阅读说明：本技术 一种ef92.5磁条坯件的排坯方法 (Blank arranging method for EF92.5 magnetic strip blank ) 是由 郑娇 于 2019-08-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种EF92.5磁条坯件的排坯方法,将EF92.5磁条坯件竖放并行紧密排列,在排好的坯件上撒上氧化锆粉,横放若干列坯件,横放的若干列坯件之间留有空隙,然后在横放的若干列坯件上面再竖放若干列坯件,竖放的若干列坯件之间留有空隙。该方法使坯件在烧结过程中收缩一致,烧结后的产品尺寸一致性好,无裂纹和断裂,对烧结后的弯曲和变形有明显改善。(The invention discloses a blank arranging method of EF92.5 magnetic strip blanks, which comprises the steps of vertically arranging the EF92.5 magnetic strip blanks in parallel and tightly arranging, scattering zirconium oxide powder on the arranged blanks, horizontally arranging a plurality of rows of blanks, leaving gaps among the horizontally arranged blanks, then vertically arranging a plurality of rows of blanks on the horizontally arranged blanks, and leaving gaps among the vertically arranged blanks. The method ensures that the blanks shrink consistently in the sintering process, the sintered products have good size consistency and no cracks or fractures, and the bending and deformation after sintering are obviously improved.)

一种EF92.5磁条坯件的排坯方法

技术领域

本发明涉及锰锌铁氧体磁芯生产技术领域，具体涉及一种EF92.5磁条坯件的排坯方法。

背景技术

EF92.5磁条，是一种应用于各类电磁炊具等方面的铁氧体，绿色节能，低碳环保，国际和国内的市场需求量很大。

EF92.5磁条，产品在生产过程中的难度较大，主要是它的平整度和形位要求较高，对成品的变形和弯曲要求很严格，产品的变形和弯曲是影响产品品质的重要因素。

在现有的EF92.5磁条批量生产过程中，坯件采用竖放并排，单烧方式进行烧结，由于坯件太长，坯件上有四个小脚，易产生弯曲和变形，降低了产品的合格率，影响产品品质。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供了一种EF92.5磁条坯件的排坯方法，使坯件在烧结过程中收缩一致，减少烧结后产品的弯曲和变形。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种EF92.5磁条坯件的排坯方法，将EF92.5磁条坯件竖放并行紧密排列，在排好的坯件上撒上氧化锆粉，横放若干列坯件，横放的若干列坯件之间留有空隙，然后在横放的若干列坯件上面再竖放若干列坯件，竖放的若干列坯件之间留有空隙。

作为优选的，横放的坯件为两列，最上面竖放的坯件为四列，横放的坯件和竖放的坯件形成“井”型。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的EF92.5磁条坯件的排坯方法，使坯件在烧结过程中收缩一致，烧结后的产品尺寸一致性好，无裂纹和断裂，对烧结后的弯曲和变形有明显改善。

附图说明

图1为现有EF92.5磁条坯件的排坯方法。

图2是实施例1的EF92.5磁条坯件的排坯方法的俯视图。

图3是实施例1的EF92.5磁条坯件的排坯方法的侧视图。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图2-3所示的一种EF92.5磁条坯件的排坯方法，将EF92.5磁条坯件竖放并行紧密排列，在排好的坯件上撒上少量的氧化锆粉以防止坯件粘结，横放两列坯件，横放的两列坯件之间留有空隙，然后在横放的两列坯件上面再竖放四列坯件，竖放的四列坯件之间留有空隙，横放的坯件和竖放的坯件形成“井”型。

上述排坯方法中横放和竖放的坯件列数可以适当调整。

实施例1的EF92.5磁条坯件的排坯方法，使坯件在烧结过程中收缩一致，烧结后的产品尺寸一致性好，无裂纹和断裂，对烧结后的弯曲和变形有明显改善。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。