阅读说明：本技术 一种pu涂层面料的数码印花工艺 (Digital printing process of PU (polyurethane) coating fabric ) 是由 钟国海 徐京云 王盼 侯婷 于 2019-09-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种PU涂层面料的数码印花工艺,先取PU涂层面料铺平,再采用涂料数码印花机对PU涂层面料喷印墨水,烘干,即完成。与现有技术相比,本发明的印花工艺流程短,整套工艺只要20min左右,同时,对操作人员要求也降低,印花种类也可以丰富多样。(The invention relates to a digital printing process of PU coating fabric, which is completed by firstly spreading the PU coating fabric, then spraying ink on the PU coating fabric by using a coating digital printing machine and drying. Compared with the prior art, the printing process has short flow, the whole process only needs about 20min, meanwhile, the requirement on operators is reduced, and the printing types can be enriched and diversified.)

一种PU涂层面料的数码印花工艺

技术领域

本发明属于面料印花技术领域，涉及一种PU涂层面料的数码印花工艺。

背景技术

PU涂层面料印花出现的时间不是很长，其发展源于日韩和台湾地区等企业，由于其独特美观和功能性，深受消费者的喜爱。PU涂层面料印花传统的工作流程如下：(1)面料定型：使用大型的面料定型机将面料定型成整齐的卷装；(2)印花辊雕刻：印花辊需要到专业的花辊制版厂雕刻时间周期5-7天；(3)色浆调制：根据颜色要求调制设定比例的色浆，需要专业的调制人员完成；(4)上机印花：机器设备比较大型，一般需要6-7人才能完成此项过程；(5)烘干：印花完成后进入烘干机烘干；(6)成品检验打卷：印花完成后成品检验打卷。以上工作流程工序复杂、印花过程中易出现较严重的燃料污染和气体污染，能耗高，设备需要比较大的空间。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种PU涂层面料的数码印花工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种PU涂层面料的数码印花工艺，先取PU涂层面料铺平，再采用涂料数码印花机对PU涂层面料喷印墨水，烘干，即完成。

进一步的，所述墨水为亲水性涂料墨水。

进一步的，所述墨水可以为购自Kornit digital Asia Pacific公司的产品编号为50-WBIC-0323、50-WBIM-0323、50-WBIY-0323或50-WBIK-0323的墨水。

进一步的，所述墨水也可以自己制备，其包括重量分数的以下组分：去离子水30-50份，水性树脂10-30份，颜料色浆10-30份，二甘醇5-15份、乙二醇单丁醚1-10份、异丙醇1-10份，OP-10乳化剂0.1-2份，表面活性剂0.05-2份，消泡剂0.05-1份，流平剂0.05-1份，防腐剂0.01-0.5份。其中，去离子水组成悬浮分散溶液本体，水性树脂起到稳定原料颗粒和交联附着的作用，而二甘醇、乙二醇单丁醚和异丙醇等醇类溶剂则是起到协同保湿的作用。乳化剂、表面活性剂、消泡剂、流平剂和防腐剂等则是起到提高墨水流畅性和使用时间的作用。

进一步的，烘干的工艺条件为：在130℃-155℃的温度下烘干处理3min-12min。

进一步的，烘干的工艺条件为：在140-150℃的温度下烘干处理8-12min。

进一步的，烘干的工艺条件为：在145℃的温度下烘干处理10min。

进一步的，烘干所用设备为隧道式烘干机。

进一步的，所采用的PU涂层面料购自吴江立新纺织有限公司，其产品编号为wjlx20170712tc272。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)工艺流程缩短，整套工艺只要20min左右，同时，对操作人员要求也降低，印花种类也可以丰富多样。

(2)本发明采用的亲水性涂料墨水可以与PU涂层面料表面的胶膜很好的黏连结合在一起，后续经过烘干后这种黏连结合的更加的牢固。

(3)通过对烘干温度与时间进行优化选择，可保证色牢度好、不会褪色，节能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

以下各实施例中，所采用的PU涂层面料购自吴江立新纺织有限公司，其产品编号为wjlx20170712tc272。而其余未具体说明的原料产品或处理技术，则表明均为本领域的常规市售产品或常规处理技术。

实施例1：

一种PU涂层面料的数码印花工艺，先取PU涂层面料铺平，再采用涂料数码印花机对PU涂层面料喷印墨水，烘干，即完成。

本实施例中，所述墨水为亲水性涂料墨水，其可以为购自以色列商家Kornitdigital Asia Pacific公司的产品编号为50-WBIC-0323、50-WBIM-0323、50-WBIY-0323或50-WBIK-0323的墨水。

烘干的工艺条件为：在145℃的温度下烘干处理10min。烘干所用设备为隧道式烘干机，烘干速度为20-22r/min。

实施例2

与实施例1相比，绝大部分都相同，除了本实施例中，烘干的工艺条件为：在130℃的温度下烘干处理12min。

实施例3

与实施例1相比，绝大部分都相同，除了本实施例中，烘干的工艺条件为：在155℃的温度下烘干处理3min。

实施例4

与实施例1相比，绝大部分都相同，除了本实施例中，烘干的工艺条件为：在140℃的温度下烘干处理12min。

实施例5

与实施例1相比，绝大部分都相同，除了本实施例中，烘干的工艺条件为：在150℃的温度下烘干处理8min。

实施例6

与实施例1相比，绝大部分都相同，除了本实施例中，PU涂层面料采用以下方法制备得到：织物压光→PU涂层→干燥→打卷→检验包装；

其中，湿法涂层的具体过程为：织物压光→PU涂层→干燥→打卷→检验包装；

织物压光：压光的目的是使织物涂胶面整平减小纤维之间的间隙，以防止漏胶的现象。压光的温度控制在：110-130°，速度：30-45米/min；

PU涂层：采用涂刀刮涂的方式对面料进行涂层，上胶量15～30g/m²，速度：12-25米/min；

干燥：多烘箱联动烘干，温度100～110℃，速度：12-25米/min。

实施例7

与实施例1相比，绝大部分都相同，除了本实施例中，墨水为自己配制而成，其具体配方为：去离子水30份，水性树脂10份，颜料色浆10份，二甘醇5份、乙二醇单丁醚1份、异丙醇1份，OP-10乳化剂0.1份，表面活性剂0.05份，消泡剂0.05份，流平剂0.05份，防腐剂0.01份。

实施例8

与实施例7相比，绝大部分都相同，除了本实施例中，所用墨水的具体配方为：去离子水50份，水性树脂30份，颜料色浆30份，二甘醇15份、乙二醇单丁醚10份、异丙醇10份，OP-10乳化剂2份，表面活性剂2份，消泡剂1份，流平剂1份，防腐剂0.5份。

实施例9

与实施例7相比，绝大部分都相同，除了本实施例中，所用墨水的具体配方为：去离子水40份，水性树脂20份，颜料色浆20份，二甘醇10份、乙二醇单丁醚5份、异丙醇5份，OP-10乳化剂1份，表面活性剂1份，消泡剂0.5份，流平剂0.5份，防腐剂0.2份。

以上实施例中，所得到的印花面料经色牢度测试(GB18401-2010)后，耐水、耐干摩擦、耐酸汗渍、耐碱汗渍的色牢度均在4-5级左右，着色能力优异。

对比例1

与实施例7相比，绝大部分都相同，除了本实施例中，所用墨水配方中省去了二甘醇。

对比例2

与实施例7相比，绝大部分都相同，除了本实施例中，所用墨水配方中省去了乙二醇单丁醚。

对比例3

与实施例7相比，绝大部分都相同，除了本实施例中，所用墨水配方中省去了水性树脂。

表1对比例1-对比例3的印花面料的色牢度性能(GB18401-2010)

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。