阅读说明：本技术 一种匀质板切割生产线 (Cutting production line for homogeneous plate ) 是由 陈建明 刘海峰 于 2019-09-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种匀质板切割生产线,包括依次排列的上料装置、切料装置、分料仓、传送台和包膜装置,所述切料装置包括切料机架。整个装置结构设计合理,基于的原理类似于切豆腐块,横向切、纵向切按照尺寸要求切成对应尺寸后再进行分片传送并包装,整个装置同时整个装置运行时,通过第一吸尘仓和第二吸尘仓的设置及配合切割机架上的移动门,将产生的大部分浮灰进行了收集,减少生产厂区的浮灰,极大的改善了生产厂区的环境；同时对于生产过程中产生的余料通过搅拌叶将其打落至地面；另覆膜包装时采用气缸与热封刀组件的配合,实现高效率包膜,大大节省了劳动力,提高了生产效率。(The invention discloses a homogeneous plate cutting production line which comprises a feeding device, a cutting device, a material distribution bin, a conveying table and a film coating device which are sequentially arranged, wherein the cutting device comprises a cutting rack. The whole device is reasonable in structural design, based on a principle similar to that of bean curd block cutting, transversely and longitudinally cut into corresponding sizes according to size requirements, and then is subjected to slicing transmission and packaging, when the whole device runs simultaneously, most of generated floating ash is collected through arrangement of the first dust suction bin and the second dust suction bin and matching with a movable door on the cutting rack, so that the floating ash in a production plant area is reduced, and the environment of the production plant area is greatly improved; meanwhile, the excess materials generated in the production process are knocked down to the ground through the stirring blades; in addition, the air cylinder and the heat sealing cutter assembly are matched during film covering and packaging, so that high-efficiency film covering is realized, labor force is greatly saved, and production efficiency is improved.)

一种匀质板切割生产线

技术领域

本发明涉及一种生产线，特别涉及一种匀质板切割生产线。

背景技术

匀质板是市场中比较常见的防火保温材料，匀质板主要以硅、钙质矿物为原材料，在制作的过程中还会添加无机胶结材料，这些原材料经过水混合搅拌之后，根据客户的实际需求，生产厂家可以制作出相应形状和尺寸的产品，匀质板主要用于建筑行业，是防火性能非常好的保温板材，这种材料的熔点可以达2000℃，以上可以有效的杜绝火灾发生，同时匀质板还有非常好的防水性能，这种材料可以对建筑物的墙体起到非常好的保护作用，可以有效的防止雨水对建筑物墙体的腐蚀。

目前匀质板的生产线生产出来的匀质板一般尺寸都比较大，以正方体形状存在，这样的匀质板生产出来后需要对其尺寸根据客户需求进行切割修改，随着人工成本增加，以及企业发展需求，如何高效率的提升生产效率很有必要，同时传统的切割方式都是在开放空间内进行，对操作人员及工厂环境影响很大，不符合目前对生产环境的要求。为此，我们提出一种匀质板切割生产线。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种匀质板切割生产线，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种匀质板切割生产线，包括依次排列的上料装置、切料装置、分料仓、传送台和包膜装置，所述切料装置包括切料机架，所述切料机架内依次设有横向切割室、第一纵向切割室、换向台和第二纵向切割室，所述第一纵向切割室和第二纵向切割室呈直角布置，所述换向台一侧设有与切料机架内连通的第一吸尘仓，所述分料仓顶部设有吸盘机构且分料仓与第二吸尘仓连通。

进一步地，所述上料装置包括第一传送辊，所述第一传送辊于上料端中部呈镂空状，紧邻镂空状末端的第一传送辊上一侧设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部连接有第一推板，第一传送辊另一侧且与所述第一推板相对处设有第一挡板。

进一步地，所述横向主切割室设有第二传送辊、传送带A及多组带锯结构，多组所述带锯结构均不在同一水平面上，所述带锯结构包括置于主传送带上方两侧且对称分布的第一主动带锯轮和第一被动带锯轮，及连接两者的锯条，所述第一主动带锯轮通过皮带与第一电机输出轴传动连接；

所述第一纵向切割室与横向切割室相邻，所述第一纵向切割室包括与传送带A衔接的传送带C及纵向设置的至少一组通过锯条连接的第二主动带锯轮和第二被动带锯轮，所述第二主动带锯轮通过皮带与第二电机输出轴传动连接，传送带A和传送带C之间设有供锯条穿过的空间；

所述换向台包括与传送带C衔接的第三传送辊，所述第三传送辊上方一侧设有第二推板，所述第二推板与第三传送辊的垂直距离L略大于零，第二推板与第二气缸的活塞杆固定连接；

所述第二纵向切割室包括传送带D、传送带E及纵向设置的至少一组通过锯条连接的第三主动带锯轮和第三被动带锯轮，所述第三主动带锯轮通过皮带与第三电机输出轴传动连接，传送带D和传送带E之间设有供锯条穿过的空间，所述传送带E的输出端通过传送带F与分料仓内的传送带G衔接，所述传送带G相邻侧设有传送带H，所述传送带H输出端连接传送台，所述传送台与包膜装置衔接。

进一步地，所述多组带锯结构从前至后第一主动带锯轮和第一被动带锯轮距离传送带A的垂直高度L依次减小，且最前端带锯结构下方对应第二传送辊，剩余带锯结构下方对应传送带A。

进一步地，所述传动带A和传送带C一侧设有搅拌叶。

优选地，所述吸盘机构包括设置在分料仓内的吸盘架和支撑架；

所述分料仓内上端设有供吸盘架前后移动的第一移位装置和供吸盘架上下移动的第二移位装置；

所述吸盘架上端设有负压仓室以及与负压仓室顶部匹配的顶盖，所述顶盖与第三气缸的活塞杆端部固定连接，所述负压仓室通过多根第一管道与吸盘连通，负压仓室通过第二管道与负压风机连接，所述第三气缸的进气管道上设有电磁阀。

进一步地，所述包膜装置包括设置在传送台一侧的工作台、上架体、下架体，所述传送台一侧设有第三推板，所述第三推板与第四气缸的活塞杆端部固定连接，所述工作台入料端正上方、上架体和下架体之间设有热封刀组件，所述热封刀组件正下方设有封刀垫，所述热封刀组件由设置在上架体上的第五气缸驱动上下移动，所述上架体上设有第一主动轮、第一从动轮、第一活动杆以及多根第一固定杆，所述下架体底部设有第二主动轮、第二从动轮、第二活动杆以及多根第二固定杆。

优选地，所述热封刀组件包括热封板架，所述热封板架下端固定连接热封刀，热封刀内穿插有电热管，所述热封刀的两侧对称设有压接板，所述热封板架上端与第五气缸的活塞杆端部固定连接，所述热封板架两侧穿过导杆与导杆滑动连接的，所述导杆设置在上架体和下架体之间。

优选地，所述第一吸尘仓和第二吸尘仓一侧均设有抽尘风机，第一吸尘仓和第二吸尘仓内设有布袋除尘器。

进一步地，所述传送台末端且与第三推板相邻侧设有第二挡板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

一种匀质板切割生产线，整个装置结构设计合理，基于的原理类似于切豆腐块，横向切、纵向切按照尺寸要求切成对应尺寸后再进行分片传送并包装，整个装置同时整个装置运行时，通过第一吸尘仓和第二吸尘仓的设置及配合切割机架上的移动门，将产生的大部分浮灰进行了收集，减少生产厂区的浮灰，极大的改善了生产厂区的环境；同时对于生产过程中产生的余料通过搅拌叶将其打落至地面；另覆膜包装时采用气缸与热封刀组件的配合，实现高效率包膜，大大节省了劳动力，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明匀质板切割生产线传送结构示意图；

图2为本发明匀质板切割生产线整体结构示意图；

图3为本发明匀质板切割生产线内部俯视图；

图4为本发明匀质板切割生产线横向切割室侧视图；

图5为本发明匀质板切割生产线横向切割室第一主动带锯轮和第二主动带锯轮及锯条连接结构示意图；

图6为本发明匀质板切割生产线第一纵向切割室和第二纵向切割室正视图；

图7为本发明匀质板切割生产线吸盘机构结构示意图；

图8为本发明匀质板切割生产线吸盘机构部分结构俯视图；

图9为本发明匀质板切割生产线包膜装置结构示意图；

图10为本发明匀质板切割生产线热封刀组件立体结构示意图；

图11为本发明匀质板切割生产线热封刀组件正视图；

图12为本发明匀质板切割生产线热封刀组件和封刀垫配合结构示意图；

图13为本发明匀质板切割生产线上下塑料膜传送结构示意图；

图14为本发明匀质板切割生产线前后结构配合示意图；

图15为本发明匀质板切割生产线搅拌叶结构示意图。

图中：1、上料装置；11、第一传送辊；12、第一气缸；13、第一推板；14、第一挡板；2、切料装置；3、分料仓；4、传送台；5、包膜装置5，2、切料装置；21、切料机架；22、横向切割室；221、传送带A；222、第一主动带锯轮；223、第一被动带锯轮；224、第一电机；225、第二传送辊； 23、第一纵向切割室； 232、传送带C；233、第二主动带锯轮；234、第二被动带锯轮；235、第二电机；24、换向台；241、第三传送辊；242、第二推板；243、第二气缸；25、第二纵向切割室；251、传送带D；252、传送带E；253、第三主动带锯轮；254、第三被动带锯轮；255、第三电机；256、传送带F；3、分料仓； 32、吸盘机构；33、传送带G；34、传送带H；321、吸盘架；322、支撑架；3201、第一导轨；3202、被动导辊；3203、第四电机；3204、第一齿条；3205、第五电机，3206、定滑轮；3207、配重块；3208、传动杆；3209、第二齿条；3210、转动杆；3211、第二齿轮；3213、负压仓室；3214、顶盖；3215、第三气缸；3216、第一管道；3217、吸盘；3218、第二管道；3219、负压风机；3220、电磁阀；3221、导向筒；4、传送台；41、第三推板；42、第四气缸；43、第二挡板；51、工作台；52、上架体；501、第一主动轮；502、第一从动轮；503、第一活动杆；504、第一固定杆；505、第二主动轮；506、第二从动轮；507、第二活动杆；508、第二固定杆；5041、第一固定杆A；5042、第一固定杆B；5043、第一固定杆C；5044、第一固定杆D； 5045、第二固定杆A；5046、第二固定杆B；5047、第二固定杆C；5048、第二固定杆D；54、热封刀组件；401、热封板架；402、热封刀；403、电热管；404、压接板；405、导杆；406、腔室；4061、硅胶板；4062、金属板；55、封刀垫；56、第五气缸；6、第一吸尘仓；7、第二吸尘仓；8、热塑装置；10、搅拌叶；101、搅拌叶片；102、搅拌杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-15所示，一种匀质板切割生产线，包括依次排列的上料装置1、切料装置2、分料仓3、传送台4和包膜装置5，

上料装置1包括第一传送辊11，第一传送辊11于上料端中部呈镂空状，紧邻镂空状末端的第一传送辊11上一侧设有第一气缸12，第一气缸12的活塞杆端部连接有第一推板13，第一传送辊11另一侧且与第一推板13相对处设有第一挡板14；

切料装置2包括切料机架21，切料机架21内依次设有横向切割室22、第一纵向切割室23、换向台24和第二纵向切割室25，切料机架21上对应的各室均设有移动门，切割时将门关起来，减少碎屑漂浮；

横向主切割室22设有第二传送辊225、传送带A221及六组带锯结构，分别为A组、B组、C组、D组、E组和F组，六组所述带锯结构均不在同一水平面上，带锯结构包括置于传送带A221上方两侧且对称分布的第一主动带锯轮222和第一被动带锯轮223，及连接两者的锯条，第一主动带锯轮222通过皮带与第一电机224输出轴传动连接，六组带锯结构从前至后第一主动带锯轮222和第一被动带锯轮224距离传送带A221的垂直高度L依次减小，且最前端带锯结构下方对应第二传送辊225，剩余带锯结构下方对应传送带A211；

第一纵向切割室23与横向切割室22相邻，第一纵向切割室23包括与传送带A221衔接的传送带C232及纵向设置的两组通过锯条连接的第二主动带锯轮233和第二被动带锯轮234，第二主动带锯轮233通过皮带与第二电机235输出轴传动连接，传送带A221和传送带C232之间设有供锯条穿过的空间，这种设计让锯条竖直放置，锯口对准从横向切割室221传送过来的匀质板块实现纵向切割；

传动带A221和传送带C232一侧设有搅拌叶10，搅拌叶10包括搅拌叶片101和搅拌杆102，由电动机带动转动，该结构设计的功能是在横切匀质板过程中产生的大块状的杂物可以及时清理掉，避免落在传送带A221和传送带C232上或者堆在传送带边上，影响传送带的正常传送；

换向台24包括与传送带C232衔接的第三传送辊241，第三传送辊241上方一侧设有第二推板242，第二推板242与第三传送辊241的垂直距离L略大于零，第二推板242与第二气缸243的活塞杆固定连接，纵向切好的匀质板块传送至第三传送辊241上时，由第二推板242将匀质板块推至第二纵向切割室25，第一纵向切割室24相对于第二纵向切割室25呈直角布置，通过第二推板242作用实现换向；

第二纵向切割室25包括传送带D251、传送带E252及纵向设置的至少一组通过锯条连接的第三主动带锯轮253和第三被动带锯轮254，第三主动带锯轮253通过皮带与第三电机255输出轴传动连接，传送带D251和传送带E252之间设有供锯条穿过的空间，同样是将锯条实现竖直放置，锯口对准匀质板块，实现纵向切割，传送带E252的输出端通过传送带F256与分料仓3内的传送带G33衔接，传送带G33相邻侧设有传送带H34，传送带H34输出端连接传送台4，传送台4与包膜装置5衔接。

换向台24一侧设有与切料机架21内连通的第一吸尘仓6，分料仓3顶部设有吸盘机构32且分料仓3与第二吸尘仓7连通，第一吸尘仓6和第二吸尘仓7一侧均设有抽尘风机，第一吸尘仓6和第二吸尘仓内7设有布袋除尘器；

吸盘机构32包括设置在分料仓3内的吸盘架321和支撑架322；

分料仓3内上端设有供吸盘架321左右移动的第一移位装置和供吸盘架321上下移动的第二移位装置；

第一移位装置包括对称设置第一导轨3201、与第一导轨3201滚动连接的被动导辊3202以及设置在一侧第一导轨3201上方的传动结构，被动导辊3202两端设有第一滚轮，第一滚轮与第一导轨3201滑动连接，传动结构包括第四电机3203和第一齿条3204，第三电机3203的输出轴上的第一齿轮与第一齿条3204啮合，支撑架322与被动导辊3202固定连接，第四电机3203固定在支撑架322上，第四电机3203工作正反转带动第一齿轮在第一齿条3204上行走，从而带动支撑架322整体向右移动或向左移动；

第二移位装置包括对称设置在两个第一导轨3201之间的第一升降结构以及第五电机3205，第五电机3205也固定在支撑架322上，第一升降结构包括设置在支撑架322顶部的定滑轮3206，定滑轮3206通过连接绳一端连接配重块3207，配重块3207置于导向筒3221内，且导向筒3221底部与支撑架322底部固定连接，定滑轮3206通过连接绳另一端连接传动杆3208，传动杆3208上设有第二齿条3209，传动杆3208底端与吸盘架321固定连接，第四电机3205通过链轮传动连接转动杆3210，转动杆3210的两端设有第二齿轮3211，第二齿轮3211分别与对称设置的第二齿条3209啮合，同样的第五电机3205正反转带动转动杆3210转动从而带动第二齿轮3211在传动杆3208上行走，配合配重块3207、定滑轮3206实现传动杆3208带动吸盘架321上下移动；

吸盘架321上端设有负压仓室3213以及与负压仓室3213顶部匹配的顶盖3214，顶盖3214与第三气缸3215的活塞杆端部固定连接，负压仓室3213通过多根第一管道3216与吸盘3217连通，负压仓室3213通过第二管道3218与负压风机3219连接，第三气缸3215的进气管道上设有电磁阀3220，电磁阀3220控制进气和阻断气流的作用，从而控制使得吸盘3217吸起和放下；

包膜装置5包括设置在传送台4一侧的工作台51、上架体52、下架体53，传送台4一侧设有第三推板41，第三推板41与第四气缸42的活塞杆端部固定连接，传送台4末端且与第三推板41相邻侧设有第二挡板43，传送台4包括与传送带H34衔接的主动传送辊及多根被动传送辊，由电动机带动工作；工作台51入料端正上方、上架体52和下架体53之间设有热封刀组件54，热封刀组件54包括热封板架401，热封板架401下端固定连接热封刀402，热封刀402内穿插有电热管403，热封刀402的两侧对称设有压接板404，热封板架401上端与第五气缸56的活塞杆端部固定连接，热封板架401两侧穿过导杆405与导杆405滑动连接的，导杆405设置在上架体52和下架体53之间，热封刀组件54正下方设有封刀垫55，热封刀组件54由设置在上架体52上的第五气缸56驱动上下移动，上架体52上设有第一主动轮501、第一从动轮502、第一活动杆503以及第一固定杆A5041、第一固定杆B5042、第一固定杆C5043、第一固定杆D5044，下架体53底部设有第二主动轮505、第二从动轮506、第二活动杆507以及第二固定杆A5045、第二固定杆B5046、第二固定杆C5047、第二固定杆D5048；

需要说明的是，本发明为一种匀质板切割生产线，工作时，工作时，整块的匀质板由叉车叉入到第一传送辊11上，第一传送辊11上的镂空状是给叉车提供工作空间，匀质板的宽度大于镂空状的宽度，保证匀质板块放在上面不会掉下去，匀质板块随着第一传送辊11向前传送，第一传送辊11的工作原理是由电动机传动连接第一主动辊，第一主动辊带动第一被动辊实现物料传送，传送至第一气缸12位置时，第一气缸12开始工作，带动第一推板13施加力在匀质板块上，使得匀质板块被推至第一挡板14处，由于第一挡板14呈直线状，使得匀质板块沿第一挡板14侧向前定位传送，当匀质板块被传送至横向切割室22时，根据事先算好的尺寸将六组带锯结构的高度算好，以匀质板块尺寸100cm（长）*101cm（宽）*101cm（高）为例，将匀质板分成50cm（长）*50cm（宽）*20cm（高），首先，匀质板块进入A组带锯结构，由张紧在第一主动带锯轮A和第一被动带锯轮A的锯条A的下锯口A对匀质板块的上表面1cm处进行切割，将匀质板块的表皮去除，去除匀质板上表面的杂质或者匀质板块生产过程中导致的上表面不平整情况，保证最终分块匀质板质量，此时产生的匀质板废料从第二传送辊225上的镂空处掉落，去除表皮的匀质板块从第二传送辊225衔接传送至传送带A221（传送带A的原理是由电动机传动连接主动轴A，主动轴A通过皮带轮带动被动轴A实现物料传送）传送依次经过由张紧在第一主动带锯轮B和第一被动带锯轮B的锯条B的下锯口B、张紧在第一主动带锯轮C和第一被动带锯轮C的锯条C的下锯口C、张紧在第一主动带锯轮D和第一被动带锯轮D的锯条D的下锯口C、张紧在第一主动带锯轮E和第一被动带锯轮E的锯条E的下锯口E、张紧在第一主动带锯轮F和第一被动带锯轮F的锯条F的下锯口F进行切割，预先根据生产需求使得下锯口B、下锯口C、下锯口D、下锯口E及下锯口F的高度差依次均调整为20cm；经过横向切割室22的切割，随着传送带A221传送至第一纵向切割室23；

第一纵向切割室23设有垂直分布的第二主动带锯轮A和第二被动带锯轮A及第二主动带锯轮B和第二被动带锯轮B，此时要求第二主动带锯轮A和第二被动带锯轮A的直径大于50cm，张紧在第二主动带锯轮A和第二被动带锯轮A上的锯条G的一侧锯口对准匀质板块宽度上50cm处，张紧在第二主动带锯轮B和第二被动带锯轮B上的锯条H的靠近匀质板的那一侧锯口对准匀质板块宽度上1cm处，实现纵向一侧切除多余料（如遇两侧都去除多余料，原理相同，此处不予赘述）同时匀质板块实现纵向切割分块，设置在传送带A221、传送带C232一侧的搅拌叶10可以将废料打碎掉落，此时匀质板块被分成尺寸为长100cm*50cm*20cm的12片匀质板，该切好的匀质板整体仍然呈块状，经过传送带C232配合传送至换向台24的第三传送辊241上，第三传送辊241的工作原理是由电动机传动连接第三主动辊，第三主动辊带动多根第三被动辊实现物料传送，此时第二气缸243推动第二推板242施加力在匀质板块上，使匀质板块被传送至第二纵向切割室25的传送带D251上，实现90°换向，第二纵向切割室25设有一组垂直分布的第三主动带锯轮253和第三被动带锯轮254，此时要求第三主动带锯轮253和第三被动带锯轮254的直径大于50cm，使得张紧在第三主动带锯轮253和第三被动带锯轮254上锯条H的一侧锯口对准匀质板块的中线，实现将匀质板块从另一方向沿中线纵向切割，此时匀质板块被分成尺寸为长50cm*50cm*20cm的24片匀质板，被切好的匀质板块继续通过传送带F256传送至分料仓3内，吸盘机构32实现匀质板的分块传送；

在以上切割过程中，将切料机架21上的移动门关闭，使得横向切割室22、第一纵向切割室23、换向台24和第二纵向切割室25的切割在相对密封的环境中进行切割，切割的同时第一吸尘仓6的抽尘风机工作将切割过程中产生的浮灰进行收集，大大改善了生产环境，同时有利于操作人员的身体健康；

启动第三电机3203，使得第一齿轮与第一齿条3204啮合实现移动，从而带动支撑架322和被动导辊3202移动使得吸盘架321悬置在匀质板块的正上方，此时第三电机3203关闭，启动第四电机3205，第四电机3205反向转动，第四电机3205转动带动转动杆3210转动，从而使得第二齿轮3211转动，使得传动杆3208向下行走，带动吸盘架2上的吸盘3217刚好置于第一层匀质板上，此时开启第三气缸3215，第三气缸3215控制顶盖3214关闭，负压风机3219工作，从而通过第二管道3218将负压仓室3213内形成负压状态，进一步通过第一管道3216使得吸盘3217处于负压状态，从而将第一层匀质板吸附住，吸附好第一层匀质板后，再次开启第三电机3203，使得第一齿轮与第一齿条3204啮合实现移动，从而带动支撑架322和被动导辊3202移动使得吸附好的第一层匀质板置于传送带H34的上方，关闭第三电机3203，开启第四电机3205，第四电机3205反向转动，第四电机3205转动带动转动杆3210转动，从而使得第二齿轮3211转动，使得传动杆3208向下行走，将吸附好的第一层匀质板接近传送带H34上表面，此时关闭第四电机3205，第三气缸3215控制顶盖3214开启，顶盖3214开启时，吸盘3217不受负压控制，失去对匀质板的吸附力，使得第一层匀质板刚好置于传送带H34上继续传送，一次吸附移送结束后，第一移位装置带动整体向后回位继续吸附第二层匀质板，重复以上动作，最终形成1片为一个包装单元继续随着传送带H34传送至传送台4，一个包装单元到达传送台4上时；以上吸盘机构32在工作的过程中，第二吸尘仓7的抽尘风机开始工作，对每一片匀质板表面的杂质或者灰层吸走，保证最终产品质量，便于包装；

开始时上塑料膜放置在第一主动轮501和第一从动轮502之间，将下塑料膜放置在第二主动轮505和第二从动轮506之间，然后按照附图14将上塑料膜按着第一固定杆A5041、第一活动杆503第一固定杆B5042、第一固定杆C5043、第一固定杆D5044铺好；将下塑料膜按着第二固定杆A5045、第二活动杆507、第二固定杆B5046、第二固定杆C5047、第二固定杆D5048铺好，然后启动热封刀组件54，第五气缸56向下推动热封板架401从而带动热封刀402向下将上塑料膜和下塑料膜始端热封好，然后切割好的匀质板顺着生产线的传送带传送至传送台4，此时由第四气缸42推动切好板子同时带动上塑料膜和下塑料膜至工作台51上， 置于工作台51上后第五气缸56再次工作推动热封板架401从而带动热封刀402至封刀垫55的腔室406处将上塑料膜和下塑料膜实现两端热封、中间切断，在此动作结束后，第四气缸42推动另一组传送过来的板子同时带动带动上塑料膜和下塑料膜至工作台51上，依次循环，切断后的产品进入热塑装置8内进行热塑，热塑好了之后产品由工人移走，形成流水线直至加工完成。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。