阅读说明：本技术 循环过滤带张紧装置与过滤机 (Circulating filter belt tensioning device and filter ) 是由 王小强 赵亚宁 金军 何国峰 马同堂 徐静 陈翔宇 于 2019-08-28 设计创作，主要内容包括：一种循环过滤带张紧装置,包括驱动组件、张紧组件、支撑组件、循环过滤带、张紧力检测装置。张紧力检测装置检测循环过滤带的张紧力并传送信号至驱动组件,驱动组件驱动张紧组件并将包覆在其上面的循环过滤带进行下压张紧。该装置可以自动检测循环过滤带的张紧度,并在循环过滤带运行时自动的进行张紧。通过这种张紧结构不仅可以保证整个系统内循环过滤带的张紧度的均匀性,而且还解决了循环过滤带在系统内堆叠,循环过滤带打滑的问题。(A tensioning device for a circulating filter belt comprises a driving assembly, a tensioning assembly, a supporting assembly, the circulating filter belt and a tensioning force detection device. The tension detection device detects the tension of the circulating filter belt and transmits a signal to the driving assembly, and the driving assembly drives the tensioning assembly and presses down and tensions the circulating filter belt coated on the tensioning assembly. The device can automated inspection circulation filter belt's rate of tension to automatic tensioning carries out when circulation filter belt operation. Through the tensioning structure, the uniformity of the tension degree of the circulating filter belt in the whole system can be ensured, and the problems that the circulating filter belt is stacked in the system and the circulating filter belt slips are solved.)

循环过滤带张紧装置与过滤机

技术领域

本发明属于切削液处理装置，尤其适用于负压过滤机内循环过滤带的张紧。

背景技术

传统的负压过滤系统循环过滤带张紧装置主要布置在设备尾部，此张紧装置一般为静态调整装置，只能在循环过滤带静止的情况下进行张紧调节，由于负压过设备尺寸一般比较大，静态调整时，大部分的循环过滤带都被压紧在箱体链条下,而箱体外由于循环过滤带的缠绕方式比较复杂，导致张紧时不能保证整个循环过滤带被均匀拉紧，而实际张紧的只是张紧装置附近的部分，还有部分过滤带会出现堆叠、打滑的问题。达不到完全张紧的目的。

发明内容

为解决循环过滤带张紧不均衡的问题，保障循环过滤带在系统中正常循环，提供一种循环过滤带张紧装置,该装置设置在过滤机中,可以自动检测循环过滤带的张紧度，并在循环过滤带运行时自动的进行张紧。通过这种张紧结构不仅可以保证整个系统内循环过滤带的张紧度的均匀性，而且解决了循环过滤带在系统内堆叠，循环过滤带打滑的问题。

本发明解决其技术问题所采用的一个技术方案是：一种循环过滤带张紧装置，包括驱动组件、张紧组件、支撑组件、循环过滤带；所述驱动组件包括推杆、推杆头，所述推杆与所述推杆头一端固定连接；所述张紧组件包括张紧辊轴、张紧辊轴固定座，所述张紧辊轴两端分别安装在所述张紧辊轴固定座上,所述推杆头另一端与所述张紧辊轴固定座平行所述张紧辊轴轴线的一面贴合；所述支撑组件包括推杆导轨、固定块、弹性件，所述推杆导轨有两块分别对称设置在所述推杆垂直所述张紧辊轴端面的两侧，所述张紧辊轴固定座在平行所述张紧辊轴端面的方向设置与两所述推杆导轨内侧形状匹配的截面；所述固定块分别固定在所述推杆导轨的两外侧，所述弹性件一端与所述推杆导轨连接，另一端与所述固定块连接；所述循环过滤带包覆在在所述张紧辊轴的外圆面上。

进一步的，所述推杆头(220)在所述张紧辊轴端面方向的截面尺寸小于所述张紧辊轴固定座(320)的截面尺寸。

进一步的，所述支撑组件还包括至少4根导向杆。

进一步的，在所述推杆导轨平行所述张紧辊轴端面的方向设置与所述导向杆匹配的导向槽。

进一步的，所述支撑组件设置在所述张紧辊轴的一端或对称设置在所述张紧辊轴的两端。

进一步的，所述固定块、弹性件在各所述推杆导轨的一侧设置至少一组，最佳的对称设置。

进一步的，还包括张紧力检测装置,所述张紧力检测装置用于检测过滤带的张紧力并传递指令给驱动组件。

进一步的，一种过滤机，包括上述任意一项所述的一种循环过滤带张紧装置，所述循环过滤带张紧装置安装在所述过滤机上。

由上述技术方案可知，本发明公开的一个方面带来的一个有益效果至少是，张紧力检测装置自动检循环过滤带的张紧情况,并传递指令到驱动组件,驱动组件中的推杆驱动推杆头顶推张紧辊轴固定座,安装在张紧辊轴固定座上的张紧辊轴也沿推杆头运行方向运行,进而包裹在张紧辊轴外圆面的循环过滤带也随之运行进而张紧。该张紧过程可以在循环过滤带动态运行时自动检测,自动张紧,解决了循环过滤带松弛张紧不均匀的问题。

附图说明

附图1是根据本发明公开的其中一个实施例循环过滤带张紧装置正视示意图；

附图2是根据本发明公开的其中一个实施例循环过滤带张紧装置侧视示意图；

附图3是根据本发明公开的其中一个实施例循环过滤带张紧装置工作过程示意图；

附图4是根据本发明公开的其中一个实施例循环过滤带张紧装置工作过程示意图；

附图中：10-循环过滤带张紧装置,100-过滤带，200-驱动组件，210-液压推杆，220-推杆头，300-张紧组件，310-张紧辊轴，320-张紧辊轴固定座，400-支撑组件，410-推杆导轨，411-导向槽，420-弹性件，430-固定块，440-导向杆，500-张紧力检测装置，20-过滤机，21-壳体。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。，本文所使用的术语“固定”可以是安装、焊接、铆接等方式，“连接”可以是直接连接、间接连接以及类似的表达只是为了说明本发明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在一实施例中，一种循环过滤带张紧装置，包括驱动组件、张紧组件、支撑组件、循环过滤带；所述驱动组件包括推杆、推杆头，所述推杆与所述推杆头一端固定连接；所述张紧组件包括张紧辊轴、张紧辊轴固定座，所述张紧辊轴两端分别安装在所述张紧辊轴固定座上,所述推杆头另一端与所述张紧辊轴固定座平行所述张紧辊轴轴线的一面贴合；所述支撑组件包括推杆导轨、固定块、弹性件，所述推杆导轨有两块分别对称设置在所述推杆垂直所述张紧辊轴端面的两侧，所述张紧辊轴固定座在平行所述张紧辊轴端面的方向设置与两所述推杆导轨内侧形状匹配的截面；所述固定块分别固定在所述推杆导轨的两外侧，所述弹性件一端与所述推杆导轨连接，另一端与所述固定块连接；所述循环过滤带包覆在在所述张紧辊轴的外圆面上。所述循环过滤带张紧装置还包括张紧力检测装置，所述张紧力检测装置用于检测过滤带的张紧力并传递指令给驱动组件。

上述循环过滤带张紧装置，通过张紧力检测装置检测循环过滤带的张紧力，当循环过滤带松弛，张紧力检测装置会发送指令给驱动组件，驱动组件中的推杆驱动推杆头顶推张紧辊轴固定座,安装在张紧辊轴固定座上的张紧辊轴也沿推杆头运行方向运行,进而包裹在张紧辊轴外圆面的循环过滤带也随之运行进而张紧。可以自动实现循环过滤带动态的张紧，解决循环过滤带张紧不均匀的问题。

下面结合具体实施例对所述循环过滤带张紧装置进行说明，以进一步理解所述循环过滤带张紧装置的发明构思。

参照附图1和附图2所示，一种循环过滤带张紧装置10，包括动驱动组件200、张紧组件300、支撑组件400、循环过滤带100。所述驱动组件200包括液压气缸210、推杆头220，所述液压气缸与所述推杆头220一端固定连接。所述张紧组件300包括张紧辊轴310、张紧辊轴固定座320，所述张紧辊轴310两端分别安装在所述张紧辊轴固定座320上，所述推杆头220另一端与所述张紧辊轴固定座320垂直所述张紧辊轴310端面的一面贴合。所述支撑组件400包括推杆导轨410、弹性件420、固定块430，所述推杆导轨410有两块分别对称设置在所述液压推杆210平行所述张紧辊轴310端面的两侧。具体的，两所述推杆导轨410相对侧对称设置锯齿。所述张紧辊轴固定座3,0在平行所述张紧辊轴310端面的方向设置与两所述推杆导轨410内侧锯齿匹配的截面并且啮合。所述固定块430分别固定在两块所述推杆导轨410的外侧，所述弹性件420一端与所述推杆导轨410连接，另一端与所述固定块430连接。需要说明的是当液压推杆210下推工作时，推杆导轨410与张紧辊轴固定座320的锯齿啮合面可以向下移动并推动推杆导轨410向两侧运动，当到达下一个啮合齿内时，弹性件420会瞬间推动推杆导轨410使其与张紧辊轴固定座320的锯齿互相啮合，避免张紧辊轴固定座回窜。需要说明的是，采用锯齿啮合结构，可以有效固定张紧辊轴的位置，同时也使得液压推杆在工作结束后不会持续受到反推力，延长其使用寿命。

进一步的，参照附图1所示，所述推杆头220在所述张紧辊轴310端面方向的截面尺寸小于所述张紧辊轴固定座320的截面尺寸。目的是便于液压推杆21的正常下推。

在一实施例中，参照附图1所示，所述支撑组件400还包括6根导向杆440,所述导向杆分别对称设置在液压推杆210的两侧。两块所述推杆导轨410上分别对称设置与所述导向杆匹配的导向槽411，所述导向杆嵌入所述导向槽内，所述导向槽可作为导向杆的轨道。其主要目的是防止液压推杆210下推时，两侧的推杆导轨410在运动过程发生倾斜，造成与张紧辊轴固定座420错齿，啮合不上的问题。需要说明的是，为便于液压推杆210顺利下推，所述导向槽411在所述推杆导轨运行方向的宽度大于导向杆的宽度，导向杆可以在其轨道内左右摆动。更优的，所述导向杆与所述导向槽横向的间隙需要大于所述推杆导轨410横向的位移。所述导向杆的数量根据推杆导轨的尺寸灵活设计，推荐的是至少设置4个，两边各2个。

进一步的，参照附图1所示，所述固定块430、弹性件420分别设置在两块所述推杆导轨410的一侧，并且设置了一组。需要说明的是，如果所述推杆导轨41的尺寸很大，固定块与弹性件可以设置多组，分别安装在推杆导轨的两侧，最佳的是对称设置。

在一实施例中，所述循环过滤带张紧装置还包括张紧力检测装置500,所述张紧力检测装置设置在循环过滤带100上，用于检测循环过滤带的张紧力并传递指令给驱动组件200。具体的，所述张紧力检测装置是一种压力感应原件，其上有张紧力感应触头，通过触头感应循环过滤带的张紧情况从而传递数据，发送指令。

请一并参照附图2与附图3所示，在一实施例中，一种过滤机20，包括上述任一实施例中所述的循环过滤带张紧装置10，所述循环过滤带张紧装置安装在所述过滤机上。具体的，所述过滤机包括壳体21，所述循环过滤带张紧装置10中的张紧辊轴固定座320安装在所述壳体上21的两侧上，所述固定块430也固定在所述壳体21上。所述循环过滤带100包覆在所述张紧辊轴310外圆面上。所述张紧力检测装置500设置在循环过滤带100一侧且靠近循环过滤带张紧装置10处。

当过滤机20启动循环过滤带运行时，张紧力检测装置500也开始工作。在循环过滤带100运行的5-10秒内，张紧力检测装置会将循环过滤带表面对张紧力感应触头的压力数据传送至控制柜(图示未画出)，控制柜经过计算及分析判断循环过滤带的张紧情况。当循环过滤带张100紧力不足时，控制柜会自动计算液压推杆210的运行距离，进而计算液压推杆210的通电时间，然后控制柜对液压推杆进行通电，推杆头220推动张紧辊轴固定座320向下运动，与其连接的张紧辊轴310也随之向下运动，使得包覆在张紧辊轴的循环过滤带100被下推张紧。在张紧过程中，张紧辊轴固定座向下运动时锯齿也随之向下运动，会撑开两侧的推杆导轨410。当液压推杆210运动停止后，安装在固定件430与推杆导轨410之间的弹性件420会使两块推杆导轨410自动靠紧，使张紧辊轴固定座320与推杆导轨410上的锯齿咬合并锁死，防止推杆导轨回窜。为防止左右两侧的推杆导轨410在张紧运动过程中发生倾斜，造成与张紧辊轴固定座啮合失效，在左右两侧的推杆导轨410上设置固定导向杆440。所述导向杆一端固定安装在所述壳体21上，另一端嵌入推杆导轨410的导向槽411内。当推杆导轨被撑开往两侧运动时，导向杆可作为运行轨道使得推杆导轨水平运动，不会发生倾斜。

该发明从检测到推杆动作经过系统计算能够在很短的时间内完成，实现了张紧调节的智能化及自动化。其次，该发明属于微量小行程调节可以使得循环过滤带寿命更长，避免大行程的调节循环过滤带，导致循环过滤带滤孔间隙增大，过滤精度下降。

需要说明的是，所述支撑组件400根据实际需要(可根据循环过滤带的宽度)可以在所述张紧辊轴的一端设置，或分别设置在张紧辊轴的两端。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。