具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种环保型蜂窝纸板的生产工艺。环保型蜂窝纸板的生产工艺包括具体以下工序：

工序S1：通过纸板干燥机对纸芯进行预热；

工序S2：通过涂胶机在纸芯上下表面涂覆胶水，并将两层面纸分别粘附于纸芯的上下表面；

工序S3：通过烘干箱对粘合后的纸板进行烘干；

工序S4：将烘干后的纸板两侧的边料切除；

工序S5：对纸板两侧切除的边料集中收集处理；

工序S6：对切除边料后的纸板进行冷却；

工序S7：冷却后的纸板进行横切；

工序S8：对横切后的纸板进行堆放。

在工序S4中采用纵切装置将纸板两侧的边料切除，参照图1和图2，纵切装置包括纵切架1、抵压输送机构以及纵切机构，其中，纵切架1包括两正对的设置的固定板101以及位于两固定板101之间的连接杆102，连接杆102长度方向的两端分别固定连接于两固定板101，以使得两固定板101之间的连接强度高，纵切架1的稳定性强。

参照图2和图3，抵压输送机构设置有两组且分别靠近安装板宽度方向的两侧设置，抵压输送机构包括转动辊2、抵压辊3以及转动电机4，转动辊2水平设置且转动辊2长度方向的两端分别转动安装于两固定板101，转动电机4安装于其中一固定板101并用于驱动转动辊2进行转动，以使得转动辊2对纸板进行输送。抵压辊3与转动辊2平行设置，抵压辊3长度方向的两端分别安装于两固定板101，纸板输送时，抵压辊3能够对纸板进行抵压，从而有利于增强纸板输送和裁切时的稳定性。

为便于对本申请实施例中各部件的方位进行描述，在本申请实施例中设纸板输送方向即转动辊2的转动输送方向为y轴方向，设与纸板输送方向相垂直的方向即转动辊2的轴线方向为x轴方向。

参照图3和图4，纵切机构包括安装轴5、安装架6、纵切刀7以及驱动电机8，安装架6的数量可根据需要裁切纸板的数量对应设置，本申请实施例选为两个。安装架6包括第一架体601和与第一架体601转动连接的第二架体602，安装轴5水平设置，且安装轴5长度方向的两端分别固定连接于两固定板101，安装轴5沿水平方向穿设于两第一架体601并与第一架体601滑移配合，以使得第一架体601的所在位置能够沿安装轴5的长度方向进行调节。第一架体601均设置有与第一架体601螺纹配合的固定螺栓9，固定螺栓9穿过第一架体601并抵紧安装轴5，以使得第一架体601与安装轴5的位置相对固定。

参照图2和图3，两安装板之间水平设置有传动轴10，传动轴10的纵截面呈正多边形，传动轴10长度方向的两端分别转动安装于两固定板101，驱动电机8安装于其中一固定板101，传动轴10固定连接于驱动电机8的输出端，以使得驱动电机8驱动传动轴10进行转动。

参照图3和图4，第一架体601转动安装有第一同步轮11，第一同步轮11同轴固定连接有转动套筒12，转动套筒12与第一架体601转动配合，传动轴10穿设于第一同步轮11和转动套筒12并与第一同步轮11和转动套筒12滑移配合，以使得第一同步轮11和转动套筒12能够沿传动轴10的长度方向滑移并随传动轴10一同转动。

继续参照图3和图4，转动套筒12穿设于第第二架体602并与第二架体602转动配合，即第二架体602转动连接于第一架体601，第二架体602远离第一架体601的自由端转动连接有第二同步轮13，纵切刀7与第二同步轮13同轴固定连接。第一同步轮11和第二同步轮13的外周面绕设有同步带14，以使得传动轴10带动第一同步轮11转动时，第二同步轮13带动纵切刀7随之一同转动，进而对纸板进行裁切。传动轴10的设置有利于保证各纵切刀7转动时的同步性，进而便于进一步保证纵切对纸板切割后的一致性。

参照图2和图4，为保证纵切刀7对纸板进行裁切时的锋利程度，第二架体602固定连接有磨刀石51，磨刀石51与纵切刀7相抵触，以用于对纵切刀7进行磨削。第一架体601铰接安装有驱动气缸15，驱动气缸15活塞杆的一端铰接安装于第二架体602，以使得驱动气缸15驱动其活塞杆进行运动时，第二架体602相对转动套筒12即第一架体601进行转动，从而便于裁切刀对不同厚度的纸板进行裁切。

在工序S6中通过冷却装置对切除边料后的纸板进行冷却，参照图5，冷却装置包括冷却架体16、冷却输送机构、安装框17以及排风扇18，冷却架体16包括方形框架161和固定连接于方形框架161底部的四根固定杆162，四根固定杆162分别靠近方形框架161的四个边角处设置，以对方形框架161稳定支撑。方形框架161长度方向的一侧即y轴方向的一侧开设有进料口19，方形框架161长度方向的另一侧开设有出料口20，纸板输送时经由进料口19进入方形框架161，经由出料口20离开方形框架161。

参照图5和图6，冷却输送机构包括输送电机21、主动辊22、从动辊23以及输送带24，主动辊22和从动辊23均水平转动连接于方形框架161内并分别靠近方形框架161长度方向的两侧设置，输送带24绕设于主动辊22和从动辊23的外周面，输送电机21安装于方形框架161宽度方向即x轴方向的一侧，主动辊22固定连接于输送电机21的输出端，以使得输送电机21驱动主动辊22进行转动，进而使得从动辊23和输送带24随之一同转动。纸板经由纵切刀7裁切后继续经由输送带24进行输送。

继续参照图5和图6，方向框架内转动安装有两根水平设置的挤压辊25，两挤压辊25均位于输送带24的上方并分别靠近进料口19和出料口20设置，纸板经由输送带24输送时，两挤压辊25抵压于输送的纸板，以进一步保证纸板经由输送带24输送时的稳定性。

参照图5，安装框17设置有两个且分别位于方向框架竖直方向的两侧，排风扇18设置有两组，每组排风扇18呈矩形分布有四个，两组排风扇18分别安装于两安装框17远离方形框架161的一侧，两组所述排风扇18的排风面均朝向输送带24输送的纸板设置，以对输送带24输送的纸板吹风冷却。

在工序S5中采用废料收集装置对纸板两侧切除的边料集中收集处理，参照图5和图6，废料收集装置包括输料管26、碎纸风机27、连通管28、储料箱29以及集料袋30，输料管26包括下料斗261和软管部262，下料斗261设置有两个且两下料斗261均固定安装于方向框架开设有进料口19的一侧，下料斗261顶部呈开口状，软管部262与下料斗261对应设置有两个，两软管部262的一端分别连通于两下料斗261远离其开口的自由端，纸板两侧裁切后的边料即废料分别经由两下料斗261的顶部开口落入至两软管部262中。

参照图6，碎纸风机27置于地面且位于方形框架161的底部，碎纸风机27的输入端法兰连接有连接管31，两软管部262远离下料斗261的一端通过三通软管32与连接管31即碎纸风机27相连通，以使得位于软管部262内的废料进入至碎纸风机27中进行碎纸处理。

参照图5，地面置有对储料箱29进行支撑的支架33，储料箱29竖直设置，连通管28包括水平段281和与水平段281相连通的竖直段282，水平段281远离竖直段282的一端法兰连接于碎纸风机27的输出端，竖直段282远离水平段281的一端连通于储料箱29的顶部，以使得经由碎纸风机27碎纸后的废料通过连通管28输送至储料箱29内。

继续参照图5，储料箱29的底部呈开口设置，且储料箱29靠近其底部开口的自由端呈漏斗状，以便于将储料箱29内的废料集中排出。集料袋30连通于储料箱29的底部开口处，以使得储料箱29的废料排出至集料袋30中，集料袋30对储料箱29内的废料集中收集处理。为便于增强集料袋30与储料箱29之间的连接稳定性，集料袋30外系设有固定绳34，固定绳34位于集料袋30与储料箱29的连接处，以使得固定绳34将集料袋30牢牢固定于储料箱29。

在工序S7中采用横切装置对冷却后的纸板进行横切，参照图7，横切装置包括横切架体35、横切输送机构、横切机构、x轴滑移机构以及y轴滑移机构，横切机构包括固定座36、安装座37、横切电机38以及横切刀39，其中，横切刀39转动安装于安装座37y轴方向的一侧，横切电机38固定安装于安装座37的顶部，横切电机38通过皮带轮和皮带驱动横切刀39转动。

继续参照图7，横切架体35包括两块正对设置的承载块351，横切输送机构包括传动电机40、主动轴41、从动轴42以及运送带43，主动轴41和从动轴42长度方向的两端分别转动连接于两承载块351并靠近承载块351长度方向的两侧即y轴方向的两侧设置，运送带43绕设于主动轴41和从动轴42的外周面，横切电机38安装于其中一承载块351并用于驱动主动轴41转动，主动轴41转动时，从动轴42和运送带43随之一同运动进而对纸板进行输送。

参照图1和图7，y轴滑移机构包括两个分别安装于两承载块351顶部的无杆气缸44，无杆气缸44包括沿y轴方向延伸的滑杆441和滑移连接于滑杆441的滑块442，固定座36包括承载板361、固定块362以及安装块363，承载板361固定连接于两滑块442的顶部，固定块362设置有两个，两固定块362均固定连接于承载板361的远离滑块442的一侧并靠近承载板361长度方向即x轴方向的两侧分布，两固定块362之间留有供纸板穿过的间隙，安装块363固定连接于两固定块362的顶部，当无杆气缸44驱动滑块442沿滑杆441滑移时，固定座36随之进行y轴方向的运动。

参照图7，x轴滑移机构包括滑移电机45、主动轮46、从动轮47以及传动带48，主动轮46和从动轮47均转动安装于固定块362并分别靠近固定块362x轴方向的两侧分布，传动带48绕设于主动轮46和从动轮47的外周面，传动带48穿设于安装座37并与安装座37固定连接，滑移电机45安装于横切架体35并用于驱动主动轮46转动，以使得主动轮46转动时，安装座37带动横切刀39沿x轴方向进行运动。

继续参照图7，为进一步增强安装座37运动时的稳定性，固定块362的顶部固定连接有两沿x轴方向延伸的导向杆49，两导向杆49分布于传动带48y轴方向的两侧，安装座37的底部开设有沿x轴方向延伸至安装座37两侧的导向槽50，导向杆49位于导向槽50内并与导向槽50滑移配合，以起到对安装座37移动时的导向限位作用。横切电机38驱动横切刀39进行转动，纸板输送时通过固定座36y轴方向的运动和安装座37x轴方向的运动即可完成对纸板的切割，无需在纸板停止时对纸板进行切割，从而有利于提高纸板切割时的切割效率。

本申请实施例一种环保型蜂窝纸板的生产工艺的实施原理为：对纸板进行粘合并切除粘合后纸板两侧的边料后，首先对切除的边料集中收集处理，从而使得切除后的边料即废料不易对纸板的冷却和横切过程造成影响，进而有利于保证纸板横切后的成型质量，同时，对纸板进行冷却有利于降低输送纸板即蜂窝纸板表面的热度和湿度，进而有利于保证蜂窝纸板横切时的结构强度，从而有利于进一步保证蜂窝纸板切割后的成型质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。