一种环保数码印花工艺
阅读说明：本技术 一种环保数码印花工艺 (Environment-friendly digital printing process ) 是由 黄剑 于 2021-10-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种环保数码印花工艺,包括以下步骤：S1、织物预处理,采用内交联剂作为棉织物染料墨水数码印花的预处理剂,将棉织物置于预处理剂中浸轧；S2、烘干定型,将棉织物取出后烘干,再使用定型机热定型；S3、数码印花,对经过整平定型的棉织物进行数码印花；S4、二次烘干；S5、汽蒸烘焙,对棉织物进行汽蒸,然后对织物进行烘焙；S6、清洗,对烘焙后的织物进行清洗；S7、二次定型,对织物进行烘干。本发明通过采用内交联剂作为棉织物染料墨水数码印花的预处理剂,染料无需与纤维发生化学键合作用,可以将各种染料通过这种方式固着在棉织物上,处理过程不会产生大量的化学废水,有效的保护了环境。(The invention relates to an environment-friendly digital printing process, which comprises the following steps: s1, pretreating the fabric, namely, using an internal cross-linking agent as a pretreating agent for digital printing of cotton fabric dye ink, and padding the cotton fabric in the pretreating agent; s2, drying and shaping, namely taking out the cotton fabric, drying, and then carrying out heat shaping by using a shaping machine; s3, digital printing, namely, performing digital printing on the leveled and shaped cotton fabric; s4, secondary drying; s5, steaming and baking, namely steaming the cotton fabric, and then baking the fabric; s6, cleaning, namely cleaning the baked fabric; and S7, secondary setting, and drying the fabric. According to the invention, the internal cross-linking agent is used as the pretreating agent for the digital printing of the cotton fabric dye ink, the dye does not need to be chemically bonded with fibers, various dyes can be fixed on the cotton fabric in such a way, a large amount of chemical wastewater is not generated in the treatment process, and the environment is effectively protected.)
技术领域
本发明涉及印花技术领域，尤其是涉及一种环保数码印花工艺。
背景技术
近几年来，数码喷墨印花技术在棉织物上的应用得到快速的发展，相比传统印花，数码印花通过数字技术将丰富的图案直接喷印于棉织物上，具有生产周期短、适应能力强、图案花型多、色彩区域广、印花精度高、能耗污染低等优点，能够适应多变快速的市场需求，提升棉织物的高附加值。
现有的技术中，棉织物是以棉纤维作原料的布料，吸水性强，耐磨耐洗，柔软舒适，冬季穿着保暖性好，夏季穿着透气凉爽，棉织物以其优良的服用性能而成为最常用的童装材料之一，是最为普及的童装面料。但其弹性较差，缩水率较大，容易起皱。在棉织物上印花与传统印花方式不同，目前数码印花墨水无法把化学助剂与染料配制在一起，因此必须先将助剂施加到棉织物上，即预处理。其中预处理的浆料中包含盐、碱、渗透剂、溶胀剂、增稠剂、防沾剂等各种成分，这些成分在后续的皂洗工艺中被完全去除，进入污水中，破坏了当地的生态环境。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种环保数码印花工艺，以解决背景技术中的问题。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种环保数码印花工艺，包括以下步骤：
S1、织物预处理，采用内交联剂作为棉织物染料墨水数码印花的预处理剂，将棉织物置于预处理剂中浸轧，轧液压力5kg，轧液率60-75％，处理温度为75-85℃，处理时间5-10min；
S2、烘干定型，将棉织物取出后用35-38℃清水冲洗，随后在110-115℃条件下烘干，再使用定型机热定型，定型温度185-195℃；
S3、数码印花，对经过整平定型的棉织物进行数码印花，印花时周围温度控制在25-30℃；
S4、二次烘干，在130-140℃条件下对织物进行烘干，烘干时间5-10min；
S5、汽蒸烘焙，在蒸汽温度135-145℃条件下对棉织物进行汽蒸，汽蒸时间3-7min，然后在140-150℃条件下对织物进行烘焙，烘干时间3-5min；
S6、清洗，对烘焙后的织物进行清洗；
S7、二次定型，在155-165℃条件下对织物进行烘干，烘干时间40-80s。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤S1中，所述预处理剂按重量百分比计包括如下组分：35-45％的甲基丙烯酸羟乙酯、20-30％的低甲醛树脂DM-3510、2-6％的海藻酸钠、3-5％的尿素、1-5％的丙三醇、1-2％的除油剂、1-2％的渗透剂、1-3％的缓染剂，0.1-0.3％的催化剂，其余为水。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤S1中，所述预处理剂按重量百分比计包括如下组分：45％的甲基丙烯酸羟乙酯、30％的低甲醛树脂DM-3510、2.8％的海藻酸钠、3.7％的尿素、4.2％的丙三醇、1.5％的除油剂、1％的渗透剂、1.5％的缓染剂，0.2％的催化剂，其余为水。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除油剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚的任一种。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述催化剂为磷酸氢二铵。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述渗透剂为渗透剂JFC。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓染剂为元明粉和氯化钠的混合物。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤S6的清洗包括以下子步骤：
S6a、两次清洗，将棉织物在冷水中浸透，清洗织物15min，清洗两次；
S6b、皂洗，取出清洗后的织物，采用浓度为4-6g/L的皂洗剂，在75-85℃条件下清洗织物2min；
S6c、冷水净洗，将皂洗后的织物在冷水中清洗8min。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
本发明通过采用内交联剂作为棉织物染料墨水数码印花的预处理剂，织物通过浸轧处理后烘干，然后进行数码印花、烘干、汽蒸、再熔烘，然后皂洗、烘干等步骤，完成数码印花的加工过程。
其基本原理是将含染料分子的墨水打印在经树脂预处理但未交联的棉织物上，在汽蒸过程中，染料和树脂分子向棉纤维非结晶区的孔道内部扩散，再高温熔烘，通过树脂在棉纤维分子之间的交联，将染料分子封锁在棉纤维内部，从而将染料固着在棉织物上。
根据这样的固着机理，染料无需与纤维发生化学键合作用，所以可以将能上染棉的水溶性染料如活性染料、酸性染料、直接染料等通过这种方式固着在棉织物上，处理过程不会产生大量的化学废水，有效的保护了环境。其中，采用低甲醛树脂的预处理工艺进行数码印花时，耐干摩擦色牢度明显优于常规工艺，耐皂洗色牢度与常规工艺相当，且棉织物同时获得了树脂整理的防皱效果。
附图说明
图1为本发明的工艺流程简图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
参照图1，为本发明公开的一种环保数码印花工艺，包括以下步骤：
S1、织物预处理，采用内交联剂作为棉织物染料墨水数码印花的预处理剂，将棉织物置于预处理剂中浸轧，轧液压力5kg，轧液率60％，处理温度为75℃，处理时间5min；
S2、烘干定型，将棉织物取出后用35℃清水冲洗，随后在110℃条件下烘干，再使用定型机热定型，定型温度185℃；
S3、数码印花，对经过整平定型的棉织物进行数码印花，印花时周围温度控制在25℃；
S4、二次烘干，在130℃条件下对织物进行烘干，烘干时间5min；
S5、汽蒸烘焙，在蒸汽温度135℃条件下对棉织物进行汽蒸，汽蒸时间3min，然后在140℃条件下对织物进行烘焙，烘干时间3min；
S6、清洗，对烘焙后的织物进行清洗；
S7、二次定型，在155℃条件下对织物进行烘干，烘干时间40s。
其中，在步骤S1中，预处理剂按重量百分比计包括如下组分：35％的甲基丙烯酸羟乙酯、20％的低甲醛树脂DM-3510、2％的海藻酸钠、3％的尿素、1％的丙三醇、1％的除油剂、1％的渗透剂、1％的缓染剂，0.1％的催化剂，其余为水。
在本实施例中，除油剂为烷基酚聚氧乙烯醚，催化剂为磷酸氢二铵，渗透剂为渗透剂JFC，缓染剂为元明粉和氯化钠的混合物。
步骤S6的清洗包括以下子步骤：
S6a、两次清洗，将棉织物在冷水中浸透，清洗织物15min，清洗两次；
S6b、皂洗，取出清洗后的织物，采用浓度为4g/L的皂洗剂，在75℃条件下清洗织物2min；
S6c、冷水净洗，将皂洗后的织物在冷水中清洗8min。
实施例二：
参照图1，为本发明公开的一种环保数码印花工艺，包括以下步骤：
S1、织物预处理，采用内交联剂作为棉织物染料墨水数码印花的预处理剂，将棉织物置于预处理剂中浸轧，轧液压力5kg，轧液率75％，处理温度为85℃，处理时间10min；
S2、烘干定型，将棉织物取出后用38℃清水冲洗，随后在115℃条件下烘干，再使用定型机热定型，定型温度195℃；
S3、数码印花，对经过整平定型的棉织物进行数码印花，印花时周围温度控制在30℃；
S4、二次烘干，在140℃条件下对织物进行烘干，烘干时间10min；
S5、汽蒸烘焙，在蒸汽温度145℃条件下对棉织物进行汽蒸，汽蒸时间7min，然后在150℃条件下对织物进行烘焙，烘干时间5min；
S6、清洗，对烘焙后的织物进行清洗；
S7、二次定型，在165℃条件下对织物进行烘干，烘干时间80s。
在步骤S1中，预处理剂按重量百分比计包括如下组分：45％的甲基丙烯酸羟乙酯、30％的低甲醛树脂DM-3510、6％的海藻酸钠、5％的尿素、5％的丙三醇、2％的除油剂、2％的渗透剂、3％的缓染剂，0.3％的催化剂，其余为水。
在本实施例中，除油剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，催化剂为磷酸氢二铵，渗透剂为渗透剂JFC，缓染剂为元明粉和氯化钠的混合物。
步骤S6的清洗包括以下子步骤：
S6a、两次清洗，将棉织物在冷水中浸透，清洗织物15min，清洗两次；
S6b、皂洗，取出清洗后的织物，采用浓度为6g/L的皂洗剂，在85℃条件下清洗织物2min；
S6c、冷水净洗，将皂洗后的织物在冷水中清洗8min。
实施例三：
参照图1，为本发明公开的一种环保数码印花工艺，包括以下步骤：
S1、织物预处理，采用内交联剂作为棉织物染料墨水数码印花的预处理剂，将棉织物置于预处理剂中浸轧，轧液压力5kg，轧液率68％，处理温度为80℃，处理时间8min；
S2、烘干定型，将棉织物取出后用36.5℃清水冲洗，随后在112℃条件下烘干，再使用定型机热定型，定型温度190℃；
S3、数码印花，对经过整平定型的棉织物进行数码印花，印花时周围温度控制在28℃；
S4、二次烘干，在135℃条件下对织物进行烘干，烘干时间58min；
S5、汽蒸烘焙，在蒸汽温度140℃条件下对棉织物进行汽蒸，汽蒸时间5min，然后在145℃条件下对织物进行烘焙，烘干时间4min；
S6、清洗，对烘焙后的织物进行清洗；
S7、二次定型，在160℃条件下对织物进行烘干，烘干时间60s。
在步骤S1中，预处理剂按重量百分比计包括如下组分：45％的甲基丙烯酸羟乙酯、30％的低甲醛树脂DM-3510、2.8％的海藻酸钠、3.7％的尿素、4.2％的丙三醇、1.5％的除油剂、1％的渗透剂、1.5％的缓染剂，0.2％的催化剂，其余为水。
在本实施例中，除油剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，催化剂为磷酸氢二铵，渗透剂为渗透剂JFC，缓染剂为元明粉和氯化钠的混合物。
步骤S6的清洗包括以下子步骤：
S6a、两次清洗，将棉织物在冷水中浸透，清洗织物15min，清洗两次；
S6b、皂洗，取出清洗后的织物，采用浓度为5g/L的皂洗剂，在80℃条件下清洗织物2min；
S6c、冷水净洗，将皂洗后的织物在冷水中清洗8min。
其中，在三个实施例中，尿素的助溶、润湿、渗透及膨化性能在棉纤维印花的着色和固色中发挥着重要的作用。在汽蒸固色过程中，尿素能够大量吸湿，从而促使棉纤维不断溶胀，同时拆散氢键使色浆可以快速湿润渗透至纤维内部并进行固色。由于海藻酸钠分子中含有仲羟基，具有优异的抱水性，能够帮助尿素有效地溶入上预处理剂中，使上浆后的毛织物表面形成均匀的薄膜，可以阻碍色浆向四周扩散，大大提升了织物印花后的效果。
本实施例的实施原理为：本发明通过采用内交联剂作为棉织物染料墨水数码印花的预处理剂，织物通过浸轧处理后烘干，然后进行数码印花、烘干、汽蒸、再熔烘，然后皂洗、烘干等步骤，完成数码印花的加工过程。其基本原理是将含染料分子的墨水打印在经树脂预处理但未交联的棉织物上，在汽蒸过程中，染料和树脂分子向棉纤维非结晶区的孔道内部扩散，再高温熔烘，通过树脂在棉纤维分子之间的交联，将染料分子封锁在棉纤维内部，从而将染料固着在棉织物上。
根据这样的固着机理，染料无需与纤维发生化学键合作用，所以可以将能上染棉的水溶性染料如活性染料、酸性染料、直接染料等通过这种方式固着在棉织物上，处理过程不会产生大量的化学废水，有效的保护了环境。其中，采用低甲醛树脂的预处理工艺进行数码印花时，耐干摩擦色牢度明显优于常规工艺，耐皂洗色牢度与常规工艺相当，且棉织物同时获得了树脂整理的防皱效果。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种草绳单螺旋自动缠绕机