一种高可视对比度反光膜的制造方法
阅读说明：本技术 一种高可视对比度反光膜的制造方法 (Method for manufacturing high-visual-contrast reflective film ) 是由 郑小平 舒林飞 胡敏超 苏国芳 叶成斌 王晨 于 2019-10-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高可视对比度反光膜的制造方法,包括以下步骤：取基材涂布树脂液A,得到面层；将热塑性树脂转印到面层上,得到印刷块；在面层上涂布UV树脂液,形成UV树脂层；UV树脂层上植珠玻璃微珠,得玻璃微珠层；用单面胶带带走印刷块以及与印刷块对应部分,得到一层中空玻璃微珠块；接着涂布树脂液B,形成颜色层并形成颜色层薄部、颜色层厚部；接着进行真空蒸镀,形成金属层；在离型层表面涂布压敏胶形成压敏胶层与金属层粘合,得到高可视对比度反光膜。本发明以上步骤的相互配合,通过玻璃微珠选择性扣除和区间内颜色的深浅对比性,从而得到一种高可视对比度反光膜,增强了警示效果,提升了防伪的技术门槛,更难被仿造和串改。(The invention discloses a method for manufacturing a reflective film with high visual contrast, which comprises the following steps: coating the base material with the resin liquid A to obtain a surface layer; transferring the thermoplastic resin onto the surface layer to obtain a printing block; coating UV resin liquid on the surface layer to form a UV resin layer; planting glass beads on the UV resin layer to obtain a glass bead layer; taking the printing block and the part corresponding to the printing block away by using a single-sided adhesive tape to obtain a layer of hollow glass bead block; then coating the resin liquid B to form a color layer and form a color layer thin part and a color layer thick part; then carrying out vacuum evaporation to form a metal layer; and coating a pressure-sensitive adhesive on the surface of the release layer to form a pressure-sensitive adhesive layer to be adhered with the metal layer, so as to obtain the high-visual-contrast reflective film. The steps are mutually matched, and the high-visible-contrast reflective film is obtained by selectively deducting the color depth contrast in the interval through the glass beads, so that the warning effect is enhanced, the anti-counterfeiting technical threshold is improved, and the anti-counterfeiting reflective film is more difficult to counterfeit and alter.)
技术领域
本发明涉及一种反光膜的制造方法，尤其涉及一种高可视对比度反光膜的制造方法。
背景技术
反光膜是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料，其可以有效地对入射光进行反射，从而提醒行人、司机当前的路面状况、物体轮廓等，因此常用于警示标贴等交通安全领域。目前一般传统的反光膜主要是通过在涂层内进行印刷图案、水印或者利用激光刻蚀进行一些防伪标记，这些方法相对来说技术门槛较低，相对比较容易被仿造和串改，而且产品单位区间内可视对比度低，不容易有强烈的对比视差性，造成警示性效果较差，需要对此进行改进。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的防伪标记技术门槛较低，相对比较容易被仿造和串改，而且产品单位区间内可视对比度低，不容易有强烈的对比视差性，造成警示性效果较差等缺陷，提供了一种新的高可视对比度反光膜的制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
一种高可视对比度反光膜的制造方法，包括以下步骤：
（1）取一基材，在基材表面涂布树脂液A，经烘箱干燥后得到面层；
（2）使用雕刻有文字或图案的印刷版辊将热塑性树脂转印到面层上，从而在面层上得到印刷块；
（3）在面层上印有印刷块的一侧涂布UV树脂液，在面层表面形成UV树脂层，所述UV树脂层覆盖所述印刷块；
（4）通过植珠装置将玻璃微珠转移到UV树脂层上，再用UV灯照射玻璃微珠，从而得到玻璃微珠层；
（5）取单面胶带与UV树脂层、玻璃微珠层粘合，然后通过单面胶带带走印刷块以及UV树脂层、玻璃微珠层上与所述印刷块对应的部分，从而在面层表面得到一层中空玻璃微珠块；
（6）通过涂布机在所述中空玻璃微珠块、面层表面涂布树脂液B，所述树脂液B干燥固化后形成颜色层，颜色层在中空玻璃微珠块上方形成颜色层薄部，颜色层在非中空玻璃微珠块处形成颜色层厚部；
（7）通过真空蒸镀机对颜色层表面进行真空蒸镀，在所述颜色层表面形成金属层；
（8）取一离型纸或离型膜形成离型层，在离型层表面涂布压敏胶并经干燥后形成压敏胶层，将所述离型层通过压敏胶层与所述金属层粘合，得到高可视对比度反光膜。
步骤（1）得到的面层能够起到支撑的作用，为后续的步骤提供有力的基础支撑，同时面层作为最外层也起到保护内层结构，提高产品耐老化抗辐射性能的作用。步骤（2）通过印刷的方式将热塑性树脂涂布在面层上可以极大地提高生产速度，提高生产效率，同时由于印刷版辊上拥有可以定制的图案或者文字，使得转印后的热塑性树脂也拥有图案或者文字，印刷块由于采用热塑性材料，使得其与面层层间附着力很低，这为后续得到中空玻璃微珠块奠定基础，这极大地提高了防伪特性。步骤（3）中在面层上印有印刷块的一侧涂布UV树脂液，从而为后续玻璃微珠的固定提供支撑，同时让UV树脂液与玻璃微珠之间可以很好的粘合，防止珠子脱落从而避免造成产品性能降低。步骤（4）通过植珠装置将玻璃微珠均匀的转移到UV树脂层上，通过UV灯的光照可以更加精准的控制玻璃微珠陷入UV树脂层的深度，从而保证产品具有更好的逆反射系数并提高产品的可视对比度。步骤（5）中利用单面胶带的粘合性将印刷块及印刷块对应上方的UV树脂层和玻璃微珠带走分离，从而得到一种中空的结构，利用该种方法操作简单，生产效率更高。步骤（6）在中空玻璃微珠块、面层表面涂布一层有颜色的树脂液B从而得到一层颜色层，由于颜色层的颜色层薄部、颜色层厚部之间的厚度存在差异，从而导致颜色层颜色浓度存在区别，这进一步提高了最终得到的反光膜的对比度。步骤（7）通过真空蒸镀的方式，能够在颜色层表面形成纯度和致密性高的金属层，通过金属层将入射光线反射回去从而实现反光膜的逆反射效果。步骤（8）通过在金属层上贴合一层带有压敏胶层的离型层，使得到的反光膜在使用的时候可以贴合在不同基材上，更加方便使用和操作。
本发明以上步骤的相互配合，通过玻璃微珠选择性扣除和区间内颜色的深浅对比性，从而得到一种高可视对比度反光膜，能够有效增强在光线较暗情况下的可视对比性，从而增强了警示效果，以保证人身安全，并提升了防伪的技术门槛，更难被仿造和串改。
作为优选，上述所述的一种高可视对比度反光膜的制造方法，所述步骤（1）中的树脂液A、步骤（6）中的树脂液B为丙烯酸树脂或氟改性丙烯酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂或脂肪族聚氨酯树脂，其中树脂液B含有颜色。
由于反光膜产品一般在户外使用较多，使用以上树脂可以保证产品具有更好的耐候性和耐化学性，且该类型树脂透明性也更好，可以减少因为树脂透明性问题而减弱整体产品的可视对比性的情况，避免影响产品性能。
作为优选，上述所述的一种高可视对比度反光膜的制造方法，所述步骤（1）中的面层厚度为20~80微米，所述烘箱干燥的温度为50~150℃，烘箱干燥的时间为3~6分钟。
面层选用上述的厚度，并经上述的烘箱温度与烘箱干燥时间干燥得到的面层有着更好的支撑性能。
作为优选，上述所述的一种高可视对比度反光膜的制造方法，所述步骤（2）中的热塑性树脂为丙烯酸热塑性树脂、聚氨酯热塑性树脂、醋酸纤维素、PVC树脂中的一种或任意两种以上混合而成。
优选使用上述树脂可以更好的控制印刷块与面层之间的附着力，附着力太大或太小都容易导致印刷块及其对应上方的UV树脂层和玻璃微珠去除不干净从而导致反光膜的对比可视性差，影响产品外观和性能。
作为优选，上述所述的一种高可视对比度反光膜的制造方法，所述步骤（2）中的印刷块厚度为1~6微米。
印刷块厚度低于1微米时有可能造成印刷块对应上方的UV树脂层和玻璃微珠去除不干净或者不能去除的状况，印刷块大于6微米则有可能造成印刷块太厚，从而影响后续玻璃微珠在UV树脂层中陷入的深度不均匀而导致产品性能降低的问题。
作为优选，上述所述的一种高可视对比度反光膜的制造方法，所述步骤（4）中的玻璃微珠的粒径为40~60微米，所述玻璃微珠的沉降率为55%~75%，所述玻璃微珠底端与所述印刷块顶端的距离为1~5微米，所述UV灯功率为5000~12000瓦，照射时间为30~120秒。
玻璃微珠的粒径选择为40~60微米和UV灯功率选择为5000~12000瓦，照射时间为30~120秒可以更好的控制玻璃微珠在UV树脂层的陷入速度以及更好的控制玻璃微珠在UV树脂层中的陷入深度（沉降率），UV树脂层的沉降率小于55%时，易造成玻璃微珠陷入UV树脂层太浅而导致玻璃微珠易脱落的情况，而沉降率高于75%时则易造成单面胶带贴合后难以将印刷块和对应上方的UV树脂层和玻璃微珠分离的情况。
作为优选，上述所述的一种高可视对比度反光膜的制造方法，所述步骤（5）中的单面胶带为有机硅压敏胶带，所述单面胶带的剥离力为500g/cm~1000g/cm。
有机硅压敏胶带具有更好的内聚强度，更高的持粘性，更高的剥离强度，同时剥离后不易残胶，能够更好地带走印刷块以及UV树脂层、玻璃微珠层上与印刷块对应的部分。
作为优选，上述所述的一种高可视对比度反光膜的制造方法，所述步骤（6）中的颜色层为热固性丙烯酸树脂层，所述干燥温度为70~155℃，所述干燥时间为5~15分钟。
热固性丙烯酸树脂具有优越的丰满度、光泽、硬度，在高温烘烤时具有不变色、不泛黄等优点，能够使颜色层的色泽更加稳定。
作为优选，上述所述的一种高可视对比度反光膜的制造方法，所述步骤（6）中的所述颜色层薄部的厚度为28-38μm，所述颜色层厚部的厚度为42-71μm。
颜色层薄部与颜色层厚部选用上述的厚度范围，使薄处更亮、厚处更暗，能够有效增强在光线较暗情况下的可视对比性，从而了增强了警示效果，从而能够进一步地保证人身安全。
作为优选，上述所述的一种高可视对比度反光膜的制造方法，所述步骤（8）中的压敏胶层为丙烯酸压敏胶层，所述压敏胶层厚度为30~60微米，所述干燥温度为60~110℃，所述干燥时间为2~5分钟。
丙烯酸压敏胶涂布时适应性强，干燥速度快，对物体表面的附着力强，其流平性和透明性良好，选用上述的厚度、材料、干燥温度、干燥时间能够使压敏胶层的粘连效果更好。
附图说明
图1为本发明中形成玻璃微珠层时的结构示意图；
图2为本发明中粘合单面胶带时的结构示意图；
图3为本发明中形成中空玻璃微珠块时的结构示意图；
图4为本发明中形成颜色层时的结构示意图；
图5为本发明中形成金属层时的结构示意图；
图6为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-6和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：
实施例1
如图1-图6所示，一种高可视对比度反光膜的制造方法，包括以下步骤：
（1）取一基材，在基材表面涂布树脂液A，经烘箱干燥后得到面层1；
（2）使用雕刻有文字或图案的印刷版辊将热塑性树脂转印到面层1上，从而在面层1上得到印刷块2；
（3）在面层1上印有印刷块2的一侧涂布UV树脂液，在面层1表面形成UV树脂层3，所述UV树脂层3覆盖所述印刷块2；
（4）通过植珠装置将玻璃微珠转移到UV树脂层3上，再用UV灯照射玻璃微珠，从而得到玻璃微珠层4；
（5）取单面胶带5与UV树脂层3、玻璃微珠层4粘合，然后通过单面胶带5带走印刷块2以及UV树脂层3、玻璃微珠层4上与所述印刷块2对应的部分，从而在面层1表面得到一层中空玻璃微珠块6；
（6）通过涂布机在所述中空玻璃微珠块6、面层1表面涂布树脂液B，所述树脂液B干燥固化后形成颜色层7，颜色层7在中空玻璃微珠块6上方形成颜色层薄部71，颜色层7在非中空玻璃微珠块6处形成颜色层厚部72；
（7）通过真空蒸镀机对颜色层7表面进行真空蒸镀，在所述颜色层7表面形成金属层8；
（8）取一离型纸或离型膜形成离型层10，在离型层10表面涂布压敏胶并经干燥后形成压敏胶层9，将所述离型层10通过压敏胶层9与所述金属层8粘合，得到高可视对比度反光膜。
作为优选，所述步骤（1）中的树脂液A、步骤（6）中的树脂液B为丙烯酸树脂或氟改性丙烯酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂或脂肪族聚氨酯树脂，其中树脂液B含有颜色。
作为优选，所述步骤（1）中的面层1厚度为20微米，所述烘箱干燥的温度为50℃，烘箱干燥的时间为3分钟。
作为优选，所述步骤（2）中的热塑性树脂为丙烯酸热塑性树脂、聚氨酯热塑性树脂、醋酸纤维素、PVC树脂中的一种或任意两种以上混合而成。
作为优选，所述步骤（2）中的印刷块2厚度为1微米。
作为优选，所述步骤（4）中的玻璃微珠的粒径为40微米，所述玻璃微珠的沉降率为55%~75%，所述玻璃微珠底端与所述印刷块2顶端的距离为1~5微米，所述UV灯功率为5000瓦，照射时间为30秒。
作为优选，所述步骤（5）中的单面胶带5为有机硅压敏胶带，所述单面胶带5的剥离力为500g/cm。
作为优选，所述步骤（6）中的颜色层7为热固性丙烯酸树脂层，所述干燥温度为70℃，所述干燥时间为5分钟。
作为优选，所述步骤（6）中的所述颜色层薄部71的厚度为28μm，所述颜色层厚部72的厚度为42μm。
作为优选，所述步骤（8）中的压敏胶层9为丙烯酸压敏胶层，所述压敏胶层9厚度为30微米，所述干燥温度为60℃，所述干燥时间为2分钟。
实施例2
如图1-图6所示，一种高可视对比度反光膜的制造方法，包括以下步骤：
（1）取一基材，在基材表面涂布树脂液A，经烘箱干燥后得到面层1；
（2）使用雕刻有文字或图案的印刷版辊将热塑性树脂转印到面层1上，从而在面层1上得到印刷块2；
（3）在面层1上印有印刷块2的一侧涂布UV树脂液，在面层1表面形成UV树脂层3，所述UV树脂层3覆盖所述印刷块2；
（4）通过植珠装置将玻璃微珠转移到UV树脂层3上，再用UV灯照射玻璃微珠，从而得到玻璃微珠层4；
（5）取单面胶带5与UV树脂层3、玻璃微珠层4粘合，然后通过单面胶带5带走印刷块2以及UV树脂层3、玻璃微珠层4上与所述印刷块2对应的部分，从而在面层1表面得到一层中空玻璃微珠块6；
（6）通过涂布机在所述中空玻璃微珠块6、面层1表面涂布树脂液B，所述树脂液B干燥固化后形成颜色层7，颜色层7在中空玻璃微珠块6上方形成颜色层薄部71，颜色层7在非中空玻璃微珠块6处形成颜色层厚部72；
（7）通过真空蒸镀机对颜色层7表面进行真空蒸镀，在所述颜色层7表面形成金属层8；
（8）取一离型纸或离型膜形成离型层10，在离型层10表面涂布压敏胶并经干燥后形成压敏胶层9，将所述离型层10通过压敏胶层9与所述金属层8粘合，得到高可视对比度反光膜。
作为优选，所述步骤（1）中的树脂液A、步骤（6）中的树脂液B为丙烯酸树脂或氟改性丙烯酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂或脂肪族聚氨酯树脂，其中树脂液B含有颜色。
作为优选，所述步骤（1）中的面层1厚度为50微米，所述烘箱干燥的温度为100℃，烘箱干燥的时间为4.5分钟。
作为优选，所述步骤（2）中的热塑性树脂为丙烯酸热塑性树脂、聚氨酯热塑性树脂、醋酸纤维素、PVC树脂中的一种或任意两种以上混合而成。
作为优选，所述步骤（2）中的印刷块2厚度为3.5微米。
作为优选，所述步骤（4）中的玻璃微珠的粒径为50微米，所述玻璃微珠的沉降率为55%~75%，所述玻璃微珠底端与所述印刷块2顶端的距离为1~5微米，所述UV灯功率为8500瓦，照射时间为75秒。
作为优选，所述步骤（5）中的单面胶带5为有机硅压敏胶带，所述单面胶带5的剥离力为750g/cm。
作为优选，所述步骤（6）中的颜色层7为热固性丙烯酸树脂层，所述干燥温度为127.5℃，所述干燥时间为10分钟。
作为优选，所述步骤（6）中的所述颜色层薄部71的厚度为33μm，所述颜色层厚部72的厚度为56.5μm。
作为优选，所述步骤（8）中的压敏胶层9为丙烯酸压敏胶层，所述压敏胶层9厚度为45微米，所述干燥温度为85℃，所述干燥时间为3.5分钟。
实施例3
如图1-图6所示，一种高可视对比度反光膜的制造方法，包括以下步骤：
（1）取一基材，在基材表面涂布树脂液A，经烘箱干燥后得到面层1；
（2）使用雕刻有文字或图案的印刷版辊将热塑性树脂转印到面层1上，从而在面层1上得到印刷块2；
（3）在面层1上印有印刷块2的一侧涂布UV树脂液，在面层1表面形成UV树脂层3，所述UV树脂层3覆盖所述印刷块2；
（4）通过植珠装置将玻璃微珠转移到UV树脂层3上，再用UV灯照射玻璃微珠，从而得到玻璃微珠层4；
（5）取单面胶带5与UV树脂层3、玻璃微珠层4粘合，然后通过单面胶带5带走印刷块2以及UV树脂层3、玻璃微珠层4上与所述印刷块2对应的部分，从而在面层1表面得到一层中空玻璃微珠块6；
（6）通过涂布机在所述中空玻璃微珠块6、面层1表面涂布树脂液B，所述树脂液B干燥固化后形成颜色层7，颜色层7在中空玻璃微珠块6上方形成颜色层薄部71，颜色层7在非中空玻璃微珠块6处形成颜色层厚部72；
（7）通过真空蒸镀机对颜色层7表面进行真空蒸镀，在所述颜色层7表面形成金属层8；
（8）取一离型纸或离型膜形成离型层10，在离型层10表面涂布压敏胶并经干燥后形成压敏胶层9，将所述离型层10通过压敏胶层9与所述金属层8粘合，得到高可视对比度反光膜。
作为优选，所述步骤（1）中的树脂液A、步骤（6）中的树脂液B为丙烯酸树脂或氟改性丙烯酸树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂或脂肪族聚氨酯树脂，其中树脂液B含有颜色。
作为优选，所述步骤（1）中的面层1厚度为80微米，所述烘箱干燥的温度150℃，烘箱干燥的时间6分钟。
作为优选，所述步骤（2）中的热塑性树脂为丙烯酸热塑性树脂、聚氨酯热塑性树脂、醋酸纤维素、PVC树脂中的一种或任意两种以上混合而成。
作为优选，所述步骤（2）中的印刷块2厚度为6微米。
作为优选，所述步骤（4）中的玻璃微珠的粒径为60微米，所述玻璃微珠的沉降率为55%~75%，所述玻璃微珠底端与所述印刷块2顶端的距离为1~5微米，所述UV灯功率为12000瓦，照射时间为120秒。
作为优选，所述步骤（5）中的单面胶带5为有机硅压敏胶带，所述单面胶带5的剥离力为1000g/cm。
作为优选，所述步骤（6）中的颜色层7为热固性丙烯酸树脂层，所述干燥温度为155℃，所述干燥时间为15分钟。
作为优选，所述步骤（6）中的所述颜色层薄部71的厚度为28-38μm，所述颜色层厚部72的厚度为42-71μm。
作为优选，所述步骤（8）中的压敏胶层9为丙烯酸压敏胶层，所述压敏胶层9厚度为60微米，所述干燥温度为110℃，所述干燥时间为5分钟。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。