阅读说明：本技术 低净空搅拌桩钻杆节拼接装置 (Low-clearance stirring pile drill rod section splicing device ) 是由 毛忠良 宫能和 储海岩 刘好正 刘柏林 周建光 王长松 张华� 魏荣亮 魏琛宇 于 2018-07-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及桩基施工技术领域,具体涉及一种低净空搅拌桩钻杆节拼接装置。该装置包括与固定基础连接的外框,外框的顶部设有顶板,外框的内部上下滑动设置有底板,顶板与底板之间连接有纵向调节油缸,顶板和底板上均设有用于使待拼接钻杆节穿过的通孔；底板上设有用于夹持待拼接钻杆节的夹持部。在通过夹持部夹紧待拼接钻杆节后,通过纵向调节油缸来缓慢的调节待拼接钻杆节的高度,直至待拼接钻杆节的底端与既拼接钻杆节的顶端拼接,以备后续通过动力头进行螺栓紧固对接操作,整个拼接操作方便、高效,而且由于本装置相较于机械臂等设备结构简单,强度高,因此能够承受动力头所产生的较大冲击力,极大的提高了拼接操作的安全性。(The invention relates to the technical field of pile foundation construction, in particular to a splicing device for drill rod sections of a low-clearance mixing pile. The device comprises an outer frame connected with a fixed foundation, wherein a top plate is arranged at the top of the outer frame, a bottom plate is arranged in the outer frame in a vertically sliding mode, a longitudinal adjusting oil cylinder is connected between the top plate and the bottom plate, and through holes for enabling drill rod sections to be spliced to penetrate through are formed in the top plate and the bottom plate; the bottom plate is provided with a clamping part for clamping the drill rod section to be spliced. After the clamping part clamps and treats the concatenation drilling rod festival, the height of waiting to splice the drilling rod festival is come slow regulation through vertical adjusting cylinder, until the bottom of waiting to splice the drilling rod festival with the top concatenation of both splicing the drilling rod festival, carry out bolt-up butt joint operation through the unit head in order to follow-up, whole concatenation convenient operation, high efficiency, and because this device is compared in equipment structures such as arm simple, and intensity is high, consequently, can bear the produced great impact force of unit head, very big improvement the security of concatenation operation.)

低净空搅拌桩钻杆节拼接装置

技术领域

本发明涉及桩基施工技术领域，具体涉及一种低净空搅拌桩钻杆节拼接装置。

背景技术

现有桩基施工钻孔过程中，经常会有在高压线下、通信线网下或桥梁下方等低净空施工工况，由于施工高度受限，而钻杆的长度很长，竖直向下钻探时，钻杆及其附属设备需要较高的施工空间，只能将上方空间的电网、通信网络线路暂时切断，等钻孔施工完毕后再将其接上，这样需要与电网部门等交涉协调很长时间，往往会延误工期，实在无法协调的只能修改施工设计，造成时间、经济和人工成本等的极大浪费。

现有的一种解决办法是将钻杆分成多节式，随钻进的深入，逐个拼接各钻杆节。

低净空搅拌桩施工中，在逐节拼接钻杆时，由于钻杆重量较重，人工无法完成。现有的做法是使用机械臂辅助拼接钻杆，机械臂夹住钻杆中部，将钻杆垂直转移至桩位，用于紧固钻杆拼接处螺栓的动力头缓缓下降，将动力头下部的下接头对准钻杆的上接头进行对接，这个动作对动力头的下降速度控制要求非常高，稍微不慎动力头的重量就会加载到机械臂上而造成机械臂的损坏。机械臂夹住钻杆的回转半径比较大，要想把机械臂强度设计成足够抵御动力头的重量，其几何尺寸和重量将很大，对主塔的强度要求也将大大提高，实现起来很困难。另外，由于机械臂夹持钻杆的位置是钻杆的中部，在钻杆对接时由于钻杆被机械臂死死夹住很难有空间调节余地，这样在钻杆对接时很困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够安全、高效的完成低净空搅拌桩钻杆节拼接的装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种低净空搅拌桩钻杆节拼接装置，包括与固定基础连接的外框，所述外框的顶部设有顶板，所述外框的内部上下滑动设置有底板，所述顶板与所述底板之间连接有纵向调节油缸，所述顶板和底板上均设有用于使待拼接钻杆节穿过的通孔；所述底板上设有用于夹持所述待拼接钻杆节的夹持部。

可选的，所述夹持部包括在所述待拼接钻杆节的周向上均匀设置的多个夹持组件，所述夹持组件包括与底板固定连接的反力座和设置在所述反力座与所述待拼接钻杆节之间的水平调节油缸。

可选的，所述水平调节油缸通过夹持板与所述待拼接钻杆节接触。

可选的，所述夹持板与所述待拼接钻杆节相接触的部分的形状与所述待拼接钻杆节的外壁形状相适应。

可选的，所述纵向调节油缸的数量为多个，多个所述纵向调节油缸在所述待拼接钻杆节的周向上均匀分布。

可选的，所述纵向调节油缸与所述顶板铰接。

可选的，所述纵向调节油缸与所述底板铰接。

可选的，所述外框的底部设有向内延伸的托台，所述托台用于对所述底板形成限位，以防止所述底板从所述外框中脱出。

本发明提供的一种低净空搅拌桩钻杆节拼接装置，包括与固定基础连接的外框，外框的顶部设有顶板，外框的内部上下滑动设置有底板，顶板与底板之间连接有纵向调节油缸，顶板和底板上均设有用于使待拼接钻杆节穿过的通孔；底板上设有用于夹持待拼接钻杆节的夹持部。在通过夹持部夹紧待拼接钻杆节后，通过纵向调节油缸来缓慢的调节待拼接钻杆节的高度，直至待拼接钻杆节的底端与既拼接钻杆节的顶端拼接，以备后续通过动力头进行螺栓紧固对接操作，整个拼接操作方便、高效，而且由于本装置相较于机械臂等设备结构简单，强度高，因此能够承受动力头所产生的较大冲击力，极大的提高了拼接操作的安全性。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种低净空搅拌桩钻杆节拼接装置的示意图。

附图标记：

1、待拼接钻杆节；2、纵向调节油缸；3、外框；31、顶板；32、托台；4、夹持板；5、水平调节油缸；6、反力座；7、底板；8、既拼接钻杆节。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供的一种低净空搅拌桩钻杆节拼接装置，包括与固定基础连接的外框3，外框3可以是由多个杆件型材焊接而成的整体呈筒状的结构，外框3的顶部设有顶板31，顶板31可以通过螺栓与外框3连接，也可以与外框3焊接连接；外框3的内部上下滑动设置有底板7，顶板31与底板7之间连接有纵向调节油缸2，当纵向调节油缸2伸缩时，底板7即可以在外框3内上下滑动；顶板31和底板7上均设有用于使待拼接钻杆节1穿过的通孔，底板7上设有用于夹持待拼接钻杆节1的夹持部。

在进行钻杆节的拼接作业时，将本装置设置在既拼接钻杆节8的上方，使底板7上的通孔的轴心与既拼接钻杆节8的轴心相对，然后将本装置与固定基础连接。通过吊机或机械臂将待拼接钻杆节1吊设到本装置的上方，下放待拼接钻杆节1使其穿过顶板31和底板7上的通孔，待下放到合适位置后，底板7上的夹持部夹紧待拼接钻杆节1，此时吊机或机械臂可以松开。通过纵向调节油缸2来缓慢的调节待拼接钻杆节1的高度，直至待拼接钻杆节1的底端与既拼接钻杆节8的顶端拼接，以备通过动力头对两钻杆节进行螺旋紧固对接的操作。

在通过动力头进行对接操作时，即使操作不慎，动力头在某一个方向上产生较大的冲击力，这个力量也会传递并加载到本装置上，而本装置相对于机械臂等设备结构简单，强度高，不存在多自由度的调节转轴，因此能够承受较大的冲击力，不会造成对本装置的损伤。

在一些实施例中，夹持部包括在待拼接钻杆节1的周向上均匀设置的多个夹持组件，例如在待拼接钻杆节1两侧对称设置两个夹持组件，或是在待拼接钻杆节1的四周等间隔设置四个夹持组件等，只要多个夹持组件在待拼接钻杆节1的各象限点位置与纵向调节油缸2避开即可。

每个夹持组件均包括与底板7固定连接的反力座6和设置在反力座6与待拼接钻杆节1之间的水平调节油缸5，反力座6可以通过螺栓与底板7固定连接，也可以通过焊接与底板7固定连接。水平调节油缸5的缸体部分与反力座6连接、伸缩杆可以直接抵触在待拼接钻杆节1的外壁上，当然伸缩杆优选通过夹持板4与待拼接钻杆节1接触，夹持板4可以增大与待拼接钻杆节1的接触面积，降低单位面积压强，避免对待拼接钻杆节1造成损伤。

多个夹持组件不仅可以对待拼接钻杆节1形成夹持固定，还可以通过各自水平调节油缸5的不同伸缩量而对待拼接钻杆节1的水平位置形成微调，以使待拼接钻杆节1能够更精准的与既拼接钻杆节8形成对接。

进一步的，夹持板4与待拼接钻杆节1相接触的部分的形状优选与待拼接钻杆节1的外壁形状相适应，这样夹持板4可以更紧密的与待拼接钻杆节1相接触。

在一些实施例中，纵向调节油缸2的数量为多个，多个纵向调节油缸2在待拼接钻杆节1的周向上均匀分布。多个纵向调节油缸2协同作业实现底板7的起落，可以增强底板7起落的稳定性，也使本装置能够承受来自动力头更大的冲击力。

进一步的，纵向调节油缸2可以与顶板31铰接，由此可以通过多个纵向调节油缸2的不同伸缩量而调节待拼接钻杆节1的纵向角度，使待拼接钻杆节1能够更准确的与既拼接钻杆节8形成对接。

在另一些实施例中，纵向调节油缸2也可以是与底板7铰接，这样同样可以通过多个纵向调节油缸2的不同伸缩量来调节待拼接钻杆节1的纵向角度，当然优选方案是纵向调节油缸2的上下两端分别与顶板31和底板7铰接。

在一些实施例中，外框3的底部设有向内延伸的托台32，托台32用于对底板7形成限位，以防止底板7从外框3中脱出。由此可以防止因操作失误或是纵向调节油缸2失控而导致底板7脱出外框3，由此进一步提高了本装置的安全性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。