，旋喷前水泥浆液压力因先达到预定的喷射压力，而且喷浆旋转25-25秒，水泥浆与桩孔底部的土充分搅拌后，再边喷浆边匀速旋转提升注浆管11，提升速度为5-20厘米/分钟，直至桩顶时停止喷浆。通过预先控制水泥浆液压力，以及试喷25-25秒，有利于提升所形成桩的质量，而且提升速度在5-20厘米/分钟之间，不至于因速度过慢而影响施工进度，也不至于因速度过快而导致所形成桩的质量差的问题。

当喷射注浆过程中断时间超过30分钟时，应将注浆管11提出孔外，恢复喷射注浆时，将注浆管11下设到中断前位置以下0.5-0.7米进行搭接复喷。一旦喷射注浆过程中断，两次注浆所形成的桩必然会有所不同，通过搭接复喷的方式，可以很好地使两次注浆所形成的桩牢固对接，进而提升了整根桩的质量，而0.5-0.7米的搭接复喷长度，在保证结构强度的同时，也不会因为长度过长而浪费较长时间和较多材料，施工周期能够得到有效保障，施工成本能够得到有效控制。

发生漏浆时处理措施为：孔口不返浆时，应立即停止提升，孔口少量返浆时，应降低提升速度；降低喷射压力、流量，进行原位灌浆；在水泥浆液中掺入速凝剂；加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥黏土浆。

当发生漏浆时，如果孔口不再返浆，说明漏浆情况比较严重，所以需要立即停止提升注浆管11，否则制得的桩会存在严重的质量问题；如果孔口存在少量返浆，那么说明漏浆情况不是特别严重，可以适当降低提升注浆管11的速度，从而会有更多的水泥浆液进入孔内，进而弥补漏浆所带来的质量问题；而通过降低喷射压力、流量，进行原位灌浆，则可以使水泥浆液慢慢渗透至漏缝中，从而可以尽量避免漏浆所带来的质量问题；速凝剂可以使水泥浆液快速凝固，所以在漏浆一段时间之后，凝固的水泥浆会将漏缝堵上，有效减缓漏浆现象；通过上述多个方式灵活处理，以尽量确保“漏浆”现象所带来的质量问题，有助于优化施工所得防渗墙的质量。

发生串浆时，应立即停止灌浆并封堵灌浆孔，先进行下一桩体施工，待间隔24h后再进行此桩体的施工，施工时需对灌浆孔重新进行步骤五，再进行高喷灌浆。一旦发生串浆现象，应当先让该桩孔内的浆液固化完全，此时可以先进行下一桩体施工，省去一定的等待时间，间隔24h后原桩孔内的浆液固化完全，再回去施工即可，而且需要重新对原桩孔进行“钻孔插管”处理，这样可以确保新形成桩的结构完整度和质量。

结合图1和图3所示，分序施工S7：防渗墙分两序施工，先施工第一序孔内的桩，后施工第二序孔内的桩，两序施工的间隔时间控制在大于24小时，第一序孔和第二序孔相邻交错布置。图3中填充有斜线的圆圈代表第一序孔，图3中空心的圆圈代表第二序孔，防渗墙本身是由多根桩组成，而将防渗墙分两序施工，不仅可以确保每一根桩都能在最快的时间内固化完全，而且相邻桩的施工不易相互影响，施工效率和施工质量都有保证。

结合图1和图4所示，在钻孔插管S5中，钻进暂停或终孔待喷时，孔口***保护塞9以防止塌孔现象。一旦钻进过程暂停或者钻好的孔还未开始喷浆时，孔口处容易开始坍塌，所以在孔口处***保护塞9，保护塞9可以将孔口处撑住，从而有效防止塌孔现象。

保护塞9包括：隔挡板91、倒圆台92和提手93，倒圆台92的顶部固定于隔挡板91的下表面中心位置，隔挡板91隔挡于导向槽2的槽底，且隔挡板91的两端分别抵接于导向槽2的两侧面，隔挡板91的上表面设置有一个或者多个提手93，倒圆台92的顶部直径与孔口直径一致。上述结构设计的保护塞9结构牢固、制作方便，且隔挡板91刚好可以适配导向槽2，从而在倒圆台92塞住孔口时候，整个保护塞9被限制而不易晃动，因此可以进一步防止塌孔现象，增加的提手93，方便工作人员在隔挡板91上施加作用力，安装、拆卸比较方便。

参照图1和图2，冲洗机具S8：喷射施工完成后，应采用清水把注浆管11冲洗干净，防止注浆管11凝固堵塞，注浆管11内不得残存水泥浆。水泥浆液如果不及时清理，就会在注浆管11或则会其他机具内凝固，从而影响下一次施工，所以采用清水及时进行清洗工作，有利于延长注浆管11等机具的施工寿命，方便下一次施工进行。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。