一种仿古城墙砖控制烧结曲线的方法
阅读说明：本技术 一种仿古城墙砖控制烧结曲线的方法 (Method for controlling sintering curve of antique city wall brick ) 是由 袁东海 谢博宣 谢祥 郭传杰 黄强 任巧雷 许运成 于 2019-09-19 设计创作，主要内容包括：本发明涉及城墙砖技术领域,且公开了一种仿古城墙砖控制烧结曲线的方法,包括以下步骤：1)码窑：将砖坯码放到砖窑内部；2)排潮：对窑内的砖坯进行干燥排潮处理；3)升温：对窑内的砖进行加热升温,并控制升温速度；4)烧结：将窑内温度继续升高；5)均窑：保持烧结阶段的最高温度；6)还原：关闭外部风机,保持内部温度。该仿古城墙砖控制烧结曲线的方法,按照码窑、排潮、升温、烧结、均窑和还原的步骤,对仿古城墙砖砖坯进行了全方位的烧结成型,并且合理控制每个流程的时间和温度,从而形成最佳的温度时间比,并增加均窑环节,使窑内各处温度一致,避免了由于温差而对产品质量造成的影响,提高了烧结的合格率。(the invention relates to the technical field of city wall bricks, and discloses a method for controlling a sintering curve of an antique city wall brick, which comprises the following steps: 1) setting a kiln: stacking the green bricks in a brick kiln; 2) moisture removal: drying and moisture removing treatment is carried out on the green bricks in the kiln; 3) and (3) heating: heating the bricks in the kiln, and controlling the heating speed; 4) and (3) sintering: continuously raising the temperature in the kiln; 5) kiln equalizing: maintaining a maximum temperature during the sintering phase; 6) reduction: and turning off the external fan and keeping the internal temperature. According to the method for controlling the sintering curve of the antique city wall brick, all-around sintering molding is carried out on green bricks of the antique city wall brick according to the steps of setting, removing moisture, heating, sintering, homogenizing and reducing, the time and the temperature of each flow are reasonably controlled, the optimal temperature-time ratio is formed, and the homogenizing link is added, so that the temperatures in each part of the kiln are consistent, the influence on the product quality due to the temperature difference is avoided, and the sintering qualification rate is improved.)
技术领域
本发明涉及城墙砖技术领域，具体为一种仿古城墙砖控制烧结曲线的方法。
背景技术
原料矿物成分测定及热分析试验完成之后，并已确定了最高允许烧结温度及烧结温度范围，此时就可根据实际情况和经验来确定合理的烧结曲线。
烧结曲线是表示焙烧温度和焙烧时间之间关系的曲线。它包括升温、保温和冷却三个阶段(在其概念上有区别窑炉操作中的预热、烧结、保温和冷却带的划分)。
能在最短的烧结时间内(烧结周期)获得合格产品的焙烧曲线，称为最佳烧结曲线。每一种原料均存在一个最佳烧结曲线，但由于受窑炉结构、加热方法、码坯形式等许多因素的限制，实际生产中很难达到最佳烧结曲线状态。只能结合生产实际确定一个合理的烧结曲线。合理烧结曲线是窑炉设计和烧结热工制度(包括温度、压力、气氛及顶车制度等)的主要依据。合理烧结曲线的制定关系到窑炉结构、产量与质量，有着很重要的实际义意与经济效益。
现有的砖厂烧结曲线，在实际的运用中，往往为了提高产量，而忽略了烧结曲线的应用，由此导致了大量不合格砖的生成，给企业带来了极大的经济损失。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种仿古城墙砖控制烧结曲线的方法，具备烧结工艺简单、温度控制精准和城墙砖成型率高等优点，解决了以往烧结工艺繁琐、温度控制区间不明确和城墙砖成型率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述烧结工艺简单、温度控制精准和城墙砖成型率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种仿古城墙砖控制烧结曲线的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)码窑：将砖坯码放到砖窑内部，并根据产品规格，按照交错排布，斜面对齐的方式进行布局；
2)排潮：对窑内的砖坯进行干燥排潮处理；
3)升温：对窑内的砖进行加热升温，并控制升温速度；
4)烧结：将窑内温度继续升高，对砖坯进行烧结成型；
5)均窑：保持烧结阶段的最高温度，对内部整体空间进行均温处理；
6)还原：关闭外部风机，使砖窑内形成密闭环境，并保持一定温度。
优选的，所述排潮阶段需对砖坯进行缓慢加热处理，加热温度为室温到200度之间，最高温度不超过两百度，且排潮时间为30-40h。
优选的，所述升温阶段对窑内温度进行升温处理，升温的范围为200-700度，升温阶段持续时间为40-50h。
优选的，所述烧结阶段中对窑内温度持续加热，控制温度区间为860-960度，烧结时间为24-36h。
优选的，所述均窑阶段的时间为4-6小时，均窑阶段的温度控制在850-900度。
优选的，所述还原阶段的温度为800-860度，还原阶段的时间为3.5-5h。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种仿古城墙砖控制烧结曲线的方法，具备以下有益效果：
该仿古城墙砖控制烧结曲线的方法，按照码窑、排潮、升温、烧结、均窑和还原的步骤，对仿古城墙砖砖坯进行了全方位的烧结成型，并且合理控制每个流程的时间和温度，从而形成最佳的温度时间比，并增加均窑环节，使窑内各处温度一致，避免了由于温差而对产品质量造成的影响，提高了烧结的合格率。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种仿古城墙砖控制烧结曲线的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)码窑：将砖坯码放到砖窑内部，并根据产品规格，按照交错排布，斜面对齐的方式进行布局；2)排潮：对窑内的砖坯进行干燥排潮处理，排潮阶段需对砖坯进行缓慢加热处理，加热温度为室温到200度之间，最高温度不超过两百度，且排潮时间为30-40h，在升温过程中宜用小火，从而将坯体的水分慢慢排出，温度不能上升过快，上升过快，靠近火面的砖坯，受热较快，造成内外受热不均，从而导致砖坯炸裂，并且在排潮过程中还应注意：适当调节排潮风机的频率、防止潮气聚集、避免回潮；3)升温：对窑内的砖进行加热升温，并控制升温速度，升温阶段对窑内温度进行升温处理，升温的范围为200-700度，升温阶段持续时间为40-50h，在升温阶段，需要注意升温速度不宜过快，升温过快会阻挡砖坯内部烧结，影响制品的强度及吸水速率；4)烧结：将窑内温度继续升高，对砖坯进行烧结成型，烧结阶段中对窑内温度持续加热，控制温度区间为860-960度，烧结时间为24-36h，烧结过程中将温度控制在规定范围内，保持一段时间，使砖体基本成型；5)均窑：保持烧结阶段的最高温度，对内部整体空间进行均温处理，均窑阶段的时间为4-6小时，均窑阶段的温度控制在850-900度，在高温烧结后，考虑锐角易烧成，但温度过高会导致该处过火，温度不够，会导致城墙砖内部欠火，产品强度低，因此，在高温烧结后增加了均窑环节，不再提升温度，而是通过延长保温时间来使窑炉内各个部分的温度相同，从而解决上述欠火和产品强度低的问题；6)还原：关闭外部风机，使砖窑内形成密闭环境，并保持一定温度，还原阶段的温度为800-860度，还原阶段的时间为3.5-5h，还原阶段的目的在于给城墙砖上色，整层情况下烧结出来的砖体为红色，这是由于原料中含有氧化铁的缘故，氧化铁为红色，在烧结后与砖体熔合，通过还原阶段的进行，可以将氧化铁还原为氧化亚铁，氧化亚铁的为黑色，经过后续的“下水”进程从而生产出所需要的仿古城墙砖，码窑、排潮、升温、烧结、均窑和还原过程总用时间为5-7天。
实施例一：
一种仿古城墙砖控制烧结曲线的方法，包括以下步骤：
1)码窑：将砖坯码放到砖窑内部，并根据产品规格，按照交错排布，斜面对齐的方式进行布局；
2)排潮：对窑内的砖坯进行干燥排潮处理，且排潮时间为30h；
3)升温：对窑内的砖进行加热升温，并控制升温速度，升温阶段持续时间为45h；
4)烧结：将窑内温度继续升高，对砖坯进行烧结成型，控制温度区间为860-960度，烧结时间为24h；
5)均窑：保持烧结阶段的最高温度，对内部整体空间进行均温处理，均窑阶段的时间为4小时，均窑阶段的温度控制在850-900度；
6)还原：关闭外部风机，使砖窑内形成密闭环境，并保持一定温度，还原阶段的温度为800-860度，还原阶段的时间为3.5h。
本烧结曲线形成时间为96.5h，成品率90％。
实施例二：
一种仿古城墙砖控制烧结曲线的方法，包括以下步骤：
1)码窑：将砖坯码放到砖窑内部，并根据产品规格，按照交错排布，斜面对齐的方式进行布局；
2)排潮：对窑内的砖坯进行干燥排潮处理，且排潮时间为36h；
3)升温：对窑内的砖进行加热升温，并控制升温速度，升温阶段持续时间为50h；
4)烧结：将窑内温度继续升高，对砖坯进行烧结成型，控制温度区间为860-960度，烧结时间为24h；
5)均窑：保持烧结阶段的最高温度，对内部整体空间进行均温处理，均窑阶段的时间为6小时，均窑阶段的温度控制在850-900度；
6)还原：关闭外部风机，使砖窑内形成密闭环境，并保持一定温度，还原阶段的温度为800-860度，还原阶段的时间为4h。
本烧结曲线形成时间为120h，成品率96％。
实施例三：
一种仿古城墙砖控制烧结曲线的方法，包括以下步骤：
1)码窑：将砖坯码放到砖窑内部，并根据产品规格，按照交错排布，斜面对齐的方式进行布局；
2)排潮：对窑内的砖坯进行干燥排潮处理，且排潮时间为40h；
3)升温：对窑内的砖进行加热升温，并控制升温速度，升温阶段持续时间为45h；
4)烧结：将窑内温度继续升高，对砖坯进行烧结成型，控制温度区间为860-960度，烧结时间为30h；
5)均窑：保持烧结阶段的最高温度，对内部整体空间进行均温处理，均窑阶段的时间为4小时，均窑阶段的温度控制在850-900度；
6)还原：关闭外部风机，使砖窑内形成密闭环境，并保持一定温度，还原阶段的温度为800-860度，还原阶段的时间为4h。
本烧结曲线形成时间为123h，成品率95.8％。
本发明的有益效果是：该仿古城墙砖控制烧结曲线的方法，按照码窑、排潮、升温、烧结、均窑和还原的步骤，对仿古城墙砖砖坯进行了全方位的烧结成型，并且合理控制每个流程的时间和温度，从而形成最佳的温度时间比，并增加均窑环节，使窑内各处温度一致，避免了由于温差而对产品质量造成的影响，提高了烧结的合格率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。