阅读说明：本技术 固液分离装置 (Solid-liquid separation device ) 是由 王义军 于 2019-11-14 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种固液分离装置,包括外壳组件、分离组件及控温组件；外壳组件包括外桶及排水件；外桶内设置有容置腔；分离组件包括枢接在容置腔内的过滤桶、及与过滤桶连接的进料件；过滤桶内设置有分离腔,过滤桶上设置有连通分离腔与容置腔的滤孔；控温组件包括水箱、设置在水箱内的加热件、与水箱连接的调温管、及设置在调温管上的驱动件；调温管设置在外桶的外侧。上述固液分离装置,通过设置控温组件的加热件对水箱进行加热,再通过驱动件将水箱内的热水输入调温管进行循环,进而保证对外桶进行加热,进而提高外桶内容置腔的温度,提高固液分离效果,在工作环境温度较低或者冷机状态下,有效保证固液分离的分离效率。(The invention relates to a solid-liquid separation device, which comprises a shell component, a separation component and a temperature control component, wherein the shell component is arranged on the shell component; the shell component comprises an outer barrel and a drainage component; an accommodating cavity is arranged in the outer barrel; the separation component comprises a filter barrel pivoted in the accommodating cavity and a feeding piece connected with the filter barrel; a separation cavity is arranged in the filter barrel, and filter holes for communicating the separation cavity with the accommodating cavity are formed in the filter barrel; the temperature control component comprises a water tank, a heating element arranged in the water tank, a temperature adjusting pipe connected with the water tank and a driving element arranged on the temperature adjusting pipe; the temperature adjusting pipe is arranged outside the outer barrel. Above-mentioned solid-liquid separation equipment heats the water tank through the heating member that sets up accuse temperature subassembly, and the hot water input temperature adjusting pipe in the rethread driving piece will the water tank circulates, and then guarantees to heat outer bucket, and then improves the temperature in outer bucket holding chamber, improves the solid-liquid separation effect, and under the lower or cold machine state of operational environment temperature, effectively guarantee solid-liquid separation's separation efficiency.)

固液分离装置

技术领域

本发明涉及过滤技术领域，特别是涉及一种固液分离装置。

背景技术

固液分离装置是将料液送入设置有滤孔的过滤桶内，并利用离心力场进行过滤的过程，以离心力为推动力完成过滤作业，固体粒子截留在过滤桶内，液体穿过滤孔流出，进而完成过滤与固液分离的作用。

现有的固液分离装置在使用过程中，尤其固液分离装置刚启动或者周围工作环境温度较低时，固液的分离效果很差，所以在冷机工作时需要延长固液分离的工作时长，导致固液分离的效率降低。

发明内容

基于此，有必要针对效率低的问题，提供一种固液分离装置。

一种固液分离装置，包括：

外壳组件，所述外壳组件包括外桶、及与所述外桶连接的排水件；所述外桶内设置有容置腔，所述排水件与所述容置腔相连通；所述外桶上设置有与所述容置腔相连通的卸料口；

分离组件，与所述外壳组件枢接，所述分离组件包括枢接在所述容置腔内的过滤桶、及与所述过滤桶连接的进料件；所述过滤桶内设置有分离腔，所述进料件与所述分离腔相连通；所述过滤桶上设置有连通所述分离腔与容置腔的滤孔；所述过滤桶上设置有与所述卸料口相对应的出料口；及

控温组件，与所述外壳组件连接，所述控温组件包括水箱、设置在所述水箱内的加热件、与所述水箱连接的调温管、及设置在所述调温管上的驱动件；所述调温管设置在所述外桶的外侧。

上述固液分离装置，通过设置控温组件的加热件对水箱进行加热，再通过驱动件将水箱内的热水输入调温管进行循环，进而保证对外桶进行加热，进而提高外桶内容置腔的温度，提高固液分离效果，在工作环境温度较低或者冷机状态下，有效保证固液分离的分离效率。

在其中一个实施例中，所述调温管包括连接所述水箱的出水管、与所述出水管连接的导热管、及与所述导热管连接的进水管；所述导热管呈螺旋状套设在所述外桶的外侧。

在其中一个实施例中，所述水箱上设置有中控件，所述中控件与所述加热件电连接。

在其中一个实施例中，所述控温组件还包括检测件；所述检测件与所述中控件电连接，所述检测件分别设置在所述出水管与外桶上。

在其中一个实施例中，所述水箱包括箱壳、及连接所述箱壳的盖板；所述箱壳内设置有环状隔板，所述隔板与所述箱壳围设成介质槽，所述调温管与所述介质槽连通；所述加热件环绕设置在所述隔板外侧。

在其中一个实施例中，所述外桶上设置有吹风件，所述进料件上设置有出风件；所述吹风件与所述容置腔相连通，所述出风件与所述分离腔相连通。

在其中一个实施例中，所述过滤桶呈中空圆柱状设置，所述外桶呈中空圆柱状设置，所述外桶与过滤桶的中心轴线相重合。

在其中一个实施例中，所述进料件设置在所述过滤桶的一端，所述过滤桶与进料件之间设置有旋转接头。

在其中一个实施例中，所述过滤桶上设置有带轮，所述带轮设置在所述过滤桶背向所述进料件的一端。

在其中一个实施例中，所述过滤桶内设置有烧结过滤层，所述烧结过滤层贴附在所述过滤桶的内侧，所述烧结过滤层围设所述分离腔的外侧。

附图说明

图1为本发明一实施方式的固液分离装置的结构示意图；

图2为图1固液分离装置的剖视示意图；

图3为图1中控温组件的***示意图；

图4为图1中圆圈A部分的结构示意图；

图5为图2中圆圈B部分的结构示意图。

附图中标号的含义为：

100-固液分离装置；

10-外壳组件、20-外桶、21-容置腔、22-卸料口、25-吹风件、26-吹风阀、30-排水件、31-排水部、35-阀体部；

40-分离组件、50-过滤桶、51-分离腔、52-滤孔、53-出料口、55-烧结过滤层、60-进料件、61-进料部、62-进料阀、65-出风件、66-旋转接头、67-带轮、68-出风阀；

70-控温组件、71-水箱、710-箱壳、711-隔板、715-盖板、716-中控件、72-加热件、73-调温管、731-出水管、732-导热管、733-进水管、74-驱动件、75-检测件。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1至图5，为本发明一实施方式的固液分离装置100，包括外壳组件10、与外壳组件10枢接的分离组件40、及与外壳组件10连接的控温组件70；该固液分离装置100用于对料液进行浓缩处理。

该外壳组件10包括外桶20、及与外桶20连接的排水件30；该外桶20呈中空圆柱状结构设置，外桶20沿水平方向设置，外桶20的中心轴线(中心轴线为：部件外缘曲面在同一截面上的各点到该中心轴线上的点的距离相等，其中该截面的设置方向与中心轴线相垂直)沿水平方向设置。该外桶20内设置有容置腔21，该容置腔21呈圆柱状沿水平方向设置，该容置腔21用于安装分离组件40并容置分离的水分；该外桶20上设置有卸料口22，该卸料口22对应与容置腔21相连通，该卸料口22用于将分离完成的浓缩的固体取出。该排水件30设置在外桶20的外侧，排水件30对应与容置腔21相连通，排水件30用于将容置腔21内的水分排出。在本实施例中，该排水件30包括排水部31与阀体部35；该排水部31对应与容置腔21相连通，该阀体部35设置在排水部31上，以控制排水部31的通断状态。进一步地，该卸料口22的设置数量为两个，两个卸料口22呈相对状设置在外桶20的上下两侧，以提高对浓缩的固体的取出效率；更进一步地，该排水件30的设置数量为两个，两个排水件30分别设置在外桶20的两端，进而保证水分的排出效率，使水分排出的更充分。

该分离组件40用于对料液进行固液分离，该分离组件40包括过滤桶50、及与过滤桶50连接的进料件60；该过滤桶50对应设置在容置腔21内，该过滤桶50与外桶20相枢接，该过滤桶50可相对外桶20转动，该过滤桶50呈中空圆柱状沿水平方向设置，该外桶20与过滤桶50的中心轴线相重合。该过滤桶50内设置有分离腔51，该分离腔51呈圆柱状沿水平方向延伸设置，该分离腔51用于容置料液；该过滤桶50上设置有滤孔52，该滤孔52呈通孔状结构设置，该滤孔52对应连通分离腔51与容置腔21，该滤孔52用于保证将水分自过滤桶50内排出至容置腔21内；该过滤桶50上还设置有出料口53，该出料口53对应与分离腔51相连通，出料口53的设置位置与卸料口22的设置位置相对应，以保证通过出料口53与卸料口22将过滤桶50内浓缩后的固体料液取出。在本实施例中，该过滤桶50内设置有烧结过滤层55，该烧结过滤层55贴附在过滤桶50的内侧，烧结过滤层55围设该分离腔51的外侧，该烧结过滤层55为金属烧结材料，该烧结过滤层55上设置有若干细微的孔隙，保证该烧结过滤层55为一种致密结构，该烧结过滤层55用于保证固液分离的浓缩质量。进一步地，该出料口53的设置数量为两个，两个出料口53分别对应设置在过滤桶50的两侧，以保证两个出料口53对应与两个卸料口22分别对应设置。

该进料件60对应与分离腔51相连通，该进料件60设置在过滤桶50的一端，该进料件60沿水平方向设置，进料件60用于将料液通入分离腔51内；在本实施例中，该进料件60包括进料部61及进料阀62，该进料阀62用于控制进料部61的通断状态；该过滤桶50与进料件60之间设置有旋转接头66，该旋转接头66用于对转动与固定装置之间的介质传输，该旋转接头66一端与过滤桶50的一端连接，另一端与进料件60连接，进而保证过滤桶50与进料件60可相对转动同时保证料液的输送。进一步地，该过滤桶50上设置有带轮67，该带轮67设置在过滤桶50背向进料件60的一端，该带轮67用于与外界的皮带连接，进而通过该带轮67驱动该过滤桶50的转动。更进一步地，该外桶20上设置有吹风件25，该进料件60上设置有出风件65；该吹风件25设置在外桶20的顶部，该吹风件25用于将外界风吹入容置腔21内，该吹风件25向过滤桶50方向设置，以保证将风向过滤桶50方向吹出；该出风件65设置在进料件60的进料部61上，该出风件65用于将吹风件25吹入容置腔21内的风排出装置，该吹风件25与容置腔21相连通，该出风件65与分离腔51相连通，通过设置吹风件25与出风件65保证将过滤桶50内贴附的浓缩后的固体料液吹离，进而提高对浓缩后的固体料液的取出效率。可以理解地，该吹风件25上设置有吹风阀26，出风件65上设置有出风阀68，吹风阀26用于控制吹风件25的连通状态，出风阀68用于控制出风件65的连通状态。

该控温组件70用于控制整体装置的工作温度，进而保证固液分离的分离效率；该控温组件70包括水箱71、设置在水箱71内的加热件72、与水箱71连接的调温管73、及设置在调温管73上的驱动件74。该水箱71呈中空矩形状结构设置，该水箱71包括箱壳710、及连接箱壳710的盖板715；该箱壳710呈中空矩形状沿竖直方向设置，该箱壳710内部用于放置传热介质；该箱壳710内设置有环状隔板711，该环状隔板711沿竖直方向设置在箱壳710内，隔板711环绕设置在箱壳710的中心位置，该隔板711与箱壳710围设成介质槽，该介质槽用于容置传热介质。该盖板715呈矩形直板状盖设箱壳710，该盖板715使箱壳710内部成相对密闭空间。在本实施例中，该外桶20的两端设置有安装座，该水箱71对应固定在外桶20一端的安装座上。进一步地，该加热件72环绕设置在隔板711的外侧，该加热件72用于对隔板711内的传热介质进行加热，该加热件72呈螺旋状设置在隔板711与箱壳710之间；更进一步地，该加热件72为电阻丝；该水箱71上设置有中控件716，该中控件716固定在箱壳710上，中控件716与加热件72电连接，该中控件716用于控制加热件72的通电状态，进而控制水箱71内传热介质的温度。

该调温管73设置在外桶20的外侧，该调温管73与介质槽相连通；该调温管73包括连接水箱71的出水管731、与出水管731连接的导热管732、及与导热管732连接的进水管733。该出水管731对应与水箱71的介质槽连通，出水管731用于将传热介质自水箱71内导出；该导热管732一端与出水管731连接，另一端与进水管733连接，该导热管732呈螺旋状套设在外桶20的外侧，该导热管732用于保证传热介质与容置腔21内的热量进行传递；该进水管733对应与水箱71的介质槽相连通，进水管733一端与水箱71连接，另一端与导热管732连接，该进水管733用于将导热管732内的传热介质通入水箱71内，进而保证传热介质的循环。该驱动件74对应设置在调温管73的出水管731上，该驱动件74用于驱动调温管73内的传热介质的循环。在本实施例中，该驱动件74为水泵，该传热介质为水。进一步地，该控温组件70还包括检测件75；该检测件75与中控件716电连接，该检测件75分别设置在出水管731与外桶20上，进而保证对出水管731内传热介质以及外桶20内容置腔21的温度进行检测；更进一步地，该检测件75为温度传感器，检测件75将检测的温度转变为对应的电信号传递给中控件716，进而通过中控件716对加热件72的工作状态进行控制。

本实施例中的固液分离装置100的工作原理为：工作时，先控制过滤桶50转动，同时通过进料件60将料液通入过滤桶50内，通入预设时间后停止进料件60的进料，控制过滤桶50再转动指定时间进行浓缩；再通过吹风件25与出风件65保证气流通过吹风件25进入容置腔21内，再通过滤孔52进入分离腔51内，再通过出风件65排出形成气流循环，气流在流动过程中对应将浓缩后的固态料液自过滤桶50内吹离；将浓缩后的固态料液吹离后，打开卸料口22，将出料口53与卸料口22对应，再通过出料口53与卸料口22将过滤桶50内的浓缩后的固态料液取出，完成一次浓缩工作循环。通过检测件75检测容置腔21内的温度与出水管731内的温度，当容置腔21内的温度低于设定温度时，中控件716控制加热件72对水箱71内的传热介质进行加热；当容置腔21内的温度高于设定温度时，中控件716停止对水箱71内的传热介质进行加热，当出水管731内温度高于上限温度时停止加热件72的加热工作，防止调温管73出现爆沸而炸裂。

升温原理为通过加热件72对传热介质进行加热，再通过驱动件74将传热介质通入调温管73内，再通过导热管732将传热介质的热量传递至外桶20内的容置腔21内，进而使过滤桶50的工作环境温度升高，提高固液分离的效果。降温远离为容置腔21内的温度达到指定温度后，因为装置在继续运转，所以会导致容置腔21内的温度继续升高，此时通过驱动件74驱动调温管73内的传热介质持续循环，进而保证在传热介质通过导热管732时，将热量自外桶20吸出至传热介质，进而实现散热效果，防止过滤桶50的工作温度过高。通过上述控温组件70可以有效保证过滤桶50工作时容置腔21的温度，可以有效的将温度控制在四十至七十五的温度范围内，进而保证固液分离的分离效果，提高工作效率。

上述固液分离装置100，通过设置控温组件70的加热件72对水箱71进行加热，再通过驱动件74将水箱71内的热水输入调温管73进行循环，进而保证对外桶20进行加热，进而提高外桶20内容置腔21的温度，提高固液分离效果，在工作环境温度较低或者冷机状态下，有效保证固液分离的分离效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。