阅读说明：本技术 一种石材开槽机 (Stone grooving machine ) 是由 杨光明 于 2019-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种石材开槽机,涉及石材加工设备技术领域,包括底座、安装架以及切料装置,安装架包括两个侧边支架以及水平架设于两侧边支架顶部的横梁,横梁长度方向的两侧分别与两侧边支架顶部滑移连接,且两侧边支架上均设有横移驱动组件；横梁上设有呈上下滑移设置的升降支架以及升降驱动组件；切料装置包括至少三个转动架设于升降支架上的安装轮,各安装轮上绕设有切割绳,切割绳靠近石材的一段构成切割段；其中一安装轮为驱动轮,且驱动轮连接有切料驱动组件。本发明提供了工作稳定,操作便捷,可保证石材加工精度,能满足多种尺寸规格石材加工需求,且能大大提高石材开槽作业效率的一种石材开槽机。(The invention discloses a stone grooving machine, which relates to the technical field of stone processing equipment and comprises a base, an installation frame and a material cutting device, wherein the installation frame comprises two side supports and a cross beam horizontally erected at the tops of the two side supports, two sides of the cross beam in the length direction are respectively connected with the tops of the two side supports in a sliding manner, and transverse moving driving assemblies are arranged on the two side supports; the beam is provided with a lifting bracket and a lifting driving component which are arranged in a vertically sliding manner; the cutting device comprises at least three mounting wheels which are rotatably erected on the lifting support, cutting ropes are wound on the mounting wheels, and one section of each cutting rope, which is close to the stone, forms a cutting section; one of the mounting wheels is a driving wheel, and the driving wheel is connected with a material cutting driving assembly. The invention provides a stone grooving machine which is stable in work, convenient and fast to operate, capable of guaranteeing stone machining precision, capable of meeting machining requirements of stones with various dimensions and specifications and capable of greatly improving stone grooving operation efficiency.)

一种石材开槽机

技术领域

本发明涉及石材加工设备技术领域，尤其涉及一种石材开槽机。

背景技术

在石材加工过程中，为追求美观或者方便安装，用户有时候需要在石材表面加工出若干道凹槽。现有授权公告号为CN204263367U的实用新型专利公开了一种石材板半自动开槽机，包括工作台、支撑板、电机、圆锯、圆锯移动机构，支撑板搭接在工作台上，圆锯固定在电机的输出轴上，电机固定在电机支架上，电机支架上部与圆锯移动机构连接，圆锯移动机构主要由横向手轮、纵向手轮、滑动轴、左支架、右支架及链条组成。

采用上述技术方案，石材放置于支撑板上，电机驱动圆锯旋转，而圆锯移动机构驱动电机和圆锯整体沿滑动轴移动，从而在石材表面沿滑动轴轴向加工出所需的凹槽。但是，该开槽机所能够加工的凹槽的宽度是有限的，且其加工效率也比较低，亟待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种石材开槽机，利用切料驱动组件驱动切割绳循环运转并切割石材，同时使得切料装置随横梁平移，完成石材表面开槽，满足开槽多尺寸规格的需求，并大大提高开槽作业效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石材开槽机，包括底座、设置于底座上的安装架以及设置于安装架上的切料装置，所述安装架包括两个对称设置于底座宽度方向两侧的侧边支架以及水平架设于两侧边支架顶部的横梁，所述横梁长度方向的两侧分别与两侧边支架顶部滑移连接，且两所述侧边支架上均设有用于驱动横梁沿底座长度方向平移的横移驱动组件；

所述横梁上设有呈上下滑移设置的升降支架以及用于驱动升降支架升降运动的升降驱动组件，所述切料装置设置于升降支架上；

所述切料装置包括至少三个转动架设于升降支架上的安装轮，各所述安装轮上绕设有切割绳，所述切割绳靠近石材的一段构成用于切割石材的切割段；其中一所述安装轮为驱动轮，且所述驱动轮连接有切料驱动组件。

本发明进一步设置为：所述横梁上设有呈水平滑移设置的滑动座以及用于驱动滑动座平移的平移驱动组件；所述升降支架上下滑移设置于滑动座背离横梁的一侧。

本发明进一步设置为：所述升降支架靠近两侧边支架的两侧均设有一呈竖直设置的滑动安装板，两所述滑动安装板均沿底座的宽度方向滑移设置于升降支架上，且两所述滑动安装板在升降支架上均呈可拆卸固定设置；

所述安装轮设有四个，各安装轮两两为一组，两组安装轮分别设置于两滑动安装板背离升降支架的一侧，同一组的两安装轮在对应滑动安装板上呈上下间隔设置；

所述升降支架上还设有一用于张紧切割绳的张紧轮，所述张紧轮在升降支架上呈上下滑移设置，且所述升降支架上还设有用于驱动张紧轮运动的张紧驱动件。

本发明进一步设置为：所述滑动安装板上对应下放安装轮处垂直固定有固定板，所述固定板背离对应安装轮一侧设有呈转动设置的限位支架以及用于可拆卸固定限位支架的紧固件；所述限位支架上转动架设有用于压紧切割绳的限位轮。

本发明进一步设置为：所述升降支架上转动架设有双向螺杆，所述双向螺杆沿底座的宽度方向螺纹穿设两滑动安装板；所述双向螺杆上分别用于配合两滑动安装板的螺纹旋向相反，且所述双向螺杆的一端同轴固定连接有调节电机。

本发明进一步设置为：所述横梁包括用于安装升降支架的中间段，所述中间段两端均同轴设置有用于滑移连接对应一侧侧边支架的连接段；所述连接段与中间段相邻端部转动连接，且所述横梁上还设有用于驱动中间段绕其轴线旋转的旋转驱动组件。

本发明进一步设置为：所述侧边支架上设有沿底座宽度方向呈滑移设置的侧边限位架以及用于驱动侧边限位架活动的限位驱动件；所述侧边限位架靠近底座中部的一侧转动设置有若干沿底座长度方向呈并排设置的限位辊。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

(1)在切料驱动组件驱动切割绳循环运转的同时，利用升降驱动组件驱动升降支架及切料装置整体下移，使得切割绳抵接并切割石材，同时借助横移驱动组件驱动切料装置随横梁平移，完成石材切槽作业，能够充分满足多种尺寸规格开槽作业需求，并能极大提高石材开槽作业效率；

(2)通过在升降支架上设置滑动安装板，并将各安装轮分别设置于两滑动安装板上，使得切割段的长度可根据石材的宽度进行调节，满足多种尺寸规格石材的加工需求；

(3)通过在两侧边支架上设置侧边限位架以及限位辊，对石材进行有效限位，保证石材加工精度。

附图说明

图1是本发明一个实施例整体结构的第一轴测示意图，主要用于体现升降支架正面的结构特点；

图2是本发明一个实施例整体结构的第二轴测示意图，主要用于体现升降支架背面的结构特点；

图3是图2中A部分的局部放大图，主要用于体现连接段与中间段的连接关系；

图4是本发明一个实施例主要用于体现各安装轮及张紧轮安装方式的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、侧边支架；3、横梁；31、中间段；311、转接座；32、连接段；321、转接轴；4、侧边限位架；41、安装框；42、固定杆；43、推板；5、限位驱动气缸；6、限位辊；7、旋转驱动组件；71、传动蜗轮；72、传动蜗杆；73、旋转驱动电机；8、滑动座；9、升降支架；10、滑动安装板；11、安装轮；111、驱动轮；12、切料驱动组件；13、调节组件；131、双向螺杆；132、调节电机；14、张紧轮；15、张紧驱动气缸；16、切割绳；161、切割段；17、固定板；18、压覆组件；181、限位支架；182、限位轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种石材开槽机，包括水平架设于地面上的底座1、架设于底座1上的安装架以及设置于安装架上的切料装置。其中，底座1主要用于承载待加工的石材，安装架主要用于架设切料装置，而切料装置则负责完成石材的切割和开槽。

具体的，安装架包括对称设置于底座1宽度方向两侧的侧边支架2，两侧边支架2均竖直架固定架设于底座1上并沿底座1的长度方向延伸；两侧边支架2顶部还水平架设有横梁3，横梁3长度方向的两侧可通过滑槽与滑轨配合的方式与对应侧边支架2滑移连接，使得横梁3可沿底座1长度方向往复平移。同时，两侧边支架2上均设有用于驱动横梁3平移的横移驱动组件；在本实施例中，该横移驱动组件可以采用电机与丝杆组合的结构形式。

参见附图1，两侧边支架2上均设有侧边限位架4，两侧边限位架4可相互配合并在底座1宽度方向上对石材起到限位的作用，有助于提高石材加工精度。具体的，侧边限位架4包括竖直架设于侧边支架2内侧的安装框41以及若干水平固定于安装框41背离另一侧边支架2一侧的固定杆42，各固定杆42均水平活动穿设对应侧边支架2，且各固定杆42远离安装框41的一侧同时固定连接一呈竖直设置的推板43。其中，安装框41上转动设置有若干呈竖直设置的限位辊6，各限位辊6沿底座1的长度方向呈平行间隔设置。推板43与相邻侧边支架2之间设置有用于驱动侧边限位架4沿底座1宽度方向移动的限位驱动件；在本实施例中，该限位驱动件可以为限位驱动气缸5，限位驱动气缸5水平固定在侧边支架2外侧壁上，且其活塞杆的端部与推板43固定连接。

参见附图1-2，横梁3包括呈水平设置的中间段31以及分别同轴设置于中间段31两端的连接段32，两连接段32分别通过滑槽与滑轨配合的方式与对应一侧的侧边支架2滑移连接，而上述切料装置整体设置于中间段31上。

结合附图3，以其中任一连接段32为例，连接段32与中间段31相邻端部呈转动设置，且横梁3上还设有用于驱动中间段31绕其轴线旋转的旋转驱动组件7。具体的，连接段32靠近中间段31的端面上水平延伸设置有转接轴321；旋转驱动组件7包括转动设置于转接轴321上的传动蜗轮71，传动蜗轮71通过轴肩与卡簧配合的方式在转接轴321上实现轴向定位。同时，中间段31靠近该连接段32的端面上通过螺栓可拆卸固定有转接座311，转接座311背离中间段31的一端通过若干呈圆周均匀分布的螺栓与上述传动蜗轮71可拆卸固定连接，从而使得中间段31能够随传动蜗轮71在两连接段32之间同步转动。

此外，旋转驱动组件7还包括设置于连接段32上的传动蜗杆72和旋转驱动电机73；其中，传动蜗杆72通过轴承转动架设于连接段32靠近中间段31的端面上并与上述传动蜗轮71保持啮合；旋转驱动电机73通过螺栓可拆卸固定在连接段32上，且其输出轴通过联轴器与传动蜗杆72的一端同轴固定。工作中，切料装置可随中间段31在两连接段32之间同步转动，从而调节切料装置对石材的切割角度，不仅能够满足石材不同侧面或不同形状侧面的加工需求，还能满足弧形槽的开槽作业需求。

参见附图2，为安装上述切料装置，中间段31上设置有滑动座8，滑动座8可通过滑槽与滑轨配合的方式沿中间段31的长度方向滑移设置于中间段31上。中间段31上还设有用于驱动滑动座8平移的平移驱动组件；在本实施例中，该平移驱动组件可采用电机与丝杆组合的结构形式。滑动座8背离中间段31的一侧还设置有升降支架9，升降支架9可通过滑槽与滑轨配合的方式上下滑移设置于滑动座8上；同时，横梁3上还设有用于驱动升降支架9上下滑移的升降驱动组件，该升降驱动组件同样可采用电机与丝杠组合的结构形式。

参见附图4，升降支架9背离滑动座8的一侧设有两块呈竖直设置的滑动安装板10，两滑动安装板10在底座1宽度方向上呈对称设置，且两滑动安装板10均通过滑槽与滑轨配合的方式滑移设置于升降支架9上，使得两滑动安装板10均可沿底座1的宽度方向平移。两滑动安装板10上均转动设置有两个呈上下间隔设置的安装轮11，各安装轮11在升降支架9上呈长方形或正方形分布；由此可见，四个安装轮11两两为一组，两组安装轮11可分别随对应的滑动安装板10在底座1宽度方向上滑移调整。其中一安装轮11构成驱动轮111；对应滑动安装板10上用于安装驱动轮111位置的部位延伸至升降支架9的背侧，且该滑动安装板10在背离驱动轮111的一侧设置有用于驱动驱动轮111转动的切料驱动组件12。具体的，该切料驱动组件12可以采用电机与减速器组合的结构形式，电机通过减速器带动用于架设驱动轮111的轴体旋转，从而实现驱动轮111的运动。

升降支架9上还设置有用于驱动两滑动安装板10同步运动的调节组件13。调节组件13包括转动架设于升降支架9上的双向螺杆131，双向螺杆131沿底座1的宽度方向螺纹穿设两滑动安装板10；双向螺杆131上分别用于配合两滑动安装板10的螺纹旋向相反，且双向螺杆131的一端还通过联轴器同轴固定连接有调节电机132，调节电机132通过螺栓固定在升降支架9上。

同时，升降支架9在两滑动安装板10之间还设置有张紧轮14；为安装该张紧轮14，升降支架9上通过滑轨与滑槽配合的方式设有呈上下滑移设置的滑动块，张紧轮14转动架设于滑动块背离升降支架9的一侧。升降支架9上还设有用于驱动滑动块运动的张紧驱动件；在张紧驱动件可以为张紧驱动气缸15，张紧驱动气缸15通过螺栓可拆卸固定在升降支架9上，且其活塞杆的端部与滑动块相邻侧壁固定连接。

切料装置还包括依次绕经各个安装轮11与张紧轮14的切割绳16；其中，切割绳16位于升降支架9下侧的一段构成用于切割石材的切割段161。

如附图4所示，为保证切割绳16稳定切割石材，两滑动安装板10下侧均设置有用于压紧切割绳16的压覆组件18。具体的，滑动安装板10背离升降支架9一侧垂直固定有固定板17；压覆组件18包括转动设置于固定板17背离对应安装轮11一侧的限位支架181，限位支架181上螺纹连接有若干螺栓，各螺栓构成用于可拆卸固定该限位支架181的紧固件。同时，压覆组件18还包括通过转轴转动设置于限位支架181上的限位轮182。当升降支架9呈状态时，限位轮182恰好从上之下抵紧切割绳16上的切割段161；当升降支架9倾斜时，限位轮182可随限位支架181偏转，使得限位轮182能够始终推动切割段161正对石材进行切割作业。

本实施例的工作原理是：工作中，工作人员将石材放置于底座1上，然后通过限位驱动气缸5调节两侧边限位架4的位置，使得各限位辊6分别抵接石材宽度方向两侧比，对石材起到限位作用。随后，切料装置随横梁3平移至指定位置，等待开槽作业正式开始。

开始切槽时，切料装置随升降支架9下降，切割段161会从上之下抵接石材；切料驱动电机会通过各安装轮11及张紧轮14驱动切割绳16持续运转并对石材进行切割。与此同时，当石材被切割至一定深度后，切料装置会随横梁3平移，从而在石材表面切割出指定宽度的槽口。通过这种方式，能够充分满足多种尺寸规格开槽作业需求，并能极大提高石材开槽作业效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。