阅读说明：本技术 一种高周波热熔贴合不打火的反光膜 (High-frequency hot-melt laminating non-ignition reflective film ) 是由 赵利君 陈国顺 王增友 于 2019-09-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高周波热熔贴合不打火的反光膜,由内至外依次包括如下结构层：高周波贴合粘结层,聚氨酯粘结层,镀膜反光层,硅胶层,玻璃微珠层,热熔层及PET膜。本发明的反光膜在使用高周波热熔机贴合的时候不会产生火花,冲压成型好,加工方便,水洗后反光系数好,可以对PVC、PU、涤纶、棉、等多种基材进行热熔贴合。(The invention discloses a high-frequency hot-melt laminated non-ignition reflective film, which sequentially comprises the following structural layers from inside to outside: the high-frequency laminating adhesive layer, the polyurethane adhesive layer, the coated film reflecting layer, the silica gel layer, the glass bead layer, the hot melt layer and the PET film. The reflective film disclosed by the invention does not generate sparks when being laminated by using a high-frequency hot melting machine, is good in punch forming, convenient to process and good in reflection coefficient after being washed, and can be used for hot melting lamination of various substrates such as PVC, PU, terylene, cotton and the like.)

一种高周波热熔贴合不打火的反光膜

技术领域

本发明涉及反光膜生产技术领域，特别涉及一种高周波热熔贴合不打火的反光膜。

背景技术

反光材料也称为回归反射材料或逆反射材料，其原理是在相应的材料表面上植入一种高折射率的玻璃微珠或微棱镜结构，将光线按原路反射回光源处，从而形成回归反射(也称“逆反射”)现象。随着现代社会物质文化水平的提高，人们的安全意识日益深入，安全要求也越来越高，原本主要被应用于交通领域的反光材料开始拓展到个人安全防护领域。反光材料凭借高效、环保、节能的优势，在交通、消防、环卫、采矿、广告、等领域的广泛应用。近年来，反光材料融入人们日常生活的趋势日益明显，在如服装、鞋类、箱包等领域都出现了运用反光材料提升产品外观及安全性的趋势。

高周波热熔是用电子自激振荡器产生一个高频电场，把这个高频电场施加在电极上，塑料在高频电场的作用下，其分子结构产生极化现象而自身产生热量，在压力作用下达到热熔目的。高周波主要使用在医疗用品行业，塑胶、塑料包装行业，服装压花加工行业，汽车内饰件行业，充气玩具行业，家居用品行业以及各种塑胶产品的加工热合焊接封口如：吸塑泡壳封口、PVC塑料泡壳封口、PVC泡壳焊接、PVC塑料泡壳焊接、电池包装封口、五金工具封口、PETG吸塑泡壳封口、吸塑纸板封口、U盘包装封口、内存条包装封口、PVC泡罩熔接、高周波塑胶熔接、高周波塑料焊接、高周波塑胶封口、双面泡壳封口、PVC双面泡罩封口、双面纸板泡壳封口、纸板泡罩封口、塑胶塑料热合焊接等。尤其在服装、鞋类、箱包等领域采用高周波热熔贴合是最方便，也是最高效的一种方式，但是现有高周波热熔贴合用的反光膜存在着一个致命的缺点，在高周波热熔贴合的时候会产生打火现象，打火后会使基材和热贴合反光膜着火，破坏了整个产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高周波热熔贴合不打火的反光膜，具有高周波热熔贴合不打火，冲压成型好，加工方便，水洗后放光系数好等优点，可以对PVC、PU、涤纶、棉、等多种基材进行热熔贴合。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高周波热熔贴合不打火的反光膜，由内至外依次包括如下结构层：高周波贴合粘结层，聚氨酯粘结层，镀膜反光层，硅胶层，玻璃微珠层，热熔层及PET膜。

所述聚氨酯粘结层的由双组份聚氨酯胶黏剂形成。采用双组份聚氨酯胶黏剂，粘接光学镀膜层与高周波热熔贴合层，使其在后期使用的时候在洗衣机里洗涤时镀膜层不容易洗掉。

所述镀膜反光层为铝镀膜、银镀膜、硫化锌镀膜、镁镀膜、铜镀膜中的一种或几种的复合。

高周波贴合粘结层由一层或多层PES热熔胶膜组成。采用PES热熔胶膜其目的是为了是该热熔贴合的反光膜扩大应用范围，对多种基材进行粘接，比如PVC、PU、棉、涤纶等等。

热熔层的材料为EVA，EVA中VA含量为28％-40％。

所述玻璃微珠层的厚度为30-90微米，所述硅胶层的厚度为5-8微米。

所述镀膜反光层厚度为10-20纳米。

所述聚氨酯粘结层的厚度为180-220微米，所述高周波贴合粘结层厚度为40-60微米。

所述热熔层厚度为30-60微米，PET膜厚度为50-70微米。

所述玻璃微珠层的玻璃微珠部分嵌入热熔层，玻璃微珠嵌入热熔层的深度为玻璃微珠直径的1/3-1/2，玻璃微珠的用量为每平方米118-135g，玻璃微珠由折射率1.90的玻璃微珠和折射率1.93的玻璃微珠混合组成，其中折射率1.90的玻璃微珠的质量百分比含量为25-35％。

所述玻璃微珠层的玻璃微珠之间存在间隙，间隙处的热熔层与硅胶层直接接触。

本发明中，各层之间粘合力排序为PET膜与热熔层(EVA)的粘合力﹥硅胶层与热熔层(EVA)的粘合力﹥镀膜反光层与硅胶层的粘合力﹥聚氨酯粘结层与镀膜反光层的粘合力﹥硅胶层与玻璃微珠层的粘合力﹥热熔层(EVA)与玻璃微珠层的粘合力。

在高周波热熔贴合的时候会产生打火现象的原因在于：在高周波热熔贴合的时候，由于镀膜反光层是金属材料，有游离的电子，就会产生电流，有足够的位移，电流做功就会对基材着火。

在后期高周波热熔使用前，需要撕开PET膜，PET膜带动热熔层，然后因为热熔层与硅胶层的粘合力大于热熔层与玻璃微珠层的粘合力，同时热熔层与玻璃微珠层的粘合力又小于硅胶层与玻璃微珠层的粘合力，因此，热熔层会将与之接触的硅胶层部分一同撕扯下，但不会撕下玻璃微珠层；进一步地，由于镀膜反光层与硅胶层的粘合力大于聚氨酯粘结层与镀膜反光层的粘合力，部分硅胶层撕下的同时将与之接触的镀膜反光层部分也会一同撕下，最终使得镀膜反光层产生了一个镂空地带，这样电子位移很少，产生的电流低，就不会产生打火现象。

本发明的有益效果是：

1、高周波热熔贴合的时候不打火。

2、采用本发明的产品贴合的反光制品耐水洗。

3、可以与多种基材高周波热熔贴合。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。

本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

热熔层的材料为EVA，市售，如日本三井化学的EVA40W。

硅胶，市售，如迈图TSE3941。

实施例1：

如图1所示的一种高周波热熔贴合不打火的反光膜，由内至外依次包括如下结构层：高周波贴合粘结层1，聚氨酯粘结层2，镀膜反光层3，硅胶层4，玻璃微珠层5，热熔层6及PET膜7。

制备方法为：将热熔材料直接涂在PET膜上形成热熔层；再将玻璃微珠均匀的洒在热熔层上面，经过烘箱烘烤(120℃，约100s)，使得玻璃微珠部分没入热熔层形成玻璃微珠层；接着在玻璃微珠表面涂上硅胶烘干，然后镀上镀膜反光层。在镀膜反光层上涂上双组份聚氨酯胶黏剂，继续在烘箱内烘烤(90℃，250s)。然后在高周波贴合粘结层上直接涂上双组份聚氨酯胶黏剂。将高周波贴合粘结层上的胶面与镀膜反光层上的胶面两两复合，送入60℃的烘箱内固化加熟化一共7天得到产品。

所述聚氨酯粘结层的由双组份聚氨酯胶黏剂(市售，北京高盟新材料股份有限公司)形成。

所述镀膜反光层为铝镀膜。

高周波贴合粘结层由一层PES热熔胶膜形成，厚度为40微米。玻璃微珠层的厚度为30-50微米，所述硅胶层的厚度为5微米。所述镀膜反光层厚度为10纳米。所述聚氨酯粘结层的厚度为180微米，所述热熔层厚度为30微米，PET膜厚度为50微米。

所述玻璃微珠层的玻璃微珠直径的1/3嵌入在热熔层中，玻璃微珠的用量为每平方米118g，玻璃微珠由折射率1.90的玻璃微珠和折射率1.93的玻璃微珠混合组成，其中折射率1.90的玻璃微珠的质量百分比含量为25％。

实施例2：

如图1所示的一种高周波热熔贴合不打火的反光膜，由内至外依次包括如下结构层：高周波贴合粘结层，聚氨酯粘结层，镀膜反光层，硅胶层，玻璃微珠层，热熔层及PET膜。

制备方法为：将热熔材料直接涂在PET膜上形成热熔层；再将玻璃微珠均匀的洒在热熔层上面，经过烘箱烘烤(150℃，约40s)，使得玻璃微珠部分没入热熔层形成玻璃微珠层；接着在玻璃微珠表面涂上硅胶烘干，然后镀上镀膜反光层。在镀膜反光层上涂上双组份聚氨酯胶黏剂，继续在烘箱内烘烤(95℃，240s)。然后在高周波贴合粘结层上直接涂上双组份聚氨酯胶黏剂。将高周波贴合粘结层上的胶面与镀膜反光层上的胶面两两复合，送入60℃的烘箱内固化加熟化一共7天得到产品。

所述聚氨酯粘结层的由双组份聚氨酯胶黏剂(市售，北京高盟新材料股份有限公司)形成。

所述镀膜反光层为银镀膜。

高周波贴合粘结层由3层PES热熔胶膜组成，高周波贴合粘结层厚度为60微米。玻璃微珠层的厚度为50-90微米，所述硅胶层的厚度为8微米。所述镀膜反光层厚度为20纳米。所述聚氨酯粘结层的厚度为220微米，所述热熔层厚度为60微米，PET膜厚度为70微米。

所述玻璃微珠层的玻璃微珠直径的1/2嵌入在热熔层中，玻璃微珠的用量为每平方米135g，玻璃微珠由折射率1.90的玻璃微珠和折射率1.93的玻璃微珠混合组成，其中折射率1.90的玻璃微珠的质量百分比含量为35％。

实施例3：

如图1所示的一种高周波热熔贴合不打火的反光膜，由内至外依次包括如下结构层：高周波贴合粘结层，聚氨酯粘结层，镀膜反光层，硅胶层，玻璃微珠层，热熔层及PET膜。

高周波贴合粘结层由两层PES热熔胶膜组成。

制备方法为：将热熔材料直接涂在PET膜上形成热熔层；再将玻璃微珠均匀的洒在热熔层上面，经过烘箱烘烤(145℃，约50s)，使得玻璃微珠部分没入热熔层形成玻璃微珠层；接着在玻璃微珠表面涂上硅胶烘干，然后镀上镀膜反光层。在镀膜反光层上涂上双组份聚氨酯胶黏剂，继续在烘箱内烘烤(100℃，230s)。然后在高周波贴合粘结层上直接涂上双组份聚氨酯胶黏剂。将高周波贴合粘结层上的胶面与镀膜反光层上的胶面两两复合，送入60℃的烘箱内固化加熟化一共7天得到产品。

所述聚氨酯粘结层的由双组份聚氨酯胶黏剂(市售，北京高盟新材料股份有限公司)形成。

所述镀膜反光层为镁镀膜。

高周波贴合粘结层由一层PES热熔胶膜组成，高周波贴合粘结层厚度为50微米。玻璃微珠层的厚度为40-70微米，所述硅胶层的厚度为6微米。所述镀膜反光层厚度为15纳米。所述聚氨酯粘结层的厚度为200微米，所述热熔层厚度为50微米，PET膜厚度为60微米。

所述玻璃微珠层的玻璃微珠直径的2/5嵌入在热熔层中，玻璃微珠的用量为每平方米125g，玻璃微珠由折射率1.90的玻璃微珠和折射率1.93的玻璃微珠混合组成，其中折射率1.90的玻璃微珠的质量百分比含量为30％。

本发明耐水洗性能如下：

水洗测试按照ISO6330标准测试，反光系数单位为cd·lx^-1·m^-2：

处理	水洗前	水洗25次	水洗50次
				反光系数	525	230	150

对本发明的产品进行高周波热熔贴合测试，1000个样品测试完成后，均未产生打火现象。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。