阅读说明：本技术 一种滤芯全自动高速贴边机 (Full-automatic high-speed welt machine of filter core ) 是由 金莱莱 于 2019-08-23 设计创作，主要内容包括：一种滤芯全自动高速贴边机,包括产品定型模具循环输送装置、产品连续贴边装置以及产品多层冷却装置,本方案设计的滤芯全自动高速贴边机第一道工序是将滤布放入产品定型模具循环输送装置的模具板的空槽内,通过加工,将滤布定型成波浪折弯状,然后将波浪折弯状的滤布送入第二道工序产品连续贴后边装置内,通过贴边机构将涂好热熔胶的边条贴附在波浪折弯状的滤布的左右两侧,最后将贴好边条的波浪折弯状的滤布送入第三道工序：产品多层冷却装置内,将贴好边条的波浪折弯状的滤布逐个托起,托起的同时并且逐渐上升进行冷却,使边条上热熔胶快速冷却凝固,整个过程全自动化作业,既能提高工作效率还能提高产品质量。(The utility model provides a full-automatic high-speed welt machine of filter core, including product design mould circulating conveyor, continuous welt device of product and product multilayer cooling device, the first process of the full-automatic high-speed welt machine of filter core of this scheme design is in putting into the filter cloth the dead slot of product design mould circulating conveyor's mould board, through processing, it bends the form to finalize the design into the wave with the filter cloth, then send into the filter cloth that the wave was bent the form in the second process product pastes back device in succession, the strake that will scribble the hot melt adhesive through welt mechanism is attached in the left and right sides of the filter cloth that the wave was bent the form, the filter cloth that the wave that will stick the strake was bent the form at last sends into: in the product multilayer cooling device, the filter cloth that will paste the wave shape of bending of strake holds up one by one, and the cooling that rises gradually when holding up makes the hot melt adhesive cool off fast on the strake and solidifies, and whole process full automatization operation can improve work efficiency and can also improve product quality.)

一种滤芯全自动高速贴边机

技术领域

本发明属于自动化技术领域，具体涉及一种滤芯全自动高速贴边机。

背景技术

汽车空调滤清器是一种专门用于汽车室厢内空气净化的过滤器。采用高效吸附材料—活性炭与长丝无纺布复合的活性炭复合滤布；结构紧凑，能有效过滤烟臭、花粉、尘埃、有害气体和各种异味。滤清器还能高效过滤吸附颗粒杂质达到滤油、净化空气性能的同时，又能很好的去除TVOC、苯、酚、氨、甲醛、二甲苯、苯乙稀等有机气体，而家用空气净化器与汽车空调滤清器功能相类似，能够吸附、分解或转化各种空气污染物，有效提高空气清洁度的产品。

空调滤清器和家用空气净化器等一系列净化空气的设备在加工制造的过程中，其内部的滤芯为主要部件，随着滤芯产品的使用量逐渐增多，对生产制造的要求也逐步提高，厂家需要在加快工作效率的同时，还要保证产品的质量，而传统的设备存在工作效率低，需要使用多个模具同时进行工作，生产成本高，同时在工作时需要4~5个操作人员同时进行工作。

因此，有必要设计一种滤芯全自动高速贴边机，实现自动化作业，减少模具的数量，只需要两个模具就能完成整个工作，同时操作方便快捷，只需要1人便能完成所有的工作环节，既能提高工作效率还能提高产品质量，从而有效地解决上述技术问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种滤芯全自动高速贴边机。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一种滤芯全自动高速贴边机，包括产品定型模具循环输送装置、产品连续贴边装置以及产品多层冷却装置，所述产品定型模具循环输送装置为第一道加工工序，所述产品连续贴边装置为第二道加工工序，所述产品多层冷却装置为第三道加工工序；

所述产品定型模具循环输送装置包括产品输送机构、模具运回机构以及模具板；所述产品输送机构位于所述模具运回机构的正上方，所述模具板上均匀开设有若干个长条状的空槽，所述模具板底部设置有支撑板；所述产品输送机构包括左右两个互相平行的第一同步带输送装置，两个互相平行的所述第一同步带输送装置的皮带上分别通过夹紧块设置有移动连接板，所述移动连接板上设置有第一气缸，所述第一气缸连接销钉底板，所述销钉底板上设置有第一定位销，所述模具板底部的支撑板左右两侧设置有扣接板，所述扣接板上开设有与所述第一定位销相对应的第一定位孔；所述模具运回机构包括左右两个互相平行的第二同步带输送装置，两个互相平行的所述第二同步带输送装置的中间可移动地设置有移动底板，所述移动底板的上方设置有升降板，所述升降板的底部连接第二气缸；

所述产品连续贴边装置包括第一皮带输送线，在所述第一皮带输送线的左右两侧分别设置有两个结构相同的贴边机构，所述贴边机构包括卷料盘、贴边导向辊、胶枪以及贴边同步带；所述卷料盘上卷绕有边条，所述边条通过所述贴边导向辊附着在所述贴边同步带表面的表面，同时所述胶枪的出胶口对准所述贴边导向辊上的所述边条，所述贴边同步带和所述第一皮带输送线互相平行；

所述产品多层冷却装置包括第二皮带输送线，在所述第二皮带输送线的左右两侧对应设置有竖向放置的第一同步链传动机构和第二同步链传动机构，所述第一同步链传动机构包括第一链条，所述第二同步链传动机构包括第二链条，所述第一链条和所述第二链条上都均匀设置有若干个拨板，同时设置在所述第一链条上的拨板和设置在所述第二链条上的拨板一一对应，所述第二皮带输送线位于所述第一同步链传动机构和所述第二同步链传动机构中间的底部，同时所述第一同步链传动机构和所述第二同步链传动机构都与所述第二皮带输送线垂直。

优选的，所述产品输送机构还包括左右两个互相平行的第一轨道，所述移动连接板可移动地设置在所述第一轨道上；所述模具运回机构还包括左右两个互相平行的第二轨道，所述移动底板可移动地设置在所述第二轨道上，所述第二气缸的左右两侧对应设置有两组导柱，两根对应设置的所述导柱分别通过直线轴承和所述升降板的左右两侧连接。

优选的，所述升降板的上端面设置有第二定位销，所述支撑板的下端面设置有与所述第二定位销相对应的第二定位孔。

优选的，所述卷料盘和所述贴边导向辊之间还设置有张紧辊，所述贴边机构的末端设置有切刀。

优选的，所述第一同步链传动机构包括第一链轮，所述第二同步链传动机构包括第二链轮，所述第一链轮上套设有第一转轴，所述第二链轮上套设有第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴互相平行，所述第一转轴通过联轴器和驱动电机连接，所述第二转轴通过换向机构和所述第一转轴连接。

优选的，所述换向机构包括第一花键齿轮、第二花键齿轮、第三花键齿轮、第四花键齿轮以及连接轴，所述第一花键齿轮套设在所述第一转轴的端部，所述第二花键齿轮套设在所述第二转轴的端部，所述第三花键齿轮和所述第四花键齿轮套设在所述连接轴的左右两端，所述连接轴位于所述第一转轴和所述第二转轴之间并与所述第一转轴和所述第二转轴垂直，并且所述第一花键齿轮和所述第三花键齿轮啮合，所述第二花键齿轮和所述第四花键齿轮啮合。

优选的，所述皮带输送线的宽度小于滤芯产品的宽度，所述滤芯产品放置在所述皮带输送线上时，所述滤芯产品的左右部分凸出所述皮带输送线外部。

针对上述方案的结构特征，解释如下：

本方案设计的滤芯全自动高速贴边机主要的工作流程为：第一道工序是将滤布放入产品定型模具循环输送装置的模具板的空槽内，通过加工，将滤布定型成波浪折弯状，然后将波浪折弯状的滤布送入第二道工序产品连续贴边装置内，通过贴边机构将涂好热熔胶的边条贴附在波浪折弯状的滤布的左右两侧，最后将贴好边条的波浪折弯状的滤布送入第三道工序：产品多层冷却装置内，将贴好边条的波浪折弯状的滤布逐个托起，托起的同时并且逐渐上升进行冷却，使边条上热熔胶快速冷却凝固，完成整个工作。

产品定型模具循环输送装置主要特点是：工作时可以实现对模具板的循环输送功能，只需要两个模具便能完成整个循环过程，其主要的工作原理为：先将模具板放置在产品输送机构上，然后将产品放入模具板的空槽内，通过加工，将产品定型成波浪折弯状，产品定型后，将产品从模具板上拿出；然后模具板通过升降板承接进入位于产品输送机构的下方模具运回机构，通过模具运回机构将模具板运回初始位置，最后再次通过升降板将模具板放入产品输送机构进行下一个产品加工，如此循环；由于产品输送机构位于模具运回机构的正上方，为了保证模具运回机构中的升降板上下升降时不受阻挡，产品输送机构上无法设置支撑面板来对模具板进行支撑和输送，所以设置了两个左右对应的销钉底板，销钉底板通过第一气缸来回伸缩，通过第一同步带输送装置前后移动；当升降板上升至指定高度时，两侧的销钉底板在第一气缸的带动下向模具板靠拢，同时销钉底板上的第一定位销正好***支撑板左右两侧扣接板上开设的第一定位孔内，两侧的销钉底板在将模具板与其底部的支撑板夹紧的同时，再通过第一定位销和第一定位孔的结构配合完成整个固定定位过程，然后将产品放在模具板上，最后第一同步带输送装置带着销钉底板以及模具板和支撑板移动至产品的加工区域进行加工，加工完成后，拿出产品，空的模具板移动至产品输送机构的末端，升降板在第二气缸的带动下上升去承接模具板，当升降板升至模具板底部后，两侧的销钉底板回退，使模具板松脱，升降板再带着模具板下降进入模具运回机构，而升降板与其底部的移动底板在第二同步带输送装置的带动下，将模具板运回初始位置，最后升降板再将模具板上升送入产品输送机构进行下一轮产品加工。

产品连续贴边装置可以对多个波浪折弯状的滤布产品进行连续不间断地贴边工作，加快工作效率，其具体的工作原理为：首先，波浪折弯状的滤布产品将放在治具板上，再通过第一皮带输送线将波浪折弯状的滤布产品和治具输送到第一皮带输送线两侧的贴边机构位置，在波浪折弯状的滤布产品将要贴边之前，胶机系统会通过胶枪在边条表面涂一层热熔胶，涂完热熔胶的边条在导向辊的导向作用拉出并贴附在贴边同步带上，当治具和波浪折弯状的滤布产品进入左右两个贴边机构位置的贴边同步带中间时，治具和波浪折弯状的滤布产品两侧边缘会压到贴附在同步带上的边条，并且拉着边条一齐在皮带上往前移动，与此同时，边条会在同步带和波浪折弯状的滤布产品的挤压下贴附在波浪折弯状的滤布产品表面，并通过热熔胶将两者沾合固定。

产品多层冷却装置可以对多个贴完边条的产品进行连续不间断地冷却，使边条上的热熔胶快速冷却，也是本方案设计的流水线最后一道工序，其具体的工作原理为：第二皮带输送线将贴完边条的滤芯产品输送到指定位置，即第一同步链传动机构和第二同步链传动机构中间的下方，然后链条上的拨板随着链条移动，使左右两侧的拨板将贴完边条的滤芯产品从皮带输送线托起，被托起的滤芯产品随着链条一直上升，同时位于下一层的左右两块托板再将下一块滤芯产品托起上升，就这样，多个滤芯产品被逐个托起上升，当拨板带着滤芯产品上升至设备顶部时，滤芯产品上的热熔胶已经冷却完毕，同时通过机械手直接将滤芯产品夹入下一个工位，而托杆则随着同步链传动机构往下回到最底部完成下轮托接工作。

左右两个互相平行的第一轨道可以保证左右两个移动连接板前后移动始终为直线运动，在保证移动连接板移动路径不发生偏移的情况下，还能提高模具板的左右平衡性；左右两个互相平行的第二轨道可以保证移动底板的前后移动始终为直线移动，在保证移动底板移动路径不发生偏移的情况下，还能提高移动底板的左右平衡性；左右两侧对应设置有两根导柱的作用保证升降板在上下升降时的左右平衡度，避免出现升降板左右晃动的情况，从而造成模具板从升降板上掉落。

第二定位销和第二定位孔的配合结构可以实现模具板和支撑板在升降板上的固定定位功能。

紧辊的作用是使边条始终保持张进状态，保证设备的贴边效果，由于边条是连续的，所以设置切刀，将边条切断，将产品一个个分开，切刀通过气缸驱动，气缸通过系统控制，使切刀可以在精确地切断边条。

由于滤芯产品需要左右两个拨板同时进行托起工作，同时左右两个同步链传动机构上的托板是一一对应的，所以两个同步链传动机构需要进行同步工作，为了保证设备的控制系统不过于复杂，此方案采用了一个驱动电机带动两个同步链传动机构同时工作的机械结构，驱动电机首先通过联轴器和第一同步链传动机构上的第一链轮以及第一转轴连接，可以直接驱动；而第二同步链传动机构上的第二转轴则通过一个换向机构使其与第一转轴连接，通过换向机构，可以实现在第一转轴转动的同时，可以带着第二转轴同时转动，这样便能实现一个驱动电机带动两个同步链传动机构同时工作的功能。

换向机构的工作原理为：由于第一转轴和连接轴互相垂直，两者的旋转方向不在一个平面上，如果采用常规的齿轮无法进行啮合，所以本方案采用了花键齿轮，可以使它们进行齿轮啮合，这样第一转轴的转动便能带动连接轴的转动，而连接轴的另一端也采用相同的花键齿轮啮合结构，使连接轴的转动带动第二转轴的转动。

由于拨杆需要将滤芯产品从皮带输送线上挑起，如果皮带输送线的宽度大于滤芯产品，则滤芯产品的底部就会和皮带输送线完全贴合，没有空间给拨杆进行挑起工作，所以设置皮带输送线的宽度小于滤芯产品，让滤芯产品的左右留存空间，保证拨杆正常工作。

综上，本发明的有益效果为：产品定型模具循环输送装置工作时可以实现对模具板的循环输送功能，只需要两个模具便能完成整个循环过程，相较于传统的设备减少了模具的使用量，节省成本，

产品连续贴边装置可以对多个波浪折弯状的滤布产品进行连续不间断地贴边工作，产品多层冷却装置可以对多个贴完边条的产品进行连续不间断地冷却，使边条上的热熔胶快速冷却，整个设备各个部分结构配合紧密，操作快捷方便，只需要一个操作人员便能完成，相较于传统的设备需要4~5个操作人员同时工作，具有明显的优势，有效地提高产品的生产效率，还能提高产品的生产质量，全自动化作业。

附图说明

图1为设备整体结构示意图。

图2为产品定型模具循环输送装置整体结构示意图。

图3为产品输送机构局部结构示图。

图4为产品输送机构俯视图。

图5为模具运回机构俯视图。

图6为产品连续贴边装置整体结构示意图。

图7为产品多层冷却装置整体结构示意图。

图8为换向机构工作原理结构简图。

以上附图中，产品定型模具循环输送装置1、产品连续贴边装置2、产品多层冷却装置3、

产品输送机构101、模具运回机构102、模具板103、支撑板104、第一同步带输送装置105、移动连接板106、第一气缸107、销钉底板108、第一定位销109、扣接板110、第一定位孔111、第二同步带输送装置112、移动底板113、升降板114、第二气缸115、第一轨道116、第二轨道117、导柱118、直线轴承119、第二定位销120、夹紧块121、

卷料盘201、边条202、张紧辊203、导向辊204、胶枪205、第一皮带输送线206、切刀207、贴边同步带208、

第一同步链传动机构301、第二同步链传动机构302、第一链条303、第二链条304、拨板305、第二皮带输送线307、第一链轮308、第二链轮309、第一转轴310、第二转轴311、驱动电机312、联轴器313、第一花键齿轮314、第二花键齿轮315、第三花键齿轮316、第四花键齿轮317、连接轴318。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1~图8。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例：如图1所示，一种滤芯全自动高速贴边机，包括产品定型模具循环输送装置1、产品连续贴边装置2以及产品多层冷却装置3，产品定型模具循环输送装置1为第一道加工工序，产品连续贴边装置2为第二道加工工序，产品多层冷却装置3为第三道加工工序；本方案设计的滤芯产品制造流水线主要的工作流程为：第一道工序是将滤布放入产品定型模具循环输送装置1的模具板103的空槽内，通过加工，将滤布定型成波浪折弯状，然后将波浪折弯状的滤布送入第二道工序产品连续贴边装置2内，通过贴边机构将涂好热熔胶的边条202贴附在波浪折弯状的滤布的左右两侧，最后将贴好边条202的波浪折弯状的滤布送入第三道工序：产品多层冷却装置3内，将贴好边条202的波浪折弯状的滤布逐个托起，托起的同时并且逐渐上升进行冷却，使边条202上热熔胶快速冷却凝固，完成整个流水线工作；

如图2~3所示，产品定型模具循环输送装置1包括产品输送机构101、模具运回机构102以及模具板103；产品输送机构101位于模具运回机构102的正上方，模具板103上均匀开设有若干个长条状的空槽，模具板103底部设置有支撑板104；产品输送机构101包括左右两个互相平行的第一同步带输送装置105，两个互相平行的第一同步带输送装置105的皮带上分别通过夹紧块121设置有移动连接板106，移动连接板106上设置有第一气缸107，第一气缸107连接销钉底板108，销钉底板108上设置有第一定位销109，模具板103底部的支撑板104左右两侧设置有扣接板110，扣接板110上开设有与第一定位销109相对应的第一定位孔111；模具运回机构102包括左右两个互相平行的第二同步带输送装置112，两个互相平行的第二同步带输送装置112的中间可移动地设置有移动底板113，移动底板113的上方设置有升降板114，升降板114的底部连接第二气缸115；产品定型模具循环输送装置1主要特点是：工作时可以实现对模具板103的循环输送功能，只需要两个模具便能完成整个循环过程，其主要的工作原理为：先将模具板103放置在产品输送机构101上，然后将产品放入模具板103的空槽内，通过加工，将产品定型成波浪折弯状，产品定型后，将产品从模具板103上拿出；然后模具板103通过升降板114承接进入位于产品输送机构101的下方模具运回机构102，通过模具运回机构102将模具板103运回初始位置，最后再次通过升降板114将模具板103放入产品输送机构101进行下一个产品加工，如此循环；由于产品输送机构101位于模具运回机构102的正上方，为了保证模具运回机构102中的升降板114上下升降时不受阻挡，产品输送机构101上无法设置支撑面板来对模具板103进行支撑和输送，所以设置了两个左右对应的销钉底板108，销钉底板108通过第一气缸107来回伸缩，通过第一同步带输送装置105前后移动；当升降板114上升至指定高度时，两侧的销钉底板108在第一气缸107的带动下向模具板103靠拢，同时销钉底板108上的第一定位销109正好***支撑板104左右两侧扣接板110上开设的第一定位孔111内，两侧的销钉底板108在将模具板103与其底部的支撑板104夹紧的同时，再通过第一定位销109和第一定位孔111的结构配合完成整个固定定位过程，然后将产品放在模具板103上，最后第一同步带输送装置105带着销钉底板108以及模具板103和支撑板104移动至产品的加工区域进行加工，加工完成后，拿出产品，空的模具板103移动至产品输送机构101的末端，升降板114在第二气缸115的带动下上升去承接模具板103，当升降板114升至模具板103底部后，两侧的销钉底板108回退，使模具板103松脱，升降板114再带着模具板103下降进入模具运回机构102，而升降板114与其底部的移动底板113在第二同步带输送装置112的带动下，将模具板103运回初始位置，最后升降板114再将模具板103上升送入产品输送机构101进行下一轮产品加工。

如图6所示，产品连续贴边装置2包括第一皮带输送线206，在第一皮带输送线206的左右两侧分别设置有两个结构相同的贴边机构，贴边机构包括卷料盘201、贴边导向辊204、胶枪205以及贴边同步带；卷料盘201上卷绕有边条202，边条202通过贴边导向辊204附着在贴边同步带表面的表面，同时胶枪205的出胶口对准贴边导向辊204上的边条202，贴边同步带和第一皮带输送线206互相平行； 产品连续贴边装置2可以对多个波浪折弯状的滤布产品进行连续不间断地贴边工作，加快工作效率，其具体的工作原理为：首先，波浪折弯状的滤布产品将放在治具板上，再通过第一皮带输送线206将波浪折弯状的滤布产品和治具输送到第一皮带输送线206两侧的贴边机构位置，在波浪折弯状的滤布产品将要贴边之前，胶机系统会通过胶枪205在边条202表面涂一层热熔胶，涂完热熔胶的边条202在导向辊204的导向作用拉出并贴附在贴边同步带上，当治具和波浪折弯状的滤布产品进入左右两个贴边机构位置的贴边同步带中间时，治具和波浪折弯状的滤布产品两侧边缘会压到贴附在同步带上的边条202，并且拉着边条202一齐在皮带上往前移动，与此同时，边条202会在同步带和波浪折弯状的滤布产品的挤压下贴附在波浪折弯状的滤布产品表面，并通过热熔胶将两者沾合固定。

如图7所示，产品多层冷却装置3包括第二皮带输送线307，在第二皮带输送线307的左右两侧对应设置有竖向放置的第一同步链传动机构301和第二同步链传动机构302，第一同步链传动机构301包括第一链条303，第二同步链传动机构302包括第二链条304，第一链条303和第二链条304上都均匀设置有若干个拨板305，同时设置在第一链条303上的拨板305和设置在第二链条304上的拨板305一一对应，第二皮带输送线307位于第一同步链传动机构301和第二同步链传动机构302中间的底部，同时第一同步链传动机构301和第二同步链传动机构302都与第二皮带输送线307垂直；产品多层冷却装置3可以对多个贴完边条202的产品进行连续不间断地冷却，使边条202上的热熔胶快速冷却，也是本方案设计的流水线最后一道工序，其具体的工作原理为：第二皮带输送线307将贴完边条202的滤芯产品输送到指定位置，即第一同步链传动机构301和第二同步链传动机构302中间的下方，然后链条上的拨板305随着链条移动，使左右两侧的拨板305将贴完边条202的滤芯产品从皮带输送线托起，被托起的滤芯产品随着链条一直上升，同时位于下一层的左右两块托板再将下一块滤芯产品托起上升，就这样，多个滤芯产品被逐个托起上升，当拨板305带着滤芯产品上升至设备顶部时，滤芯产品上的热熔胶已经冷却完毕，同时通过机械手直接将滤芯产品夹入下一个工位，而托杆则随着同步链传动机构往下回到最底部完成下轮托接工作。

优选的实施方式如下：

如图4~5所示，产品输送机构101还包括左右两个互相平行的第一轨道116，移动连接板106可移动地设置在第一轨道116上；模具运回机构102还包括左右两个互相平行的第二轨道117，移动底板113可移动地设置在第二轨道117上，第二气缸115的左右两侧对应设置有两组导柱118，两根对应设置的导柱118分别通过直线轴承119和升降板114的左右两侧连接；左右两个互相平行的第一轨道116可以保证左右两个移动连接板106前后移动始终为直线运动，在保证移动连接板106移动路径不发生偏移的情况下，还能提高模具板103的左右平衡性；左右两个互相平行的第二轨道117可以保证移动底板113的前后移动始终为直线移动，在保证移动底板113移动路径不发生偏移的情况下，还能提高移动底板113的左右平衡性；左右两侧对应设置有两根导柱118的作用保证升降板114在上下升降时的左右平衡度，避免出现升降板114左右晃动的情况，从而造成模具板103从升降板114上掉落。

如图2所示，升降板114的上端面设置有第二定位销120，支撑板104的下端面设置有与第二定位销120相对应的第二定位孔；第二定位销120和第二定位孔的配合结构可以实现模具板103和支撑板104在升降板114上的固定定位功能。

如图6所示，卷料盘201和贴边导向辊204之间还设置有张紧辊203，贴边机构的末端设置有切刀207；紧辊的作用是使边条202始终保持张进状态，保证设备的贴边效果，由于边条202是连续的，所以设置切刀207，将边条202切断，将产品一个个分开，切刀207通过气缸驱动，气缸通过系统控制，使切刀207可以在精确地切断边条202。

如图7所示，第一同步链传动机构301包括第一链轮308，第二同步链传动机构302包括第二链轮309，第一链轮308上套设有第一转轴310，第二链轮309上套设有第二转轴311，第一转轴310和第二转轴311互相平行，第一转轴310通过联轴器313和驱动电机312连接，第二转轴311通过换向机构和第一转轴310连接；产品多层冷却装置3可以对多个贴完边条202的产品进行连续不间断地冷却，使边条202上的热熔胶快速冷却，也是本方案设计的流水线最后一道工序，其具体的工作原理为：第二皮带输送线307将贴完边条202的滤芯产品输送到指定位置，即第一同步链传动机构301和第二同步链传动机构302中间的下方，然后链条上的拨板305随着链条移动，使左右两侧的拨板305将贴完边条202的滤芯产品从皮带输送线托起，被托起的滤芯产品随着链条一直上升，同时位于下一层的左右两块托板再将下一块滤芯产品托起上升，就这样，多个滤芯产品被逐个托起上升，当拨板305带着滤芯产品上升至设备顶部时，滤芯产品上的热熔胶已经冷却完毕，同时通过机械手直接将滤芯产品夹入下一个工位，而托杆则随着同步链传动机构往下回到最底部完成下轮托接工作。

如图8所示，换向机构包括第一花键齿轮314、第二花键齿轮315、第三花键齿轮316、第四花键齿轮317以及连接轴318，第一花键齿轮314套设在第一转轴310的端部，第二花键齿轮315套设在第二转轴311的端部，第三花键齿轮316和第四花键齿轮317套设在连接轴318的左右两端，连接轴318位于第一转轴310和第二转轴311之间并与第一转轴310和第二转轴311垂直，并且第一花键齿轮314和第三花键齿轮316啮合，第二花键齿轮315和第四花键齿轮317啮合；换向机构的工作原理为：由于第一转轴310和连接轴318互相垂直，两者的旋转方向不在一个平面上，如果采用常规的齿轮无法进行啮合，所以本方案采用了花键齿轮，可以使它们进行齿轮啮合，这样第一转轴310的转动便能带动连接轴318的转动，而连接轴318的另一端也采用相同的花键齿轮啮合结构，使连接轴318的转动带动第二转轴311的转动。

如图7所示，皮带输送线的宽度小于滤芯产品的宽度，滤芯产品放置在皮带输送线上时，滤芯产品的左右部分凸出皮带输送线外部；于拨杆需要将滤芯产品从皮带输送线上挑起，如果皮带输送线的宽度大于滤芯产品，则滤芯产品的底部就会和皮带输送线完全贴合，没有空间给拨杆进行挑起工作，所以设置皮带输送线的宽度小于滤芯产品，让滤芯产品的左右留存空间，保证拨杆正常工作。

本实施例的有益效果为：产品定型模具循环输送装置1工作时可以实现对模具板103的循环输送功能，只需要两个模具便能完成整个循环过程，产品连续贴边装置2可以对多个波浪折弯状的滤布产品进行连续不间断地贴边工作，产品多层冷却装置3可以对多个贴完边条202的产品进行连续不间断地冷却，使边条202上的热熔胶快速冷却，整个设备各个部分结构配合紧密，操作快捷方便，只需要一个操作人员便能完成，相较于传统的设备需要4~5个操作人员同时工作，具有明显的优势，有效地提高产品的生产效率，还能提高产品的生产质量。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。