阅读说明：本技术 一种归中辊及打包带生产设备 (Centering roller and packing belt production equipment ) 是由 谢志江 朱启强 于 2019-10-24 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种归中辊及打包带生产设备。其中归中辊包括辊轴,辊轴的至少一端同轴地设置有归中部,所述归中部是以辊轴中心线为轴的旋转体,其母线为波浪线；所述归中部用于供打包带绕行。打包带生产设备包括多根所述的归中辊。该归中辊及打包带生产设备能够对打包带起归中及精准定位的作用,且可避免刮伤打包带边缘。(The invention provides a centering roller and a packing belt production device. The centering roller comprises a roller shaft, at least one end of the roller shaft is coaxially provided with a centering part, the centering part is a rotating body taking the central line of the roller shaft as an axis, and the generatrix of the centering part is a wavy line; the middle part of the return pipe is used for the packing belt to go round. The packing belt production equipment comprises a plurality of centering rollers. The centering roller and the packing belt production equipment can play a role in centering and accurately positioning the packing belt and can avoid scratching the edge of the packing belt.)

一种归中辊及打包带生产设备

技术领域

本发明涉及打包带生产技术领域，特别涉及一种归中辊及打包带生产设备。

背景技术

目前，打包带生产设备中会设置多根辊轴来对打包带进行导向，打包带蛇形地绕设在这些辊轴之间，见图5为一般的辊轴1’，该辊轴1’上设置有至少两个限位环2’，生产时，相邻的两个限位环2’之间的绕行区间3’均绕设有一根打包带90；设置限位环2’是为了避免打包带90在传输过程中在辊轴1’上偏移过大而影响后续的检测及加工设备（例如在线激光打印）位置对准。

然而通过限位环2’来限位容易导致限位环2’刮伤打包带边缘的现象，而且当打包带由于某些原因而越过限位环2’进入其他绕行区间3’后，需要工人用大力将打包带拉起高出限位环后进行移正，操作不便且容易导致工伤。

可见，现有技术有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种归中辊及打包带生产设备，旨在解决现有技术中通过限位环对绕设在辊轴上的打包带进行限位而导致的容易刮伤打包带边缘的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种归中辊，包括辊轴，辊轴的至少一端同轴地设置有归中部，所述归中部是以辊轴中心线为轴的旋转体，其母线为波浪线；所述归中部用于供打包带绕行。

一种归中辊中,所述归中部一体设置在所述辊轴上。

另一种归中辊中,所述归中部为一个套设在所述辊轴上的筒体。

进一步的,所述归中部与所述辊轴固连；或者所述归中部与所述辊轴转动连接。

进一步的,所述归中部为一个整体式筒体；或者所述归中部为由若干个归中辊套组成的分体式筒体，每个归中辊套的中部外径大、两侧外径小。

进一步的,所述辊轴上位于归中部的两侧均设置有定位挡圈。

进一步的,所述归中部的两侧各设置有至少两个定位挡圈。

一种打包带生产设备，包括多根所述的归中辊。

有益效果：

本发明提供的一种归中辊及打包带生产设备，在归中辊上设置归中部，归中部的周面为波浪形，把打包带绕设在多根归中辊的归中部周面上的波峰位置时，一旦因为干扰力而出现偏移，打包带会自动往波峰位置处移动，对打包带起到归中及精准定位的效果，可避免使用限位环进行限位而刮伤打包带边缘的现象。

附图说明

图1为本发明提供的归中辊的立体图。

图2为本发明提供的归中辊的立体图的正视图。

图3为本发明提供的归中辊中，归中辊套的立体图。

图4为本发明提供的归中辊中，归中辊套的正视图。

图5为现有的打包带生产设备中的辊轴的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-4，本发明提供的一种归中辊A，包括辊轴1，辊轴的至少一端同轴地设置有归中部2，所述归中部2是以辊轴1中心线为轴的旋转体，其母线为波浪线；所述归中部2用于供打包带90绕行。

需要说明的是，平面上一条封闭曲线所围成的区域绕着它所在平面上的一条定直线旋转所成的几何体叫做旋转体，而围绕该定直线旋转形成该旋转体的外周面的曲线为旋转体的母线。即，所述归中部2的外周面为沿轴向规律起伏的波浪形周面，且该外周面的所有波峰处的直径相等、所有波谷处的直径相等。如果辊轴1的两端均设置有归中部2，则使用时辊轴1的中部与打包带生产设备的机架连接；如果辊轴1只有一端设置有归中部2，则使用时另一端与打包带生产设备的机架连接。

在一些实施方式中,所述归中部2一体设置在所述辊轴1上，即归中部2使在辊轴1上一体加工出来的部分，由于归中部2不能相对辊轴1转动，使用时需要把辊轴1转动设置在打包带生产设备的机架上；此时，该归中辊可为主动辊或从动辊。

另一些实施方式中,所述归中部2为一个套设在所述辊轴1上的筒体。此时，归中部2和辊轴1是分别加工再装配在一起的。

进一步的,所述归中部2与所述辊轴1固连；或者所述归中部2与所述辊轴1转动连接。

若归中部2与辊轴1固连，可采用焊接、螺丝连接、键连接、过盈配合连接等，但不限于此，由于归中部2不能相对辊轴1转动，使用时需要把辊轴1转动设置在打包带生产设备的机架上；此时，该归中辊可为主动辊或从动辊；

若归中部2与辊轴1转动连接，可采用轴承、耐磨环等进行连接，但不限于此，由于归中部2能相对辊轴1转动，使用时辊轴1可转动设置在打包带生产设备的机架上，也可固定连接在机架上；此时，该归中辊为从动辊。

进一步的,所述归中部2为一个整体式筒体；或者所述归中部2为由若干个归中辊套2.1组成的分体式筒体，每个归中辊套的中部外径大、两侧外径小（即归中辊套2.1的中部为波峰位置、两侧为波谷位置，见图3、4）。

若归中部2为一个整体式筒体，则对于不同型号的打包带生产设备，需要生产配对的归中部2，以保证归中部2中的波峰数量与打包带生产设备中的打包带数量相匹配；

若归中部2为一个分体式筒体，则可通过安装不同数量的归中辊套2.1来改变归中部2中的波峰数量，从而与不同型号的打包带生产设备匹配，适用性更好。

进一步的,所述辊轴1上位于归中部2的两侧均设置有定位挡圈3。通过定位挡圈3对归中部2的轴向位置进行定位，避免其位置发生偏移，从而保证后续的检测及加工设备（例如在线激光打印）位置对准。该定位挡圈3优选为外径大于归中部2的外径的挡圈，以便工人在拉带时挡住打包带以防止打包带向外脱出。

优选的,所述归中部2的两侧各设置有至少两个定位挡圈3，以防止松脱。

本发明还提供一种打包带生产设备，包括多根所述的归中辊A（虽然图1中只画出两根，但不限于此）。如图1所示，这些归中辊不设置在同一直线上，生产的打包带90蛇形地绕设在这些归中辊A之间。

由于在归中辊A上设置归中部2，归中部的周面为波浪形，把打包带90绕设在多根归中辊的归中部周面上的波峰位置时，一旦因为干扰力而出现偏移，打包带会自动往波峰位置处移动，对打包带起90到归中及精准定位的效果，可避免使用限位环进行限位而刮伤打包带边缘的现象；且有利于将打包带拉得更直，更利于后续检测及加工设备（例如在线激光打印）位置对准，以提高检测及加工精度；此外，当干扰过大而导致打包带90穿过波谷位置进入另一个波峰位置时，需要工人把打包带移正，与现有技术中需要工人用大力将打包带拉起高出限位环后进行移正相比，所需的操作力更小，操作难度更小，有利于降低工伤概率。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，其方案与本发明实质上相同。