阅读说明：本技术 一种厚板板材挤出设备生产线 (Thick plate extrusion equipment production line ) 是由 何越赋 于 2019-10-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种厚板板材挤出设备生产线,包括真空上料机,所述真空上料机进料口连接真空管,下端出料口连通干燥机的料斗,所述真空管连通塑胶原料处,所述干燥机出料口通过单螺杆喂料机连通<Image he="47" wi="107" file="DDA0002224439260000011.GIF" imgContent="drawing" imgFormat="GIF" orientation="portrait" inline="no"></Image>挤出机入料口处,所述<Image he="45" wi="106" file="DDA0002224439260000012.GIF" imgContent="drawing" imgFormat="GIF" orientation="portrait" inline="no"></Image>挤出机出料口挤出的厚板产品依次通过冷却定型模具、回火定型装置、十辊牵引装置、切断机和堆放平台。与现有技术相比的优点在于：本发明采用双螺纹,单螺杆喂料器机构,使螺杆喂料,吃料更加顺畅,挤出量更加精准,稳定,采用V形直推式,使模具流道推力更大,更易推出,采用模温机油加热的形式,油加热减小了发热棒电加热方式波动对模具出料不稳定的影响,使模具出料更均匀,更稳定,提高生产效率。(The invention discloses a thick plate extrusion equipment production line which comprises a vacuum feeding machine, wherein a feeding hole of the vacuum feeding machine is connected with a vacuum tube, a discharging hole at the lower end of the vacuum feeding machine is communicated with a hopper of a dryer, the vacuum tube is communicated with a plastic raw material, and the discharging hole of the dryer is communicated with a single-screw feeding machine At the feed inlet of the extruder, the The thick plate product extruded from the discharge port of the extruder sequentially passes through a cooling shaping die, a tempering shaping device, a ten-roller traction device, a cutting machine and a stacking platform. Compared with the prior art, the method has the advantages that: the invention adopts a double-thread single-screw feeder mechanism, so that screw feeding is more smooth, the extrusion amount is more accurate and stable, the V-shaped direct pushing type is adopted, the thrust of a mold runner is larger, the pushing is easier, and the oil heating mode is adopted, so that the influence of the electric heating mode fluctuation of the heating rod on the unstable discharging of the mold is reduced, the discharging of the mold is more uniform and more stable, and the production efficiency is improved.)

一种厚板板材挤出设备生产线

技术领域

本发明涉及厚板板材生产设备技术领域，具体是指一种厚板板材挤出设备生产线。

背景技术

目前高分子塑胶冷顶法PPS(聚苯硫醚)/PEEK(聚醚醚酮)厚板板材，在我国市场占有率的数据可以看出，进口厚板板材占有了市场的绝大部份比例，而我国组装冷顶法PPS/PEEK厚板板材生产设备生产出来的PPS/PEEK厚板板材市场比例是少之又少，国内也有几家公司在生产PPS/PEEK厚板，但设备都是买国外的；其主要原因是PPS/PEEK的原料特性特殊，我国对生产PPS/PEEK厚板技术水平落后于国外所缺定的。PPS/PEEK是属于高分子材料，而高分子材料在成形后收缩率只有千分之三，所以在产品冷却成型挤出中遇到了很大的难题，导致产能少，合格率低，市场占有率比例少。但随着我国的经济发展，市场对高分子厚板板材的需求也在不断增加(其需求主要用于航空，医疗，工程等高科技领域)，国内的产能已经远远满足不了市场的需求，所以目前只有靠进口满足国内所需。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种螺杆喂料，吃料更加流畅，挤出量更加精准，稳定，模具流道推力更大，更易推出，模具出料更均匀，更稳定，能够提高生产效率的一种厚板板材挤出设备生产线。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种厚板板材挤出设备生产线，包括真空上料机，所述真空上料机下端出料口连通干燥机的料斗，所述干燥机出料口通过单螺杆喂料机连接挤出机入料口处，所述挤出机出料口挤出的厚板产品依次通过冷却定型模具、回火定型装置、十辊牵引装置、切断机和堆放平台，所述真空上料机、干燥机、单螺杆喂料机、挤出机、冷却定型模具、回火定型装置、十辊牵引装置、切断机和堆放平台均电性连接电气控制柜，所述电气控制柜电性连接电源。

作为改进，所述真空上料机进料口连接真空管，所述真空管以真空吸料形式将原料吸到干燥机内。

作为改进，所述干燥机包括设置于内部的热风循环系统对塑胶原料进行加热干燥，因为原料在用于生产产品前一定要进行干燥除湿，如果不干燥原料就用于生产产品，生产出来的产品内部就会出现有气泡的不良现象。

作为改进，所述单螺杆喂料机将干燥好的原料喂到挤出机入料口处，可实现定量输送。

作为改进，所述挤出机的入料口直径为65mm，所述挤出机包括设置于内部的机筒螺杆并通过机筒螺杆将干燥好的原料加热压缩溶融塑化，进而将塑化好的原料稳定地挤出到成型模具里。

作为改进，所述冷却定型模具包括设置于内部的模具型腔，将溶体原料冷却定型成所需形状，和尺寸。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明采用双螺纹，单螺杆喂料器机构，电气控制上安装有变频调速控制器控制，使螺杆喂料，吃料更加顺畅，挤出量更加精准，稳定；解决了传统料斗直接下料容易“架桥”，不稳定的现象，在模具流道结构设计方面，采用V形直推式，使模具流道推力更大，更易推出，在模具加热方式方面，采用模温机油加热的形式，油加热减小了发热棒电加热方式波动对模具出料不稳定的影响，使模具出料更均匀，更稳定，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明一种厚板板材挤出设备生产线的结构示意图。

如图所示：1、真空上料机，2、真空管，3、干燥机，4、单螺杆喂料机，5、挤出机，6、冷却定型模具，7、回火定型装置，8、十辊牵引装置，9、切断机，10、堆放平台，11、电气控制柜。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

一种厚板板材挤出设备生产线，包括真空上料机1，所述真空上料机1进料口连接真空管2，所述真空管2以真空吸料形式将原料吸到干燥机3内，所述真空上料机1下端出料口连通干燥机3的料斗，所述干燥机3包括设置于内部的热风循环系统，所述干燥机3出料口通过单螺杆喂料机4连通挤出机5入料口处，所述单螺杆喂料机4将干燥好的原料喂到挤出机5入料口处，采用双螺纹，单螺杆喂料器结构，配合变频调速控制器控制，使螺杆喂料，吃料更加顺畅，挤出量更加精准，稳定，所述挤出机5的入料口直径为65mm，所述挤出机5包括设置于内部的机筒螺杆并通过机筒螺杆将干燥好的原料加热压缩溶融塑化，所述挤出机5出料口挤出的厚板产品依次通过冷却定型模具6、回火定型装置7、十辊牵引装置8、切断机9和堆放平台10，冷却定型模具6采用V形直推式结构，使得模具流道推力更大，更易推出，回火定型装置7采用模温机油加热的形式，使模具出料更均匀，更稳定，回火定型装置7起到将挤出冷却定型模具挤出的厚板产品经过回火定型装置加热,回火,定型，得到不弯曲，平直，尺寸稳定厚板产品的作用，十辊牵引装置起到将经过回火定型装置回火定型好的厚板产品,通过十辊牵引辊恒速，稳定往前牵引厚板产品往前移动,减少模具内部阻力的,并向切断机输送厚板的作用，所述冷却定型模具6包括设置于内部的模具型腔，所述真空上料机1、干燥机3、单螺杆喂料机4、挤出机5、冷却定型模具6、回火定型装置7、十辊牵引装置8、切断机9和堆放平台10均电性连接电气控制柜11，所述电气控制柜11电性连接电源，电气控制柜11可以采用PLC控制器。

本发明在具体实施时，启动电源，通过电气控制柜11控制装置整体的运行，由真空上料机1，通过真空管2把原料用真空吸料形式将原料吸到干燥机3里；干燥机3通过干燥机3内的加热热风循环系统，将原料干燥到设定的干燥度，再由干燥机下的单螺杆喂料器4将原料定量喂到

挤出机5入料口，再由

挤出机5通过机筒螺杆将原料加热压缩溶融塑化，原料溶融塑化过程中在螺杆旋转压缩的作用下会将溶融塑化的原料推进冷却定型模具6的模具型腔里，塑化的原料在模具型腔内慢慢冷却并定形成塑胶厚板。厚板在冷却定型的同时，由于有

挤出机5在不断地往模具型腔里送料，所以在模具内形成一定的内部压力，模具里冷却定型好的厚板在压力的作用下往模具出口推动并往移动到回火定型装置7内。由于厚板在模具型腔里冷却定型过程中冷却会有内外的时间差，厚板内会形成一定的内应力；厚板内有内应力，在推出模具冷却定型段后会引起板面弯曲变形，所以厚板在冷却定型后要进入到回火定型装置7内加热回火并再次定型，消除厚板内部的应力才能达到平直，尺寸稳定的合格厚板产品。厚板产品经过回火定型装置后进入十辊牵引装置8,厚板在十辊牵引的牵引作用下，厚板恒速，稳定往前牵动,并向切断机9输送。厚板产品在进入切断机后，厚板产品会在十辊牵引的牵引作用下一直往前推动，在达到切断机9所设定的设定长度后，切断机9会往复式自动切断厚板产品，厚板切断后会移动堆放平台10上，完成厚板产品的整个工艺生产过程。

该设备的发明结构创新技术的不同在于本新的技术工艺充分分析了PPS(聚苯硫醚)/PEEK(聚醚醚酮)的原料特性：高温，下料容易架桥，螺杆送料塑化过程容易返料，生产过程不稳定，连接性差。针对这种原料特性，机筒螺杆入料口处的进料方式设计采用了加装喂料器喂料的方式喂料,喂料螺杆采用双螺纹，单螺杆喂料器结构；电气控制上安装有变频调速控制器控制，使螺杆喂料，吃料更加顺畅，原料塑化过程，挤出量更加稳定，精准；解决了传统料斗直接下料容易“架桥”，不稳定的现象。在模具流道结构设计方面,传统冷顶法模具流道结构是“衣架直推式”,而传统的“衣架直推式”模具流道结构,用在PPS(聚苯硫醚)/PEEK(聚醚醚酮)上,原料溶融后在模具流道内腔内冷却定型后根本就推不动,导致无法脱模连接生产。本发明优化后的模具流道结构为“V形直推式”，优化后设计的模具流道推力更大，定型后易脱模，更易推出。在模具加热方面，也由传统的发热棒电加热方式改成了模温机油加热，模温机油加热方式加热减小了发热棒电加热方式波动对模具出料不稳定的影响，控温更加精准，使模具出料更均匀，更稳定，提高生产产品的合格率与生产效率。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。