沉香灸薰条及其加工工艺

文档序号:158969 发布日期:2021-10-29 浏览:24次 >En<

阅读说明:本技术 沉香灸薰条及其加工工艺 (Agilawood moxibustion fumigating strip and processing technology thereof ) 是由 曹建华 曹亦徐 于 2021-06-02 设计创作,主要内容包括:本发明公开了沉香灸薰条加工工艺,包括以下步骤:a、粉碎:分别将所述沉香、艾叶、陈皮、肉桂、花椒、丁香、降真香、龙脑香研磨成粉末;b、搅拌:将a步骤中的原料放入搅拌机内进行搅拌混合;c、成型:将所述b步骤中所得的混合料放入压条机中压条成型;其中,所述压条机包括主体、进料斗、进料口、成型斗、成型装置、下料装置;所述下料装置包括旋转筒、成型孔、固定辊、震动齿环、震动板、震动弹簧、旋转齿轮、旋转扭簧、凸轮、下料机构;本发明通过该原料的制作提高了灸薰条的燃烧时间;通过成型装置能使灸薰条进行自动包装,同时能使完成后的灸薰条更容易被点燃;通过下料机构实现了在成型灸薰条时挤压的更加紧密,提高燃烧的时长。(The invention discloses a processing technology of agilawood moxibustion fumigating strips, which comprises the following steps: a. crushing: respectively grinding lignum Aquilariae Resinatum, folium Artemisiae Argyi, pericarpium Citri Tangerinae, cortex Cinnamomi, fructus Zanthoxyli, flos Caryophylli, lignum Dalbergiae Odoriferae, and Borneolum into powder; b. stirring: b, putting the raw materials in the step a into a stirrer for stirring and mixing; c. molding: b, putting the mixture obtained in the step b into a plodder for plodding and molding; the bar pressing machine comprises a main body, a feed hopper, a feed inlet, a forming hopper, a forming device and a blanking device; the blanking device comprises a rotary cylinder, a forming hole, a fixed roller, a vibration gear ring, a vibration plate, a vibration spring, a rotary gear, a rotary torsion spring, a cam and a blanking mechanism; the burning time of the moxibustion fumigation strip is prolonged by manufacturing the raw materials; the moxibustion fumigation strip can be automatically packaged through the forming device, and the moxibustion fumigation strip after being finished can be easily ignited; realized more inseparabler that extrudees when the strip is smoked in the shaping moxibustion through unloading mechanism, it is long when improving the burning.)

沉香灸薰条及其加工工艺

技术领域

本发明属于沉香灸薰条技术领域,尤其是涉及沉香灸薰条加工工艺。

背景技术

灸疗是用灸草炷或灸草条在体表一定的穴位上烧灼、熏熨的治病防病的一种疗法;现有制作灸薰条的过程中需要人工将原料塞进机器中压成条状形;但原料中含有很多空气,导致在燃烧的时候加快灸薰条的燃烧速度;同时由于在压紧成型的时候两端比较紧密,导致难以点燃。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足,提供沉香灸薰条加工工艺。

为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:沉香灸薰条的加工工艺,包括以下步骤:

a、粉碎:分别将所述沉香、艾叶、陈皮、肉桂、花椒、丁香、降真香、龙脑香研磨成粉末;

b、搅拌:将所述沉香、艾叶、陈皮、肉桂、花椒、丁香、降真香、龙脑香放入搅拌机内进行搅拌混合;

c、成型:将所述b步骤中所得的混合料放入压条机中压条成型;

其中,步骤c中所述压条机包括主体、设于所述主体上的进料斗、设于所述进料斗底部的进料口、设于所述主体底部的成型斗、设于所述主体侧边的成型装置、设于所述主体内的下料装置;所述下料装置包括设于所述主体内的旋转筒、设于所述旋转筒上的四个成型孔、设于所述主体内的固定辊、设于所述固定辊上的震动齿环、设于所述进料口内的震动板、设于所述震动板上的震动弹簧、设于所述进料口底部的旋转齿轮、设于所述旋转齿轮上的旋转扭簧、设于所述旋转齿轮一端的凸轮、设于所述主体内的下料机构;开始工作的时候,将混合料放入进料斗内,在成型装置的移动下,驱动旋转筒逆时针旋转;此时旋转齿轮与震动齿环啮合,驱使旋转齿轮旋转;当混料加入到成型孔内后,在旋转扭簧的作用下使混料均匀的落在成型孔内;进一步的随着工作的继续进行,驱使旋转筒再次旋转,然后启动下料机构将混料压紧并将内部的空气排出;进一步再次旋转旋转筒,然后使混料放入成型装置内成型。

通过该原料制作的沉香灸薰条提高了灸薰条的燃烧时间,使治疗休效果更好;通过进料口的设置实现了在旋转筒旋转的时候开始进料,使成型孔在于进料口垂直之前就开始进料;提高后续震动板抖料的效果;通过震动板的设置实现了在进料的时候使原料受到抖动,提高了原料的压条前的均匀度,进一步提高了灸薰条的质量;通过下料机构的设置实现了在进行在进行对灸薰条成型包裹前对原料进行压紧吸气,使混料内的空气排尽,从而使得混料压的更加紧实;一方面使灸薰条外观更加美观;另一方面能增加了灸薰条的燃烧时间,使得治疗效果更好。

所述步骤b分别将已经研磨成粉末的沉香70份、艾叶20份、陈皮3份、肉桂2份、花椒2份、丁香1份、降真香1份、龙脑香1份放入搅拌机内加入纯净水进行搅拌,形成混合料。

通过该原料的制作而成的灸薰条利用沉香的渗透性将灸薰的疗效送达寻常药物难及之处、沉香灸薰能行气止痛、除身之恶气、入肺、肾、脾、胃、经使得理气、调整人体内气、能祛除寒凉、补元阳、通经脉、调和阴阳、温通经络、驱散寒邪、散寒除湿。

所述下料机构包括设于所述主体内的伸缩杆、设于所述伸缩杆上的压缩板、设于所述主体内的抽气腔、设于所述抽气腔上的第一移动板、设于所述第一移动板上的驱动辊、设于所述第一移动板上的第一弹簧、设于所述抽气腔顶部的单向阀、设于所述抽气腔内的第二移动板、设于所述第二移动板上的第二弹簧、设于所述第一移动板上的卡条、设于所述抽气腔底部的吸气组件、设于所述成型孔侧壁上的第一抽气管;当旋转筒旋转的时候,会抵压驱动辊横向移动;进一步的驱动第一移动板横向移动;首先第二移动板在吸气组件的作用下被限位,此时随着第一移动板和第二移动板之间的空气通过单向阀挤压出抽气腔;启动伸缩杆对混料进行挤压,同时在吸气组件的作用下第二移动板横向移动,开始进行对成型孔进行抽气;此时在第一弹簧的作用下,将第一移动板横向移动复位,同时通过卡条对第二移动板移动。

通过压缩板的设置能与震动板相结合使原料在旋转筒内就压缩成圆柱形;一方面实现了对混料压紧的更加紧密,提高了沉香灸薰条的燃烧效果;另一方面实现了对混料的成型,便于后续包装,提高了压条的效果;通过第一移动板和第二移动板的设置实现了在对混料进行抽气处理,使得混料能压的更加紧密;进一步使得沉香灸薰条燃烧的更加充分,提高了治疗的效果。

所述吸气组件包括设于所述抽气腔底部的第二抽气管、设于所述抽气腔底部的气压管、设于所述气压管上端面的限位块、设于所述限位块上的限位弹簧、设于所述限位块上的梯形块、设于所述梯形块内的伸缩弹簧、设于所述气压管另一端的复位块、设于所述复位块上的复位弹簧、设于所述气压管侧壁上的堵塞块、设于所述堵塞块上的堵塞弹簧、设于所述第二抽气管一端的吸气块、设于所述吸气块上的吸气管、设于所述吸气块上的吸气弹簧;移动伸缩杆后,复位块在伸缩弹簧的作用下开始移动;然后,限位块和堵塞块同时移动;此外,吸气块与第一抽气管对接;此时开始抽气。

通过梯形块的设置使第二移动板得到限位,防止第一移动板在排气的时候第二移动板位移导致抽气腔内的空气排不干净影响了混料抽气的效果,提高了对混料的处理效果;使得成型后的沉香灸薰更加紧密,提高燃烧的效率;通过限位块的设置能根据第气压管内的气压变化使第二移动板解锁,能通过旋转筒的位置关系进行抽气;提高了对混料出料的稳定性,进一步使沉香灸薰条制作更加稳定,效率更高;通过堵塞块的设置实现了对第二抽气管的堵塞,使抽气腔在排气的时候防止气体进入到混料中,影响混料的压紧效果;通过吸气块的设置能防止旋转筒在旋转的时候混料堵塞吸气管,从而使吸气更加稳定;通过该组件的设置实现了对混料的的挤压和抽气,使沉香灸薰条内部的空气进行排尽,使混料被挤压的更加紧密;一方面有效的提高了燃烧的效果;另一方面能使沉香灸薰条外观更加美观。

所述成型装置包括设于所述主体侧壁上的移动电机、设于所述移动电机上的成型辊、设于所述主体底部的成型布、设于所述主体两侧边上的成型板、设于所述其中一块成型板上的成型凸块、设于所述旋转筒侧壁上的伸缩块、设于所述伸缩块顶端的摩擦轮、设于所述伸缩块上的挤压弹簧、设于所述其中一块成型板上的移动齿、设于所述主体上的两扇密封板、分别设于所述两扇密封板上的移动齿条、设于所述主体侧壁上的变相齿轮、设于所述另一块成型板上的挤压机构;首先在移动齿作用下驱动密封板打开,使得旋转筒内的混料掉入到主体的底部,从而在混料的自身重力下,使混料进入到成型斗底部;启动移动电机开始旋转,然后带动成型布包裹混料成型;在成型的时候,通过挤压机构对混料挤压;此时使混料一端与成型凸块相抵;进一步的成型完成后挤压机构对包装纸进行折叠。

通过成型布的设置一方面能随着成型辊的旋转将混料卷成圆柱形,提高沉香灸薰条美观;另一方面能使混料掉落的时候起到缓冲效果,使混料缓慢的进入成型斗中,防止混料分散;通过伸缩块的设置使旋转筒在旋转的时候能起到自动限位的作用,防止由于惯性作用下导致旋转筒旋转过渡;通过摩擦轮的设置减少了伸缩块对主体内壁的摩擦力,使旋转筒能被驱动,防止卡死,提高了下料的稳定性;通过成型凸块的设置实现了使沉香灸薰条的一端能形成蜂窝状,能便于点燃沉香灸薰条。

所述挤压机构包括设于所述其中一块成型板内的旋转板、设于所述旋转板上的第一翻转条、设于主体上的第二翻转条、设于所述第二翻转条上的翻转弹簧、设于所述第二翻转条上的多个折叠板、设于所述主体上的斜槽、设于所述旋转板上的抵压杆、设于所述成型板上的挤压板、设于所述挤压板上的第一凸杆、设于所述第一凸杆上的第一凸杆弹簧、设于所述成型板上第二凸杆、设于所述第一凸杆上的棘齿轮、设于所述主体底部的棘齿条;当开始进行对混料进行包装的时候,首先棘齿轮与棘齿条啮合,使第二凸杆旋转,从而驱使第一凸杆横向移动;然后开始挤压混料,使混料与成型凸块相抵相挤压;然后包装完成后,抵压杆开始与主体侧壁相抵;进一步的驱动旋转板旋转,此时使得第二翻转条开始移动;进一步驱动折叠板对包装纸进行折叠。

通过第一翻转条和第二翻转条的设置实现了折叠板的同步翻转,从而实现了包装纸的自动折叠,提高了沉香灸薰条制作的工作效率;同时提高了沉香灸薰条的美观度;通过折叠板的设置能根据多个不同大小的折叠板同不位移提高对包装纸的折叠效果,使包装纸起来更加美观;同时能提醒使用者沉香灸薰条的正反两端,提高使用效果;通过斜槽的设置能使在折叠包装纸的时候,能使折叠板收在成型板的内部中,避免沉香灸薰条在包装的时候两端被卡死,提高了沉香灸薰条的制作效果;通过挤压板的设置实现了在卷沉香灸薰条的时候对沉香灸薰条的一端进行挤压,使得沉香灸薰条的一端更加紧密,提高了沉香灸薰条的制作效果;通过第一凸杆和第二凸杆的设置实现了能在卷沉香灸薰条的时候自动挤压沉香灸薰条,提高了沉香灸薰条的包装效果。

综上所述本发明具有以下优点:通过该原料的制作而成的灸薰条利用沉香的渗透性将灸薰的疗效送达寻常药物难及之处、沉香灸薰能行气止痛、除身之恶气、入肺、肾、脾、胃、经使得理气、调整人体内气、能祛除寒凉、补元阳、通经脉、调和阴阳、温通经络、驱散寒邪、散寒除湿;通过成型装置能使灸薰条进行自动包装,同时能使完成后的灸薰条更容易被点燃;通过下料机构实现了在成型灸薰条时挤压的更加紧密,提高燃烧的时长。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的左视图。

图4为本发明的图2沿A-A的剖视图。

图5为本发明的图3沿B-B的剖视图。

图6为本发明的图3沿D-D的剖视图。

图7为本发明的图3沿C-C的剖视立体图一。

图8为本发明的图3沿C-C的剖视立体图二。

图9为本发明的图6中A处局部图。

图10为本发明的图6中B处局部图。

图11为本发明的图10中C处局部图。

图12为本发明的图8中D处局部图。

图13为本发明的图4中E处局部图。

图14为本发明的密封板的爆炸示意图。

图15为本发明的挤压机构的爆炸示意图。

具体实施方式

沉香灸薰条,由以下配方制备而成:沉香70份、艾叶20份、陈皮3份、肉桂2份、花椒2份、丁香1份、降真香1份、龙脑香1份;

如图1-15所示,沉香灸薰条加工工艺,1.包括以下步骤:

a、粉碎:分别将所述沉香、艾叶、陈皮、肉桂、花椒、丁香、降真香、龙脑香研磨成粉末;

b、搅拌:分别将已经研磨成粉末的沉香70份、艾叶20份、陈皮3份、肉桂2份、花椒2份、丁香1份、降真香1份、龙脑香1份放入搅拌机内加入纯净水进行搅拌,形成混合料;

成型:将所述b步骤中所得的混合料放入压条机中压条成型;

其中,步骤c中所述压条机主体1、进料斗11、进料口13、成型斗12、成型装置2、下料装置3;所述下料装置3包括旋转筒31、成型孔32、固定辊33、震动齿环34、震动板35、震动弹簧36、旋转齿轮37、旋转扭簧38、凸轮39、下料机构4;所述进料斗11设于所述主体1上端面;所述进料口13设于所述进料斗11底部,该进料口13的开口方向与进料斗11倾斜45度;所述成型口12纵截面为半圆形,设于所述主体1的底部;所述成型装置2设于所述主体1的侧边;所述下料装置3设于所述主体1内;所述旋转筒31横截面为圆形,可旋转的嵌在主体1内侧;所述成型孔32设有4个,纵截面为矩形,沿旋转筒31圆周方向均匀布置;所述固定辊33固设于所述主体1内,该固定辊33位于所述旋转筒31的内部;所述震动齿环34齿数位固定辊33圆周的1/2;设于所述固定辊33上;所述震动板35可横向移动的嵌在成型孔32内,该震动板35纵截面为半圆形;所述旋转齿轮37可旋转的嵌在进料口32底部,与震动齿环34啮合;所述凸轮39横截面为椭圆形,设于所述旋转齿轮37上;可与震动板35相抵;所述下料机构4设于所述主体1内,位于所述旋转筒31的侧边。

如图6、10所示,所述下料机构4包括伸缩杆41、压缩板42、抽气腔43、第一移动板45、驱动辊46、第一弹簧47、单向阀48、第二移动板49、第二弹簧490、卡条491、吸气组件5、第一抽气管492;所述伸缩杆41设于所述主体1内,位于所述旋转筒31的侧边,该伸缩杆41为市面直接购得;所述压缩板42纵截面为半圆形,设于所述伸缩杆41顶端,该压缩板42与震动板35相抵;该压缩板42上开设有多个排气孔,该排气孔目数小于原料的颗粒目数;所述抽气腔43设于所述主体1内;所述第一移动板45可横向移动的嵌在抽气腔43内;所述驱动辊46设于所述第一移动板45上,与成型孔32侧壁相抵;所述第一弹簧47连接第一移动板45和抽气腔43的侧边;所述单向阀48设于所述抽气腔43的顶部;所述第二移动板49可移动的嵌在抽气腔43内,位于所述第一移动板45的左侧;所述第二弹簧490连接第二移动板49和抽气腔43侧壁;所述卡条491纵截面为L形,一端设于所述第一移动板45上;该卡条491一端与第二移动板45相卡;所述吸气组件5设于所述抽气腔43的底部;所述第一抽气管492设于所述成型孔32的侧壁上。

如图10-11所示,所述吸气组件5包括第二抽气管51、气压管52、限位块53、限位弹簧54、梯形块55、伸缩弹簧56、复位块57、复位弹簧58、堵塞块59、堵塞弹簧590、吸气块591、吸气管592、吸气弹簧593;所述第二抽气管51设于所述抽气腔43的底部;所述气压管52设于所述抽气腔43的底部,位于所述第二抽气管51的侧边;所述限位块53可上下移动的嵌在第二抽气管51的上端;所述限位弹簧54连接限位块53和第二抽气管51侧壁;所述梯形块55纵截面为梯形,可移动的嵌在限位块53上;所述伸缩弹簧56连接梯形块55和限位块53上;所述复位块57可上下移动的嵌在第二抽气管51的下端;该复位块57与压缩板42相抵;所述复位弹簧58连接复位块57和第二抽气管51;所述堵塞块59可移动的嵌在第二抽气管51侧边,该堵塞块59可堵塞第二抽气管51;所述堵塞弹簧590连接堵塞块59和气压管52;所述吸气块591可移动的嵌在第二抽气管51的下端;所述吸气管592一端开设于所述吸气块591的底部,另一端连通吸气块591的侧边;所述吸气弹簧593连接吸气块591和第二抽气管51。

如图5所示,所述成型装置2包括移动电机21、成型辊22、成型布23、成型板24、成型凸块25、伸缩块26、摩擦轮27、挤压弹簧28、移动齿29、密封板290、移动齿条291、变相齿轮292、挤压机构6;所述移动电机21设于所述主体1的侧壁上,该移动电机21为市面直接购得;所述成型辊22可移动且可旋转的嵌在成型板24上;所述成型布23铺设在主体1底部;所述成型板24可横向移动的嵌在主体1的两侧;所述成型凸块25纵截面为蜂窝状,设于所述一块成型板24上;所述伸缩块26设有多块,可移动的嵌在旋转筒31的侧壁上;该伸缩块26沿旋转筒31的圆周方向均匀布置;所述摩擦轮27可旋转的嵌在伸缩块26顶端;所述挤压弹簧28连接伸缩块26和旋转筒31侧壁;所述移动齿29设于所述另一块成型板24上;所述密封板290纵截面为圆弧形,可相对移动的嵌在主体1上;所述移动齿条291分别设于所述2块密封板290上;所述变相齿轮292可旋转的嵌在主体1内壁上,可分别与移动齿条291啮合;所述挤压机构6设于所述其中一块成型板24上。

如图12-15所示,所述挤压机构6包括旋转板61、第一翻转条62、第二翻转条63、翻转弹簧64、折叠板65、斜槽66、抵压杆67、挤压板68、第一凸杆69、第一凸杆弹簧690、第二凸杆691、棘齿轮692、棘齿条693;所述旋转板61可旋转的嵌在其中一块成型板24内;所述第一翻转条62横截面为圆弧形,一端可旋转的嵌在旋转板61上;所述第二翻转条63一端可旋转的嵌在成型板24上,另一端与第一翻转条62铰接;所述翻转弹簧64设于所述第二翻转条63一端,另一端连接折叠板65上;所述折叠板65横截面为椭圆形,该折叠板65每块体积大小不一样;所述斜槽66设于所述成型板24上;所述抵压杆67设于所述旋转板61上;所述挤压板68可横向移动的嵌在成型板24上;所述第一凸杆69纵截面为梯形;所述第一凸杆弹簧690连接第一凸杆69和成型板24上;所述第二凸杆691可旋转的嵌在成型板24上,该第二凸杆691纵截面为梯形,与第一凸杆69相抵;所述棘齿轮692设于所述二凸杆691上;所述棘齿条693设于所述主体1上,该棘齿条693的长度为主体1长度的1/2。

具体实施过程如下:开始工作的时候,将混合料放入进料斗11内,在成型装置2的移动下,驱动旋转筒31逆时针旋转;此时旋转齿轮37与震动齿环34啮合,驱使旋转齿轮37旋转;当混料加入到成型孔32内后,在旋转扭簧38的作用下使混料均匀的落在成型孔32内;进一步的随着工作的继续进行,驱使旋转筒31再次旋转,然后启动下料机构4将混料压紧并将内部的空气排出;进一步再次旋转旋转筒31,然后使混料放入成型装置2内成型。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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