阅读说明：本技术 一种卧式全自动缠绕机 (Horizontal full-automatic winding machine ) 是由 徐绍焕 于 2019-09-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种卧式全自动缠绕机,包括输送第一物料带的第一送料机构、对第一物料带进行压制成型以及打孔的加工机构、输送第二物料带的第二送料机构、实现第一物料带、第二物料带分离与结合的离合机构、将物料带进行卷绕的卷绕机构、调节物料带张力并对物料带进行传送的传送机构、用于对卷绕后的缠绕垫进行点焊的点焊机构。各个机构都水平分布,缠绕机设置为卧式。本发明采用卧式的卷绕机,结构合理,卷绕后的缠绕垫性能优良。(The invention relates to a horizontal full-automatic winding machine which comprises a first feeding mechanism for conveying a first material belt, a processing mechanism for performing compression molding and punching on the first material belt, a second feeding mechanism for conveying a second material belt, a clutch mechanism for separating and combining the first material belt and the second material belt, a winding mechanism for winding the material belt, a conveying mechanism for adjusting the tension of the material belt and conveying the material belt, and a spot welding mechanism for performing spot welding on a wound winding pad. All the mechanisms are horizontally distributed, and the winding machine is arranged in a horizontal mode. The invention adopts a horizontal type winding machine, has reasonable structure and excellent performance of the wound winding pad.)

一种卧式全自动缠绕机

技术领域

本发明涉及一种生产缠绕垫的缠绕机。

背景技术

金属缠绕垫片是目前应用广泛的一种密封垫片，采用优质（“V”形或“W”形) 金属带与石墨、石棉、聚四氟乙烯垫片、无石棉等软性材料相互交替重叠螺旋缠绕而成。现有技术中，缠绕机一般设置为立式，结构还不够合理。

发明内容

为了克服现有技术中上述不足，本发明提供一种结构合理的卧式的全自动缠绕机。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种卧式全自动缠绕机，包括，

第一送料机构，包括用于放置第一物料的第一物料盘，所述的第一物料盘包括底盘和压设在底盘上的压盘，所述的压盘通过弹簧连接有锁紧螺母，所述的第一物料带放置在底盘与压盘之间并通过压盘压设在底盘上，所述锁紧螺母调节压盘压设底盘的压力；

加工机构，包括将自第一物料盘送来的第一物料带进行压制成型的成型部件、对成型后的第一物料带进行定位孔打孔的打孔部件；

第二送料机构，包括用于放置第二物料带的第二物料盘；

离合机构，包括将第一物料带、第二物料带进行汇聚贴合的聚合座，所述聚合座同时位于加工机构、第二送料机构的下游位置，所述聚合座上开设供第一物料带穿设的穿槽，还设置供第二物料带穿设的穿道，第一物料带、第二物料带通过穿槽、穿道输出后相互汇聚贴合，在穿槽一侧设置将第一物料带推送至穿槽或离开穿槽的推送器，第二物料带一侧设有将第二物料带进行切断的切刀；

卷绕机构，包括将自离合机构送来的单纯第一物料带或第一物料带、第二物料带的合成物料带进行卷绕的卷绕盘，卷绕盘上凸设供第一物料带上的定位孔挂设的定位柱；

传送机构，包括设置在各个相应位置的传送轮；

点焊机构，包括间距设于卷绕盘一侧的点焊头，所述的点焊头滑动设于点焊座上，所述点焊头连接点焊气缸，点焊头间隔式对卷绕盘上的缠绕垫进行点焊连接；

还包括底座，所述的加工机构、离合机构设置在所述底座上，底座滑动设置在机座上，底座连接底座气缸，底座气缸推动底座靠近卷绕机构或远离卷绕机构。

作为优选，成型部件包括相邻设置的转动轮与成型轮，所述的转动轮同轴连接电机的输出轴并同步于电机转动，转动轮的外周表面设置供第一物料带绕设的绕设槽，成型轮的外周对应绕设槽位置凸设有成型凸环，所述第一物料带经过绕设槽并被成型凸环压设形成V或W型。

作为优选，聚合座上穿道的输出端设置为倾斜端面，所述切刀相切于倾斜端面设置，所述切刀连接切刀气缸。

作为优选，推送器包括推送轮，推送轮通过推送底座连接推送气缸，推送轮的下游位置设置一导向杆，导向杆长度方向与物料带运送方向同向，所述定位柱位于导向杆的下游位置。

作为优选，卷绕盘由一片以上扇形盘弹性拼接而成。

作为优选，卷绕盘相邻位置设置辅助轮，且所述的辅助轮设于所述的底座上。

作为优选，第一物料带为金属带，所述的第二物料带未软性材料带。

本发明缠绕机设为卧式，第一物料设于第一物料盘上，并通过压制成V或W型并且端部打孔后传送到离合机构，第二物料也传送到离合机构，离合机构可以实现最终输出的只有第一物料带或第一物料带与第二物料带的合成。离合主要是通过推送器将第一物料带进行推送，当推送第一物料带与第二物料带靠近，第一物料带一般为金属带，第二物料带一般为石墨等软性材料，第二物料带具有自动吸附功能，第二物料带贴合在第一物料带上，当不需要第二物料带时，通过切刀将其切断，并通过推送器将第一物料带收回，与第二物料带保持一定距离。卷绕机构将自离合机构送来的物料带进行卷绕，初始卷绕时，其上的定位柱对第一物料带上的定位孔进行定位，方便后续卷绕。卷绕盘一侧设置点焊头，在卷绕过程中，为了避免缠绕垫松散，需要时不时对缠绕垫进行点焊连接。加工机构、离合机构设置在可滑动的底座上，卷绕时，将整个加工机构、离合机构送至卷绕机构，当工作完成后，又整个滑动送离卷绕机构。

本发明的有益效果在于：本发明采用卧式的卷绕机，结构合理，卷绕后的缠绕垫性能优良。

附图说明

图1是发明的结构示意图。

图2是图1的部分结构示意图。

图3是本发明第一物料盘都结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步详细说明。

如图1、2、3所示，一种卧式全自动缠绕机，包括输送第一物料带的第一送料机构、对第一物料带进行压制成型以及打孔的加工机构、输送第二物料带的第二送料机构、实现第一物料带、第二物料带分离与结合的离合机构、将物料带进行卷绕的卷绕机构、调节物料带张力并对物料带进行传送的传送机构、用于对卷绕后的缠绕垫进行点焊的点焊机构。各个机构都水平分布，缠绕机设置为卧式。

第一送料机构，包括用于放置第一物料的第一物料盘1，如图3所示，第一物料盘包括底盘28和压设在底盘上的压盘27，压盘通过弹簧26连接有锁紧螺母25，第一物料带放置在底盘与压盘之间并通过压盘压设在底盘上。第一物料带在第一物料盘上会出现松散，通过锁紧螺母25调节压盘27的压力，可以避免第一物料松散。

加工机构，包括将自第一物料盘送来的第一物料带进行压制成型的成型部件5、对成型后的第一物料带进行定位孔打孔的打孔部件6。成型部件包括相邻设置的转动轮23与成型轮13，转动轮23同轴连接电机的输出轴同步于电机转动，第一物料带传送过程中的动力就主要由转动轮提供。转动轮23的外周表面设置供第一物料带绕设的绕设槽，成型轮的外周对应绕设槽位置凸设有成型凸环，成型凸环形状依所需的形状而设。一般情况下第一物料带经过绕设槽后并被成型凸环压设后形成V或W型。打孔部件包括打孔头15，打孔头与第一物料带的传送方向垂直设置，其固定于打孔滑块14上，打孔滑块滑动设于打孔基座上，打孔滑块连接打孔气缸，打孔基座沿着第一物料带的传送方向开设传送开槽，第一物料带沿着传送开槽进行传送，打孔气缸推动打孔头15垂直于第一物料带滑动，并对第一物料带进行打孔形成定位孔。定位孔一般只打在第一物料带的端部，方便定位。

第二送料机构，包括用于放置第二物料带的第二物料盘2。第二物料盘设于加工机构的一侧。

离合机构7，包括将第一物料带、第二物料带进行汇聚贴合的聚合座16，聚合座同时位于加工机构、第二送料机构的下游位置，聚合座上开设供第一物料带穿设的穿槽18，还设置供第二物料带穿设的穿道。第一物料带、第二物料带通过穿槽18、穿道输出后相互汇聚，由于第二物料带的自动吸附性能，第二物料带自动吸附在第一物料带表面。在穿槽一侧设置将第一物料带推送至穿槽或离开穿槽的推送器，推送器包括推送轮20，推送轮通过推送底座连接推送气缸19，推送轮的下游位置设置一导向杆22，导向杆22长度方向与物料带运送方向同向。在第二物料带一侧设有将第二物料带进行切断的切刀17，聚合座上穿道的输出端设置为倾斜端面24，切刀17相切于倾斜端面设置，切刀连接切刀气缸，切刀能切断第二物料带。

卷绕机构，包括将自离合机构送来的单纯第一物料带或第一物料带、第二物料带的合成物料带进行卷绕的卷绕盘12，卷绕盘上凸设供第一物料带上的定位孔挂设的定位柱，定位柱位于导向杆下游位置。卷绕盘由一片以上扇形盘弹性拼接而成，则卷绕盘12具有自适应调整其张力的功能。在卷绕过程中，如果物料带比较松散则卷绕盘的扇形盘自动成张开趋势，将物料带进行张紧，如果物料带比较紧实，则扇形盘被挤压收缩，以适应其物料带的松紧状态。卷绕盘相邻位置设置辅助轮21，辅助轮可对物料带进行导向。

传送机构，包括设置在各个相应位置的传送轮3，通过传送轮3与物料带之间的摩擦对物料带进行传送。点焊机构，包括间距设于卷绕盘一侧的点焊头11，点焊头11滑动设于点焊座上，点焊头通过点焊气缸10实现滑动，并间隔式对缠绕垫进行点焊连接。

加工机构、离合机构设置在底座8上，底座8滑动设置在机座4上，底座连接底座气缸9，底座气缸9推动底座8靠近卷绕机构或远离卷绕机构，辅助轮也设于底座上。

本发明中第一物料带为金属带，第二物料带为软性材料带。本发明缠绕机设为卧式，需要工作时，整个底座8被推送至卷绕机构。第一物料为金属带设于第一物料盘1上，通过传送轮进行传送，动力主要来源于转动轮6，传送轮除了进行导向传送，还可以调节金属带的张力。金属带传送至加工机构，加工机构主要将金属带进行压制成V或W型并且打孔。在传送过程中，设置成型轮5，成型轮的外周表面凸设成型凸环，成型凸环的形状配合所要成型的形状而设置，比如V型，则只要直接设置一圈凸环。成型轮邻设于转动轮6一侧，转动轮的外周表面设置供金属带绕设的绕设槽，绕设槽与成型凸环位置对应设置，转动轮对动力提供动力传送金属带时，成型凸环对金属带进行压制成型。成型后的金属带被输送动打孔部件，金属带沿着打孔基座上的传送开槽进行输送，打孔部件上的打孔气缸带动打孔滑块14在打孔基座上滑动，则带动打孔头15垂直于金属带进行打孔形成定位孔。定位孔只要在每个卷绕垫的端部进行打孔，方便后续卷绕时进行定位。一端打孔后的金属带输送至离合机构。刚开始，只需要卷绕金属带，故金属带直接沿着离合机构上的推送轮20沿着导向杆22输送至卷绕机构。定位孔被挂入在卷绕机构上的定位柱上，卷绕盘转动对金属带进行卷绕，在卷绕过程中。由于卷绕盘12由扇形盘弹性拼接而成，故卷绕盘能自动调整金属带的张力，在卷绕过程中，点焊头11不时对金属带进行点焊连接。金属带卷绕到一定厚度后，通过推送气缸将推送轮推送靠近聚合座，则金属带穿过聚合座16上的穿槽18，穿槽18设于聚合作16的一侧，第二物料盘上放置为软性材料，比如石墨，石墨带穿过穿道与金属带汇合于聚合座的下游段，由于石墨具有自动吸附功能，石墨带自动吸附在金属带上，则石墨带与金属带的合成物料带被卷绕盘12卷绕。当又不需要石墨时，切刀气缸推送切刀17沿着穿道的倾斜端面24对石墨进行切断，推送轮20收回金属带，金属带与聚合座保持一定距离，则又只金属带进行卷绕。

加工机构、离合机构设置在可滑动的底座上，卷绕时，将整个加工机构、离合机构送至卷绕机构，当卷绕完成后又整个滑动送离卷绕机构。

本发明采用卧式的卷绕机，结构合理，卷绕后的缠绕垫性能优良。