阅读说明：本技术 一种用于隐形眼镜封装的铝箔裁切与上料机构 (Aluminum foil cutting and feeding mechanism for packaging contact lenses ) 是由 邵腾 温定进 于 2019-10-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于隐形眼镜封装的铝箔裁切与上料机构,属于铝箔裁切与上料技术领域。一种用于隐形眼镜封装的铝箔裁切与上料机构,包括横板,所述横板的顶部外壁分别连接有放料装置、铝箔上料机构、裁切机构和收料装置；所述铝箔上料机构主要包括移栽气缸、缓冲器、第二直线滑轨和上下气缸,所述上下气缸的输出端连接有取料机构；所述裁切机构主要包括上限位板、下限位板、裁切刀模、和顶升气缸,所述下限位板连接在顶升气缸的输出端,所述裁切刀模连接在上限位板的底部；本发明采用全自动控制,可自动裁切铝箔,自动上料,劳动强度低,裁切效果好,上料机构效率高,位置精度高,整套结构操作简单,高效稳定,质量可靠。(The invention discloses an aluminum foil cutting and feeding mechanism for packaging contact lenses, and belongs to the technical field of aluminum foil cutting and feeding. An aluminum foil cutting and feeding mechanism for packaging contact lenses comprises a transverse plate, wherein the outer wall of the top of the transverse plate is respectively connected with a material placing device, an aluminum foil feeding mechanism, a cutting mechanism and a material receiving device; the aluminum foil feeding mechanism mainly comprises a transplanting cylinder, a buffer, a second linear slide rail, an upper cylinder and a lower cylinder, and the output end of the upper cylinder and the lower cylinder is connected with a material taking mechanism; the cutting mechanism mainly comprises an upper limiting plate, a lower limiting plate, a cutting knife die and a jacking cylinder, wherein the lower limiting plate is connected to the output end of the jacking cylinder, and the cutting knife die is connected to the bottom of the upper limiting plate; the full-automatic aluminum foil cutting machine adopts full-automatic control, can automatically cut aluminum foils and automatically feed, and has the advantages of low labor intensity, good cutting effect, high feeding mechanism efficiency, high position precision, simple whole structure operation, high efficiency, stability and reliable quality.)

一种用于隐形眼镜封装的铝箔裁切与上料机构

技术领域

本发明涉及铝箔裁切与上料技术领域，尤其涉及一种用于隐形眼封装的铝箔裁切与上料机构。

背景技术

隐形眼镜是一种直接附在角膜表面泪液层上的镜片，通过改变眼睛的屈光能力，而达到矫正近视、远视、散光，以及治疗某些眼部疾病的目的，根据材料的软硬它包括硬性、半硬性、软性三种。

现有技术中的用于隐形眼镜封装的裁切上料机构裁切噪音大，裁切精度不高，裁切后铝箔有毛边，裁切效果不理想，上料机构上料位置不精准，容易发生漏料情况，从而造成上料不稳定。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于隐形眼镜封装的铝箔裁切与上料机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于隐形眼镜封装的铝箔裁切与上料机构，包括横板，所述横板的顶部外壁分别连接有放料装置、铝箔上料机构、裁切机构和收料装置，所述放料装置和铝箔上料机构分别连接在横板的两侧，所述裁切机构连接在铝箔上料机构的底部；

所述铝箔上料机构主要包括移栽气缸、缓冲器、第二直线滑轨和上下气缸，所述上下气缸的输出端连接有取料机构；

所述裁切机构主要包括上限位板、下限位板、裁切刀模、和顶升气缸，所述下限位板连接在顶升气缸的输出端，所述裁切刀模连接在上限位板的底部。

优选的，所述铝箔上料机构还包括第二光电开关，所述第二光电开关与移栽气缸相配合，

优选的，所述上下气缸与取料机构之间连接有第二弹簧。

优选的，所述上限位板的底部连接有滑杆，所述下限位板内连接有与滑杆相配合的直线轴承，所述上限位板与下限位板之间连接有第一弹簧。

优选的，所述放料装置包括放料电机、放料机构、导向组件、梯形丝杆组件、铝箔导向滚轮、第一光电开关、第一直线滑轨、第一压紧机构和第一压紧气缸；

所述放料机构连接在放料电机的输出端，所述放料机构分别与导向组件、梯形丝杆组件、铝箔导向滚轮、第一直线滑轨和第一压紧机构相配合；

所述第一压紧机构连接在第一压紧气缸的输出端；

所述第一光电开关余第一直线滑轨相配合，所述放料装置内还连接有色标传感器。

优选的，所述收料装置包括收料电机、收料机构、第二压紧机构、第二压紧气缸和移栽模组；

所述收料机构连接在收料电机的输出端，所述收料机构分别与第二压紧机构和移栽模组相配合；

所述第二压紧机构连接在第二压紧气缸的输出端。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于隐形眼镜封装的铝箔裁切与上料机构，具备以下有益效果：

1、该用于隐形眼镜封装的铝箔裁切与上料机构，操作员首先将铝箔放到放料装置上，并按照导向滚轮方向缠绕好铝箔，接口固定在收料装置上，放料装置和收料装置同时动作带动铝箔移动，裁切机构将铝箔裁切为特定形状，铝箔上料机构吸取铝箔，将铝箔放到圆盘治具内，至此一个铝箔裁切上料动作完成；放料装置和收料装置的动作流程为：放料电机驱动放料机构放铝箔，铝箔导向滚轮导正铝箔位置并输送铝箔，第一压紧气缸向上推出压紧铝箔；收料电机驱动收料机构收铝箔，移栽模组驱动第二压紧机构，拉动铝箔移动位置，第二压紧机构压紧铝箔使铝箔保持水平；裁切机构动作流程为：通过将铝箔拉平直后，顶升气缸驱动裁切刀模向上移动裁切铝箔，铝箔与上限位板接触，裁切刀模穿过上限位板将铝箔裁切成型；上料机构动作流程为：铝箔裁切成型后，上下气缸驱动取料机构向下吸取铝箔，吸取铝箔后取料机构向上复位，移栽气缸驱动取料机构移动至铝箔上料位置，上下气缸驱动取料机构向下移动放铝箔，放置完成后，取料机构复位，移栽气缸复位，至此完成铝箔上料动作。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明全自动控制，可自动收放铝箔，自动裁切铝箔，自动上料，劳动强度低，通过调整收放料滚轮和滚轮限位的距离，可以适应不同宽度的铝箔，机构适用性广，通过更换裁切刀模，可以适应不同铝箔形状的裁切，机构适用性广，裁切机构裁切精度高，裁切效果好，上料机构效率高，位置精度高，整套结构操作简单，高效稳定，质量可靠。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于隐形眼镜封装的铝箔裁切与上料机构的铝箔裁切上料机构立体图；

图2为本发明提出的一种用于隐形眼镜封装的铝箔裁切与上料机构的收放料机构立体图；

图3为本发明提出的一种用于隐形眼镜封装的铝箔裁切与上料机构的裁切机构立体图；

图4为本发明提出的一种用于隐形眼镜封装的铝箔裁切与上料机构的自动上料机构立体图。

图中：1、放料装置；2、铝箔上料机构；3、裁切机构；4、收料装置；5、放料电机；6、放料机构；7、导向组件；8、梯形丝杆组件；9、铝箔导向滚轮；10、第一光电开关；11、第一直线滑轨；12、色标传感器；13、第一压紧机构；14、第一压紧气缸；15、收料电机；16、收料机构；17、第二压紧机构；18、第二压紧气缸；19、移栽模组；20、上限位板；21、裁切刀模；22、直线轴承；23、第一弹簧；24、顶升气缸；25、移栽气缸；26、第二光电开关；27、缓冲器；28、第二直线滑轨；29、上下气缸；30、第二弹簧；31、取料机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

参照图1-4，一种用于隐形眼镜封装的铝箔裁切与上料机构，包括横板，横板的顶部外壁分别连接有放料装置1、铝箔上料机构2、裁切机构3和收料装置4，放料装置1和铝箔上料机构2分别连接在横板的两侧，裁切机构3连接在铝箔上料机构2的底部；

铝箔上料机构2主要包括移栽气缸25、缓冲器27、第二直线滑轨28和上下气缸29，上下气缸29的输出端连接有取料机构31；

裁切机构3主要包括上限位板20、下限位板、裁切刀模21、和顶升气缸24，下限位板连接在顶升气缸24的输出端，裁切刀模21连接在上限位板20的底部。

铝箔上料机构2还包括第二光电开关26，第二光电开关26与移栽气缸25相配合，

上下气缸29与取料机构31之间连接有第二弹簧30。

上限位板20的底部连接有滑杆，下限位板内连接有与滑杆相配合的直线轴承22，上限位板20与下限位板之间连接有第一弹簧23。

放料装置1包括放料电机5、放料机构6、导向组件7、梯形丝杆组件8、铝箔导向滚轮9、第一光电开关10、第一直线滑轨11、第一压紧机构13和第一压紧气缸14；

放料机构6连接在放料电机5的输出端，放料机构6分别与导向组件7、梯形丝杆组件8、铝箔导向滚轮9、第一直线滑轨11和第一压紧机构13相配合；

第一压紧机构13连接在第一压紧气缸14的输出端；

第一光电开关10余第一直线滑轨11相配合，放料装置1内还连接有色标传感器12。

收料装置4包括收料电机15、收料机构16、第二压紧机构17、第二压紧气缸18和移栽模组19；

收料机构16连接在收料电机15的输出端，收料机构16分别与第二压紧机构17和移栽模组19相配合；

第二压紧机构17连接在第二压紧气缸18的输出端。

本发明中，操作员首先将铝箔放到放料装置1上，并按照导向滚轮方向缠绕好铝箔，接口固定在收料装置4上，放料装置1和收料装置4同时动作带动铝箔移动，裁切机构3将铝箔裁切为特定形状，铝箔上料机构2吸取铝箔，将铝箔放到圆盘治具内，至此一个铝箔裁切上料动作完成；放料装置1和收料装置4的动作流程为：放料电机5驱动放料机构6放铝箔，铝箔导向滚轮9导正铝箔位置并输送铝箔，第一压紧气缸14向上推出压紧铝箔；收料电机15驱动收料机构16收铝箔，移栽模组19驱动第二压紧机构17，拉动铝箔移动位置，第二压紧机构17压紧铝箔使铝箔保持水平；裁切机构3动作流程为：通过将铝箔拉平直后，顶升气缸24驱动裁切刀模21向上移动裁切铝箔，铝箔与上限位板20接触，裁切刀模21穿过上限位板20将铝箔裁切成型；上料机构动作流程为：铝箔裁切成型后，上下气缸29驱动取料机构31向下吸取铝箔，吸取铝箔后取料机构31向上复位，移栽气缸25驱动取料机构31移动至铝箔上料位置，上下气缸29驱动取料机构31向下移动放铝箔，放置完成后，取料机构31复位，移栽气缸25复位，至此完成铝箔上料动作，本发明采用全自动控制，可自动收放铝箔，自动裁切铝箔，自动上料，劳动强度低，通过调整收放料滚轮和滚轮限位的距离，可以适应不同宽度的铝箔，机构适用性广，通过更换裁切刀模21，可以适应不同铝箔形状的裁切，机构适用性广，裁切机构3裁切精度高，裁切效果好，铝箔上料机构2效率高，位置精度高，整套结构操作简单，高效稳定，质量可靠。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。