阅读说明：本技术 一种喷墨湿法转印织物的定位烫金方法 (Positioning gold stamping method for ink-jet wet transfer printing fabric ) 是由 刘静 李琦 林贤同 于 2019-10-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种喷墨湿法转印织物的定位烫金方法,先在烫金箔的烫印面先涂布一层印花浆料,然后将热熔胶浆料印刷到涂布印花浆料的烫金箔的烫印面,再将染料墨水套位打印到上述表面带热熔胶花型的烫金箔上,最后与润湿的待印花织物贴合热压,得到定位烫金的湿法转移印花面料。本发明创造性的实现了喷墨湿法转印的定位烫金工艺,实现了天然纤维织物,尼龙织物,合成纤维织物,腈纶织物印花的定位烫金工艺,也使得活性染料,酸性染料,阳离子染料能够应用于面料烫金工艺；使用喷墨印花,完成着色印花部分,使得印花织物定位烫金工艺适用于小批量多品种的市场需求,降低了生产成本,缩短了生产周期。(The invention discloses a positioning gold stamping method of an ink-jet wet transfer fabric, which comprises the steps of firstly coating a layer of printing slurry on a hot stamping surface of a gold stamping foil, then printing hot melt adhesive slurry on the hot stamping surface of the gold stamping foil coated with the printing slurry, then printing dye ink on the gold stamping foil with hot melt adhesive patterns on the surface in a nesting manner, and finally attaching and hot-pressing the gold stamping foil with a wet fabric to be printed to obtain the positioning gold stamping wet transfer printing fabric. The invention creatively realizes the positioning gold stamping process of ink-jet wet transfer printing, realizes the positioning gold stamping process of printing on natural fiber fabrics, nylon fabrics, synthetic fiber fabrics and acrylic fabrics, and also enables the reactive dye, the acid dye and the cationic dye to be applied to the fabric gold stamping process; the coloring and printing part is completed by using ink-jet printing, so that the printed fabric positioning and gold stamping process is suitable for the market demands of small batches and multiple varieties, the production cost is reduced, and the production period is shortened.)

一种喷墨湿法转印织物的定位烫金方法

技术领域

本发明属于纺织品印染领域，具体是一种喷墨湿法转印织物的定位烫金方法。

背景技术

纺织品印花，分为着色印花和特种印花。其中着色印花是指染料印花或者颜料印花，它是将能够对纺织品面料进行染色的染料或颜料，通过物理的或者化学的方法施加在纺织品面料一侧的表面的局部部位，再通过物理或化学反应，使得染料或颜料沉积，并与纺织品面料纤维有一定结合牢度，对纺织品形成局部的染色的整个过程，它往往使用红黄蓝黑四色为基本色，混拼出各种色彩。

特种印花是指通过网印、滚涂、手绘、转移、静电吸引，甚至3D打印等方式，将一些特殊材料施加到织物表面，最后形成烫金、高固、龟裂、闪金、烂花、植绒等等立体的特殊效果，大大增加织物的附加值。其中以烫金工艺最为常见，在织物上烫印各种金色，银色，以及镭射干涉效果，最近几年市场特别流行。

喷墨印花，是用数码技术进行的印花，是一种非接触式的印花方式，它是将印花染料配成喷墨印花墨水，通过计算机控制喷头，将印花墨水根据花型图案的深浅，喷射不同的墨水量在印花织物上。喷墨印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术以及印染技术为一体的高新技术产品。这项技术的出现与不断发展，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，喷墨印花技术的推广应用，将对未来的纺织业发展产生重大影响。

喷墨湿法转印是一种最新的织物环保印花工艺，它是先将能够上染织物的水溶性染料通过喷墨打印的方式，将需要的花型染料施加到载体上，形成图案，然后将织物面料润湿，将上述附着图案的载体与润湿的织物面料贴合，加压，在高压下，织物面料上所带水分溶解载体上的水溶染料，完成染料从载体到织物上的转移，这个过程叫喷墨湿法转印。它具有节能减排，花型生动，一米起印，特别适合小批量多品种，生产简便等诸多优势。根据上述描述可知，喷墨湿法转移属于着色印花。

而特种印花里的烫金印花，一般是在烫金膜上通过凹版印刷烫金胶，在将已经印刷烫金胶的烫金膜与织物贴合，加热加压，使得烫金胶与织物粘附在一起，最后撕去烫金膜，烫金胶与烫金膜上的镀铝层同时附着在织物上，散发出金色、银色、或者镭射干涉等高光泽。但是，烫金工艺有一个最大的不足，就是不能根据喷墨湿法转印花型的需要，对喷墨湿法转印花型的局部进行定位烫金工艺；比如，喷墨湿法转印花型是花朵时，在花朵的花芯处烫印上金色，或者花朵的轮廓烫印上金色，这将大大提升印花织物的视觉舒适度，提高印花织物的产品附加值。

中国专利201410464495.3公开了一种纺织面料的定位烫金方法，它是利用多色凹版印刷机将分散染料凹版印刷油墨和水性热熔胶通过凹版一次性同时印刷到烫金膜的表面，在将印刷后的烫金膜与涤纶面料贴合，置于热升华转印机中，在200℃时，分散染料升华，同时应用烫金工艺，一次性把两种工艺结合在一起完成。但是该种工艺有几个不足，一是着色印花部分的染料必须使用凹版印刷，因为凹版制版的高成本，高污染，该工艺不适合小批量多品种的市场要求；另外，该工艺仅仅适用于能够接受高温升华分散染料的涤纶面料，对于棉、麻、真丝、羊毛等天然纤维，粘胶、天丝、铜氨、莫代尔等人造纤维，以及尼龙、腈纶不适用，对于水溶性的活性染料、酸性染料、阳离子染料不适用。

所以，如何实现喷墨湿法转印织物上花型的局部定位烫金，开发一种能够适合于小批量多品种市场要求，开发一种能够适用于所有纤维面料，能够适用于所有水溶性染料的定位烫金工艺，牵涉到提升印花织物的视觉舒适度，提高印花织物的销售价格，特别是在当下市场竞争日益激烈的当下，做到产品差异化，提高市场竞争力都有着重要意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种喷墨湿法转印织物的定位烫金方法，使得能够对喷墨湿法转印着色印花的花型局部进行定位烫金印花，以增加印花织物的产品附加值。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种喷墨湿法转印织物的定位烫金方法，包括如下步骤：

，烘干，进入蒸化，水洗工序，最后得到定位烫金的湿法转移印花面料。(1)选择花型使用分色软件进行分色，将整个花型分为两部分，一部分为烫金印花部分，另外一部分为着色印花部分；将烫金印花部分单独分色成一个专色，将该专色制成烫金用凹印版或者丝印版或者圆网版；

(2)在烫金箔的烫印面先涂布一层印花浆料，烘干后通过凹版印刷或者丝网印刷或者圆网印刷，将热熔胶浆料通过步骤(1)的烫金用凹印版或者丝印版或者圆网版印刷到上述涂布印花浆料的烫金箔的烫印面，烘干，得到表面带热熔胶花型的烫金箔；

(3)将步骤(2)的表面带热熔胶花型的烫金箔安装在喷墨打印机上，将着色印花部分通过计算机控制，将染料墨水使用喷墨打印机精准套位打印到步骤(2)的表面带热熔胶花型的烫金箔上，烘干，得到含有热熔胶的湿法转移烫金箔；

(4)待印花织物使用含有相应染料上染所需的化学助剂的润湿液润湿，再将步骤(3)的含有热熔胶的湿法转移烫金箔与上述润湿的织物面料贴合，同时穿过热转移机的金属辊和加压辊之间，调节金属辊的加热温度，以及金属辊和加压辊之间的压力，开动热转印机，在金属辊和加压辊的温度和压力作用下，织物面料上所带水分溶解湿法转移烫金箔上的染料，并且热熔胶受热熔融，热熔胶带着烫金箔表面的烫印光亮层粘附在织物面料表面，揭去转移烫金箔载体，湿法转移烫金箔上的染料和热熔胶带着烫金箔表面的烫印光亮层均转移到织物面料上了，烘干，进入蒸化，水洗工序，最后得到定位烫金的湿法转移印花面料；

或者将步骤(3)的含有热熔胶的湿法转移膜与上述润湿的织物面料贴合，放入平板压烫机中，湿法转移膜紧贴加热板，加热加压，在温度和压力作用下，织物面料上所带水分溶解湿法转移膜上的染料，并且热熔胶受热熔融，热熔胶带着烫金箔表面的烫印光亮层粘附在织物面料表面，揭去转移膜载体，湿法转移膜上的染料和热熔胶带着烫金箔表面的烫印光亮层均转移到织物面料上了

步骤(1)中，相同花型的烫金用凹印版或者丝印版或者圆网版与着色印花的喷墨印花尺寸完全一致，并且能够精准套印；

步骤(1)中，凹印版或者丝印版或者圆网版制版早期均是采用黑白片感光胶法，近年由于计算机技术的发展，大部分已经采用计算机控制激光打印法，节能减排的同时，减少了制版误差，提高了喷墨套印精度，使得精准套印变得十分简单。

步骤(1)中，烫金箔本来又称电化铝膜，是一种在聚酯膜上经过涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料，它以金色，银色居多，又逐渐发展到各种彩色金属光色和镭射干涉图案，以及印花色；后来又发展到在PET膜上直接辊印的各种珠光色，透明色，黑色，以及各种印花图案，辊印膜一般叫切面膜，本发明为了方便阐述，统称烫金箔，其表面能够烫印下来的电镀金属层或辊印的涂料层，本发明统称光亮层，其中光亮层可以是电镀金属铝的金色、银色、各种彩色、印花色，也可以是辊印的各种珠光色、透明色、黑色、各种彩色、印花色。

步骤(2)中，其中的印花浆料是指水溶性高分子物质溶于水得到的粘稠状浆料；水溶性高分子物质种类很多，只要能够用于印花工艺中作为增稠剂的物质都可以使用于本发明，它包括天然物质，比如龙胶、***胶、海藻酸钠等等；淀粉水解物，比如黄糊精、白糊精、印染胶等等；淀粉醚化物或纤维素醚化物，比如羧甲基淀粉钠、羟丙基淀粉以及羧甲基纤维素钠、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素等等；合成物质，比如丙烯酸增稠剂、聚丙烯酰胺等；醚化种子胶，比如醚化瓜尔豆胶等等。

步骤(2)中，热熔胶的种类很多，凡是具有热塑性，不溶于水，在高温时能够变为具有粘附性的流体，降温后又回复固体的有机高分子都可以作为本发明的热熔胶；热熔胶分为两种类型，一种是能够溶于有机溶剂成为浆状流体的高分子物质，它包括聚氨酯热熔胶，聚酯热熔胶，聚酰胺热熔胶等等，对于此类热熔胶，可以直接溶于有机溶剂成为热熔胶浆料，再印刷到涂布过印花浆料的烫金箔上；一种是不溶于任何有机溶剂，但可以在低温下研磨成微细粉末的高分子物质，它包括PA热熔粉、PES热熔粉、EVA热熔粉等等，它必须与有机溶剂或者水混合，再用有机溶剂或水性增稠剂增稠成为含热熔粉的浆料，再印刷到涂布过印花浆料的烫金箔上；虽然水性热熔胶在烫金牢度，烫金手感，成本等诸多方面与上述溶剂法和热熔粉法有差距，但是近年来，因为环保要求越来却严格，水性热熔胶的使用量也越来越大，目前水性热熔胶主要品种有水性聚氨酯乳液，水性丙烯酸酯乳液，水性EVA胶乳液等等；当然，在溶剂型热熔胶浆料和水性热熔胶浆料中拼入热熔粉，也是一种提高烫金牢度非常好的方法。

步骤(2)和步骤(3)中，可以先使用凹版或者丝网或者圆网先印制烫金用热熔胶，再在喷墨印花机上精准套位打印着色印花染料，也可以先再在喷墨印花机上打印着色印花染料，再使用凹版或者丝网或者圆网套印烫金用热熔胶；

步骤(3)中，当使用喷墨印花套位打印着色染料时，可以购买市售活性染料喷墨墨水、酸性染料喷墨墨水、分散染料喷墨墨水、阳离子染料喷墨墨水；

步骤(4)中，润湿织物面料的润湿液由水、增稠剂、PH调节剂、吸水剂组成；其中增稠剂的品种很多，凡是能够用于印花生产的在水溶液中能够有一定粘度并且不与印花染料发生化学或物理反应的高分子物质都能够做本发明的增稠剂，一般常用羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、醚化瓜尔豆胶、醚化淀粉等等；PH调节剂分为两种，分别为释酸剂和释碱剂，当织物面料为纤维素纤维、真丝纤维，着色印花染料为活性染料时，润湿液中加入释碱剂；当织物面料为尼龙，羊毛，着色印花染料为活性染料或酸性染料时，润湿液中加入释酸剂；当织物面料为腈纶，着色印花染料为阳离子染料时，润湿液中加入释酸剂；吸水剂的种类很多，凡是在高温蒸汽中能够大量吸收水分的物质均能作为本发明的吸水剂，常用的一般为尿素、甘油、二乙二醇等等；因为增稠剂、PH调节剂、吸水剂在润湿液中的含量属于本领域技术人员公知技术，本发明在此就不重复述说了。

步骤(4)中，所述热转移机由可加热金属辊，加压橡胶辊，传动装置和加压装置组成；金属辊和加压辊的直径为150毫米-600毫米，加压辊为内芯为金属，外包橡胶的橡胶辊，橡胶的厚度一般为10毫米-40毫米。

加压辊中心轴两端经过轴承与加压装置连接，所述加压装置为与油缸或气缸相连接的滑块，在油压或气压作用下，滑块可以在滑槽轨道中上下滑动，使得加压辊靠近金属辊进行加压或远离金属辊撤去压力。金属辊中心轴两端经轴承连接在热转印机机架上，其一端与传动装置相连。

其中，所述金属辊采用下面三种结构之一实现加热：

(1)、金属辊内置电加热管，利用电加热；

(2)、金属辊内置导热油管道，该加热管道与外界储热油装置相连通，循环通入热油加热；

(3)、金属辊内置蒸汽管道，该蒸汽管道与外界蒸汽管相连通，循环通入蒸汽加热。

通过上述加热装置，金属辊温度在室温至250℃可调。

有益效果：

本发明创造性的实现了喷墨湿法转印的定位烫金工艺，实现了天然纤维织物，尼龙织物，合成纤维织物，腈纶织物印花的定位烫金工艺，也使得活性染料，酸性染料，阳离子染料能够应用于面料烫金工艺；使用喷墨印花，完成着色印花部分，使得印花织物定位烫金工艺适用于小批量多品种的市场需求，降低了生产成本，缩短了生产周期。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本发明。

实施例1

(1)选择线多色条花型使用金昌分色软件进行分色，将整个花型分为两部分，其中花型的黄色部分分色成烫金印花部分，其余部分为着色印花部分；将烫金印花部分单独分色成一个专色，将该专色制成烫金用凹印版；

(2)在金色烫金箔的烫印面先涂布一层含有3％聚丙烯酰胺，4％海藻酸钠的水性印花浆料，烘干后备用，将含有40％聚酯热熔胶的丁酮溶液中加入15％EVA热熔粉，成为热熔胶浆料，通过凹版印刷将热熔胶浆料通过步骤(1)的烫金用凹印版印刷到上述涂布印花浆料的烫金箔的烫印面，烘干，得到表面带热熔胶花型的烫金箔；

(3)将步骤(2)的表面带热熔胶花型的烫金箔安装在喷墨打印机上，将酸性染料墨水通过计算机控制，根据着色印花部分花型文件，将染料墨水使用喷墨打印机精准套位打印到步骤(2)的表面带热熔胶花型的烫金箔上，烘干，得到含有热熔胶的湿法转移烫金箔；

(4)待印花真丝织物使用含有10％尿素，3％硫酸铵，4％海藻酸钠的水性浆料润湿，含湿量控制在100％，再将步骤(3)的含有热熔胶的湿法转移烫金箔与上述润湿的织物面料贴合，同时穿过热转移机的金属辊和加压辊之间，调节金属辊的加热温度为140℃，以及金属辊和加压辊之间的压力为12公斤/平方厘米，开动热转印机，在金属辊和加压辊的温度和压力作用下，织物面料上所带水分溶解湿法转移烫金箔上的染料，并且热熔胶受热熔融，热熔胶带着烫金箔表面的烫印光亮层粘附在织物面料表面，揭去转移烫金箔载体，湿法转移烫金箔上的染料和热熔胶带着烫金箔表面的烫印光亮层均转移到织物面料上了，烘干，进入蒸化，水洗工序，最后得到定位烫金的湿法转移印花面料。

根据《纺织品、装饰用织物国家标准》(GB19817-2005)和《国家纺织产品基本安全技术规范国家标准》(GB18401-2003)以及GB/T3922-2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》、GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》、GB/T 8427-1998《纺织品耐人造光色牢度》等等，通过测试，印花后的着色印花部分图案的各项牢度指标见表1，其中日晒牢度为8级制，1级最差，8级最好。其余为5级制，1级最差，5级最好，以下表格相同。

表1

日晒	水洗(60℃)	熨烫(150℃)	水渍	汗渍	干摩擦	湿摩擦
							4	4-5	3-4	4-5	4-5	4-5	4

关于织物烫金牢度没有相关测试标准，本发明使用测试织物耐磨性能的马丁代尔法作为烫金牢度的替代方法；根据《GB/T1196.1-2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性能的测定》测得烫金部分耐磨牢度为3-4级。

实施例2

(1)选择花朵花型使用PHOTOSHOP分色软件进行分色，将整个花型分为两部分，花芯为烫金印花部分，其余部分为着色印花部分；将烫金印花部分单独分色成一个专色，将该专色制成烫金用园网印版；

(2)在镭射烫金箔的烫印面先涂布一层含有3％的羧甲基纤维素钠，2％羟丙基纤维素，30％乙醇，其余为水的印花浆料，烘干后备用；再取含有30％聚氨酯的水性聚氨酯乳中加入20％的PA热熔粉配成热熔胶浆料，通过圆网印刷，将热熔胶浆料通过步骤(1)的烫金用圆网版印刷到上述涂布印花浆料的烫金箔的烫印面，烘干，得到表面带热熔胶花型的烫金箔；

(3)将步骤(2)的表面带热熔胶花型的烫金箔安装在喷墨打印机上，将活性染料数码印花墨水通过计算机控制，根据着色印花部分花型文件，将染料墨水使用喷墨打印机精准套位打印到步骤(2)的表面带热熔胶花型的烫金箔上，烘干，得到含有热熔胶的湿法转移烫金箔；

(4)待印花纯棉织物使用含有8％尿素，4％小苏打，1.5％羧甲基纤维素钠配成的润湿液润湿，将湿度控制在75％，再将步骤(3)的含有热熔胶的湿法转移烫金箔与上述润湿的织物面料贴合，同时穿过热转移机的金属辊和加压辊之间，调节金属辊的加热温度为135℃，以及金属辊和加压辊之间的压力为20公斤/平方厘米，开动热转印机，在金属辊和加压辊的温度和压力作用下，织物面料上所带水分溶解湿法转移烫金箔上的染料，并且热熔胶受热熔融，热熔胶带着烫金箔表面的烫印光亮层粘附在织物面料表面，揭去转移烫金箔载体，湿法转移烫金箔上的染料和热熔胶带着烫金箔表面的烫印光亮层均转移到织物面料上了，烘干，进入蒸化，水洗工序，最后得到定位烫金的湿法转移印花面料。

根据《纺织品、装饰用织物国家标准》(GB19817-2005)和《国家纺织产品基本安全技术规范国家标准》(GB18401-2003)以及GB/T3922-2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》、GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》、GB/T 8427-1998《纺织品耐人造光色牢度》等等，通过测试，印花后的着色印花部分图案的各项牢度指标见表2。

表2

日晒	水洗(60℃)	熨烫(150℃)	水渍	汗渍	干摩擦	湿摩擦
							4	4	4	4-5	3-4	4-5	3-4

关于织物烫金牢度没有相关测试标准，本发明使用测试织物耐磨性能的马丁代尔法作为烫金牢度的替代方法；根据《GB/T1196.1-2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性能的测定》测得烫金部分耐磨牢度为4级。

实施例3

(1)选择人物花型使用变色龙分色软件进行分色，将整个花型分为两部分，人物的衣服轮廓为烫金印花部分，其余部分为着色印花部分；将烫金印花部分单独分色成一个专色，将该专色制成丝印版；

(2)在透明切面膜的烫印面先涂布一层含有5％醚化瓜尔豆胶的印花浆料，烘干后备用；

(3)将步骤(2)的表面涂有印花浆料层的透明切面膜安装在平板跑台喷墨打印机上，将活性染料墨水通过计算机控制，根据着色印花部分花型文件，将染料墨水打印到步骤(2)的表面涂有印花浆料层的透明切面膜上，烘干，备用；

(4)将步骤(3)得到的有活性染料图案的透明切面膜不用从跑台机上取下，在含有20％聚酰胺热熔胶的乙二醇***溶液中加入10％细度为0.05毫米的金葱粉配成热熔胶浆料，将此浆料使用步骤(1)的丝网版精准套印到透明切面膜上，得到含有热熔胶的活性染料数码透明切面膜；

(5)将羊毛围巾印花织物使用含有2％柠檬酸，5％甘油，10％尿素，2％羧甲基淀粉钠，10％酸水解淀粉，其余为水组成的润湿液润湿，含湿量控制在120％，再将步骤(4)的含有热熔胶的活性染料数码透明切面膜与上述润湿的织物面料贴合，放入平板压烫机中，湿法转移膜紧贴加热板，加热温度为150℃，加压压强为16公斤/平方厘米，在温度和压力作用下，织物面料上所带水分溶解切面膜上的染料，并且热熔胶受热熔融，热熔胶带着切面膜表面的烫印光亮层粘附在织物面料表面，揭去切面膜膜载体，切面膜上的染料和热熔胶带着切面表面的烫印光亮层均转移到织物面料上了，烘干，进入蒸化，水洗工序，最后得到定位羊毛围巾印花面料。

根据《纺织品、装饰用织物国家标准》(GB19817-2005)和《国家纺织产品基本安全技术规范国家标准》(GB18401-2003)以及GB/T3922-2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》、GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》、GB/T 8427-1998《纺织品耐人造光色牢度》等等，通过测试，印花后的着色印花部分图案的各项牢度指标见表3。

表3

日晒	水洗(60℃)	熨烫(150℃)	水渍	汗渍	干摩擦	湿摩擦
							4	4	3	4	4	4	3-4

关于织物烫金牢度没有相关测试标准，本发明使用测试织物耐磨性能的马丁代尔法作为烫金牢度的替代方法；根据《GB/T1196.1-2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性能的测定》测得烫金部分耐磨牢度为3级。

实施例4

(1)选择树叶花型使用PHOTOSHOP分色软件进行分色，将整个花型分为两部分，其中树叶的轮廓烫金印花部分，其余部分为着色印花部分；将烫金印花部分单独分色成一个专色，将该专色制成烫金用凹印版；

(2)在银色烫金箔的烫印面先涂布一层含有2％的膨润土的水性印花浆料，烘干后备用，再配制含有45％聚氨酯热熔胶的醋酸丁酯溶液作为热熔胶浆料，通过凹版印刷，将热熔胶浆料通过步骤(1)的烫金用凹印版或者丝印版或者圆网版印刷到上述涂布印花浆料的银色烫金箔的烫印面，烘干，得到表面带热熔胶花型的烫金箔；

(3)将步骤(2)的表面带热熔胶花型的烫金箔安装在喷墨打印机上，将分散染料墨水通过计算机控制，根据着色印花部分的花型文件，将染料墨水使用喷墨打印机精准套位打印到步骤(2)的表面带热熔胶花型的烫金箔上，烘干，得到含有热熔胶的湿法转移烫金箔；

(4)将涤纶拉绒织物使用含有3.5％的合成丙烯酸增稠剂的润湿液润湿，含水量控制在50％，再将步骤(3)的含有热熔胶的湿法转移烫金箔与上述润湿的织物面料贴合，同时穿过热转移机的金属辊和加压辊之间，调节金属辊的加热温度为140℃，以及金属辊和加压辊之间的压力为25公斤/平方厘米，开动热转印机，在金属辊和加压辊的温度和压力作用下，织物面料上所带水分溶解湿法转移烫金箔上的染料，并且热熔胶受热熔融，热熔胶带着烫金箔表面的烫印光亮层粘附在织物面料表面，揭去转移烫金箔载体，湿法转移烫金箔上的染料和热熔胶带着烫金箔表面的烫印光亮层均转移到织物面料上了，烘干，进入蒸化，水洗工序，最后得到定位烫金的湿法转移涤纶拉绒织物；

根据《纺织品、装饰用织物国家标准》(GB19817-2005)和《国家纺织产品基本安全技术规范国家标准》(GB18401-2003)以及GB/T3922-2013《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》、GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》、GB/T 8427-1998《纺织品耐人造光色牢度》等等，通过测试，印花后的着色印花部分图案的各项牢度指标见表4。

表4

日晒	水洗(60℃)	熨烫(150℃)	水渍	汗渍	干摩擦	湿摩擦
							5-6	4-5	4	4-5	4-5	5	3-4

关于织物烫金牢度没有相关测试标准，本发明使用测试织物耐磨性能的马丁代尔法作为烫金牢度的替代方法；根据《GB/T1196.1-2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性能的测定》测得烫金部分耐磨牢度为3-4级。

本发明提供了一种喷墨湿法转印织物的定位烫金方法的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。