阅读说明：本技术 一种钻井液循环罐自动加料装置 (Automatic feeding device for drilling fluid circulating tank ) 是由 王清臣 张建卿 韩成福 尚顺利 赵福荣 陈万明 张亮 杨勇 贾继国 贾彦强 王凯 于 2019-10-16 设计创作，主要内容包括：本发明一种钻井液循环罐自动加料装置,属于钻井工程循环系统机械技术领域。本发明提供的一种钻井液循环罐自动加料装置,其特征在于包括：龙门吊；装料仓；卸料仓门,用于卸料的卸料仓门设在装料仓底部；配浆漏斗；装料仓连接在龙门吊上,用于连通钻井液循环罐的配浆漏斗设在龙门吊的起吊路径上,配浆漏斗位于龙门吊底部,在龙门吊将装料仓起吊到配浆漏斗上方时,卸料仓门正对配浆漏斗接料口。能够自动向配浆漏斗加入处理剂,减少了劳动量,消除了加料的安全隐患。加料速度在一定范围内可控,能够做到精细化维护钻井液性能。能够预约时间,时间到了装料仓打开仓门,自动加料,节省了人员精力。(The invention discloses an automatic feeding device for a drilling fluid circulating tank, and belongs to the technical field of drilling engineering circulating system machinery. The invention provides an automatic feeding device for a drilling fluid circulating tank, which is characterized by comprising the following components: a gantry crane; a charging bin; the discharging bin door for discharging is arranged at the bottom of the charging bin; a slurry preparation funnel; the loading bin is connected to the gantry crane, the slurry distribution hopper for communicating the drilling fluid circulation tank is arranged on the hoisting path of the gantry crane, the slurry distribution hopper is positioned at the bottom of the gantry crane, and the discharging bin door is over against the receiving port of the slurry distribution hopper when the gantry crane hoists the loading bin above the slurry distribution hopper. The treating agent can be automatically added into the slurry preparation hopper, so that the labor amount is reduced, and the potential safety hazard of feeding is eliminated. The feeding speed is controllable in a certain range, and the performance of the drilling fluid can be finely maintained. Can the reservation time, the time has arrived the loading bin and has opened the door, and automatic material conveying has saved personnel's energy.)

一种钻井液循环罐自动加料装置

技术领域

本发明属于钻井工程循环系统机械技术领域，具体涉及一种钻井液循环罐自动加料装置。

背景技术

钻井液处理剂是一种钻井生产中重要的化工添加剂，用其配制的钻井液能够起到稳定井壁、降摩减阻、携带钻屑等作用，钻井过程中需要加入大量的钻井液处理剂，目前都是通过人工往配浆漏斗中加入，存在劳动量大、加料速度不均匀、对已有钻井液性能影响大等问题，此外还存在处理剂飞溅伤人的安全隐患。

发明内容

本发明提供一种钻井液循环罐自动加料装置，目的在于解决上述问题，解决钻井过程中需要加入大量的钻井液处理剂，目前都是通过人工往配浆漏斗中加入，存在劳动量大、加料速度不均匀、对已有钻井液性能影响大等问题，此外还存在处理剂飞溅伤人的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种钻井液循环罐自动加料装置，包括：

龙门吊；

装料仓；

卸料仓门，用于卸料的卸料仓门设在装料仓底部；

配浆漏斗；

装料仓连接在龙门吊上，用于连通钻井液循环罐的配浆漏斗设在龙门吊的起吊路径上，配浆漏斗位于龙门吊底部，在龙门吊将装料仓起吊到配浆漏斗上方时，卸料仓门正对配浆漏斗接料口。

所述配浆漏斗外具有泵和单向阀，所述单向阀用于连接钻井液循环罐，所述泵的出口端连接单向阀，所述泵的进口端连接配浆漏斗底部。

所述配浆漏斗上设置搅拌器，所述搅拌器的搅拌端位于配浆漏斗内。

所述卸料仓门为电动给料阀，所述配浆漏斗底部设有电驱动泵，龙门吊外具有加料控制台，用于控制龙门吊以及电动给料阀和电驱动泵的加料控制台分别与电动给料阀、电驱动泵和龙门吊电连接。

所述加料控制台包括：

龙门架控制模块，用于控制龙门架上的装料仓移动至配浆漏斗顶部或将装料仓移动至配浆漏斗一侧的地面上；

注料仓门控制模块，用于控制注料仓门的卸料速度；

电驱动泵控制模块，用于控制电驱动泵的启停。

所述配浆漏斗外还具有循环罐，配浆漏斗底部与循环罐底部连通，配浆漏斗顶部的高度不低于循环罐的液面高度。

所述配浆漏斗底部具有处理剂吸入管线和泵，用于连接配浆漏斗与循环罐的处理剂吸入管线一端连接配浆漏斗底部，另一端连接所述泵。

所述装料仓容积为1m³-10m³。

卸料仓门为旋转式卸料阀或星型卸料阀，卸料仓门的卸料速度为100g/min-100kg/min。

本发明的有益效果是，1、能够自动向配浆漏斗加入处理剂，减少了劳动量，消除了加料的安全隐患。

2、加料速度在一定范围内可控，能够做到精细化维护钻井液性能。

3、能够预约时间，时间到了装料仓打开仓门，自动加料，节省了人员精力。

附图说明

图1为一种钻井液循环罐系统的俯视图；

图2是一种钻井液循环罐系统的循环罐内部图；

图3是一种钻井液循环罐系统的钻屑密闭传输管内部图；

图4为一种循环灌的俯视图；

图5是一种循环灌的剖面图；

图6是一种钻井液循环罐自动感应清洗装置一实施例的结构框图；

图7是一种钻井液循环罐自动感应清洗装置另一实施例的结构框图；

图8是一种钻井液循环罐自动感应清洗装置一实施例的结构框图；

图9是一种钻井液循环罐自动感应清洗方法一实施例的流程图；

图10是一种钻井液循环罐自动感应清洗方法另一实施例的流程图；

图11是一种钻井液循环罐自动感应清洗方法另一实施例的流程图；

图12为一种钻屑密闭传输系统的俯视图；

图13是一种钻屑密闭传输系统的侧面图；

图14是一种钻屑密闭传输系统中钻屑密闭传输管的内部结构图；

图15为本发明一种钻井液循环罐自动加料装置的加钻井液处理剂时的整体结构示意图；

图16为本发明一种钻井液循环罐自动加料装置给装料仓装料时的整体结构示意图。

图中附图标记为：1、循环罐；2、旋转喷射枪；3、沉砂感应器；4、钻屑密闭传输管；5、固控设备；6、配浆吸入管线；7、泥浆泵吸收管线；8、配浆漏斗；9、自动加料装置；10、循环罐排出口；11、自动喷淋器；12、喷嘴；13、过渡槽；14、强拒水性斜面罐底斜面；15、喷淋供液泵；16、供液泵；17、供液池；18、地埋罐；19、振动筛；20、卸料仓门；21、装料仓；22、龙门吊；23、钢丝绳；24、加料控制台；25、处理剂吸入管线；26、配浆漏斗。

具体实施方式

首先需要说明的是，在本发明各个实施例中，所涉及的术语为：

卸料仓门20，其用于卸料，其可以为现有技术中的电动卸料阀。

固控设备5,固控设备5属于现有已知技术，目前，固控设备着重发展除砂、除泥、除气器等占用面积小、效能高、寿命长的设备，并与高速离心机一体化，实现自动检测和按检测结果实施控制的固控系统。

第一预设高度,为用户设置的预设的极限高度值，在沉砂清洗模块监测到钻屑超过该第一预设高度后，沉砂清洗模块控制循环罐排出口处的电控阀门打开。

第二预设高度，为用户设置的最小高度值,沉砂清洗关闭模块在感应到钻屑低于该第二预设高度时关闭供液泵及关闭循环罐排出口处的电控阀门。

时间预设值，为用户设置的预设的固定时间，在电控阀门打开超过该时间预设值后，启动供液泵。

钻井液循环罐自动加料装置，其为现有技术中的加料系统或是本发明中的提供的一种钻井液循环罐自动加料装置，钻井液循环罐自动加料装置由加料斗和上料装置组成。加料斗的形式有很多，常见的为圆柱圆锥组合形式。料斗内部可以设搅拌桨，进行定量加料或强制加料。为了方便上料料斗可以设置料位控制装置，与自动上料装置配合加料，塑料的挤出成型其自动上料装置主要有鼓风上料、弹簧上料和真空上料等。鼓风上料器，是利用风力将物料吹入输送管道，经料斗上的旋风分离器分离物料，固体物料落入加料斗中。这种方式适合输送粒料，输送能力较低。

下面，将通过几个具体的实施例对本发明实施例提供的一种钻井液循环罐方案进行详细介绍说明。

实施例1-实施例10是一种钻井液循环罐系统的实施例说明；

实施例11-实施例20是一种循环灌的实施例说明；

实施例21-实施例27是一种钻屑密闭传输系统的实施例说明；

实施例28-实施例35是一种钻井液循环罐自动加料装置的实施例说明；

其中一种循环灌是对一种钻井液循环罐系统中循环罐1的详细说明；一种钻屑密闭传输系统是对一种钻井液循环罐系统中循环灌1和地埋罐18之间的钻屑传输的管线进行的详细说明；一种钻井液循环罐自动加料装置是对一种钻井液循环罐系统中给配浆吸入管线6提供钻井液的配料装置进行的详细说明。

实施例1

请参考图1至图2，其示出了本发明一种钻井液循环罐系统的整体结构图，该钻井液循环罐系统,包括：

循环罐1，所述循环罐1包括：

罐体；

旋转喷射枪2；

沉砂感应器3；

固控设备5；

所述罐体上设置有固控设备5，旋转喷射枪2设在所述罐体内顶端，用于探测循环罐内沉淀钻屑高度的沉砂感应器3设在所述罐体内下侧；

泥浆泵吸收管线7；

配浆吸入管线6；

循环罐1具有多个，多个循环罐1的顶部前后依次连通；

用于将循环罐内钻井液抽取至油井的泥浆泵吸收管线7分别与每个循环罐1通过阀门连接，泥浆泵吸收管线7与循环罐1的连接口高于沉砂感应器3，用于给循环罐添加处理剂的配浆吸入管线6分别与每个循环罐1连通。

上述实施例中，循环罐1为具有固控设备5的钻井液处理设备，在循环罐1内安装旋转喷射枪2和沉砂感应器3，沉砂感应器3用于监测循环罐1内的钻屑是否积攒的过高，在监测到循环罐1内钻屑过多后旋转喷射枪2对管体内进行喷水，冲洗循环罐1内的钻屑，让钻屑从循环罐1下端的循环罐开口10处排出，泥浆泵吸收管线7用于将任意循环罐中的钻井液送入到泥浆泵中，配浆吸入管线6用于将处理剂吸入到任意循环罐1中，多个循环罐1前后依次连接，其为多级处理设备，循环罐和下一级的循环罐的顶部连接，可以确保上一级循环罐处理的较为干净的钻井液进入到下一级循环罐中，使得多级的多个循环罐1将钻井液在上一级以一个固控设备5处理后，在下一级以另一个固控设备5有效处理，优选的，泥浆泵吸收管线7分别与每个循环罐1通过阀门连接，可以人为控制某一处理级的循环罐与泥浆泵连接，大大提高了钻屑清除效率、降低了清砂劳动强度、消除了人员安全和环境污染隐患。

实施例2

进一步的，请参考图1，本发明一种钻井液循环罐系统的另一实施例，还包括钻屑密闭传输管4，钻屑密闭传输管4位于循环罐1外，钻屑密闭传输管4分别与多个循环罐1的底部以及多个循环罐1的固控设备5连接。

上述实施例中，钻屑密闭传输管4位于循环罐1外，用于集中收集循环罐1内底部堆积的钻屑和固控设备5分离的固体钻屑,该钻屑密闭传输管4能有效的将所有循环罐1的钻屑集中收集到一个地方，避免了现有技术中单独对每个循环罐1进行清理，钻屑被滞留在循环罐1外，需要人工进行繁琐清理及钻屑污染环境的问题。

实施例3

进一步的，请参考图3，本发明一种钻井液循环罐系统的另一实施例，所述钻屑密闭传输管4的管内顶部设有自动喷淋器11。

上述实施例中，由于钻屑是颗粒物，其附着力强，不易被屑密闭传输管4输送，因此在密闭传输管4内安装喷淋器11可以有效的将钻屑输送到目标地点。

实施例4

进一步的，请参考图2，本发明一种钻井液循环罐系统的另一实施例，所述罐体底部具有循环罐排出口10和强拒水性斜面罐底斜面14，强拒水性斜面罐底斜面14从罐底一端到另一端的高度逐渐降低，循环罐排出口10位于强拒水性斜面罐底斜面14高度低的一端。

上述实施例中，在罐体底部，为防止钻屑在拐角处堆积，因此将罐体底部设为一个斜面，并在斜面的底部设置循环罐排出口10，可以有效的将斜面上的钻屑从循环罐排出口10排出，避免钻屑在罐体内的积留。

实施例5

进一步的，请参考图2，本发明一种钻井液循环罐系统的另一实施例，所述强拒水性斜面罐底斜面14的涂层为聚四氟乙烯，强拒水性斜面罐底斜面14的倾斜角度为5°-30°

上述实施例中，强拒水性斜面罐底斜面14的涂层为聚四氟乙烯，可以减小钻屑在罐体底部的附着力，再将强拒水性斜面罐底斜面14的倾斜角度设置为5°-30°，可确保钻屑在水或钻井液的冲击下从罐体底部流到循环罐排出口10外。

实施例6

进一步的，本发明一种钻井液循环罐系统的另一实施例，所述旋转喷射枪2具有多个，多个旋转喷射枪2分别设在所述罐体顶部四角，旋转喷射枪2的喷射端伸入罐内20-50厘米，旋转喷射枪2进水端位于所述罐体外。

上述实施例中，为确保旋转喷射枪2能对罐体内部进行全方位清除，因此设置多个旋转喷射枪2，多个旋转喷射枪2分别设在所述罐体顶部四角，可以全方位的对罐体内部进行喷水，将钻屑从罐体内部冲洗下来。

旋转喷射枪2伸入至罐体内部20-50厘米处，加上旋转喷射枪2喷头的旋转特性，可以全方位的对罐体内部清除，旋转喷射枪2的进水端位于所述罐体，用以将清水或无杂质的钻井液送入旋转喷射枪2对进行供液。

实施例7

进一步的，本发明一种钻井液循环罐系统的另一实施例，所述罐体外还具有声光报警器，所述声光报警器与沉砂感应器3电信号连接。

上述实施例中，声光报警器可以在罐体内钻屑沉积过多时进行报警，沉砂感应器3可以是接触式感应器，沉砂感应器3在监测到钻屑后，发出信号给声光报警器，声光报警器进行报警。沉砂感应器3也可以是光学感应器，监测到钻屑的高度值。

实施例8

进一步的，请参考图1，本发明一种钻井液循环罐系统的另一实施例，多个循环罐1顶部具有过渡槽13，多个循环罐1通过过渡槽13依次连接。

上述实施例中，过渡槽13的作用为依次连接多个循环罐1，在循环罐1的顶部将多个循环罐1依次连接，可以将循环罐1在上一级处理的钻井液流转至下一级再次进行处理。

实施例9

进一步的，请参考图1，本发明一种钻井液循环罐系统的另一实施例，所述配浆吸入管线6外具有钻井液循环罐自动加料装置，所述钻井液循环罐自动加料装置包括配浆漏斗8和自动加料装置9，配浆吸入管线6与配浆漏斗8连通，自动加料装置9为底部设置有卸料阀的储料筒，自动加料装置9设置在配浆漏斗8 顶部。

上述实施例中，配浆吸入管线6的作用是给每个循环罐1内添加处理剂，再添加处理剂时，可以是以阀门的形式给每个循环罐1添加处理剂，加入方式可以是泵注或使用连通器进行扩散式添加。

实施例10

上述实施例中，本发明一种钻井液循环罐系统的另一实施例，所述卸料阀为电动卸料器。

上述实施例中，卸料阀采用电动卸料器可以精确控制处理剂的加入量，可以精确控制给循环罐1的处理剂。

实施例11

请参考图4及图5，其示出了本发明一种循环灌的整体结构图，该钻井液循环罐自动感应清洗系统，包括：

罐体；

旋转喷射枪2；

沉砂感应器3；

供液泵16，供液泵16为旋转喷射枪2提供喷射液；

电控阀门，电控阀门用于开闭罐体下端的循环罐排出口10；

控制模块；

旋转喷射枪2设在所述罐体内顶端，用于探测循环罐内沉淀钻屑高度的沉砂感应器3设在所述罐体内下侧，供液泵16与旋转喷射枪2连接，所述控制模块分别与所述电控阀门、供液泵16、沉砂感应器3电信号连接。

上述实施例中，罐体事先安装好固控设备5，在罐体内部,安装旋转喷射枪2和沉砂感应器3，沉砂感应器3用于监测循环罐1内的钻屑是否积攒的过高，在监测到循环罐1内钻屑过多后旋转喷射枪2对管体内进行喷水，冲洗循环罐1内的钻屑，让钻屑从循环罐1下端的循环罐排出口10处排出，供液泵16为旋转喷射枪2提供喷射液，使旋转喷射枪2可以喷射水流，对罐体内部进行清洗，旋转喷射枪2可以是现有技术中通过水流带动旋转的喷射枪，也可以是本发明中通过伺服电机带动的旋转喷射枪，电控阀门设在罐体下端的循环罐排出口10处，循环罐排出口10的开闭通过电控阀门控制,使控制模块可以实时开闭电控阀门，控制模块能接收沉砂感应器3的电信号，并对供液泵16和电控阀门进行控制，并进行智能清洗。

实施例12

进一步的，请参考图4，本发明一种循环灌的另一实施例，所述沉砂感应器3外具有声光报警器，所述声光报警器通过所述控制模块与沉砂感应器3电连接。

上述实施例中，沉砂感应器3可以对循环罐1内的钻屑进行监控，并在钻屑过高时，通过控制模块控制声光报警器发出报警，给现场人员提示循环罐1的工作状态。

实施例13

进一步的，本发明一种循环灌的另一实施例，所述沉砂感应器3为光电感应器、超声感应器、红外光感应器和/或激光感应器。

上述实施例中，通过光电感应器、超声感应器、红外光感应器和/或激光感应器对循环罐1内的钻屑进行监测，可以获得实时监测信息。

实施例14

进一步的，本发明一种循环灌的另一实施例，所述旋转喷射枪2的具有旋转喷头、给水管、齿轮传动部件和伺服电机，所述旋转喷头转动连接在给水管端部，伺服电机通过所述齿轮传动部件与旋转喷头传动连接。

上述实施例中，旋转喷射枪2的旋转方向通过伺服电机驱动，通过齿轮传动，可以精确的控制旋转喷射枪2的转动角度，在伺服电机的控制下，旋转喷射枪2可以高效的对循环罐1内部进行清洗。

实施例15

进一步的，请参考图6，本发明一种循环灌的另一实施例，所述控制模块包括:

沉砂感应模块100，被配置为使用沉砂感应器监测循环罐内底部堆积的钻屑高度；

沉砂清洗模块200，被配置为获取沉砂感应器监测到的钻屑高度值，当高度值超过第一预设高度后，控制循环罐排出口处的电控阀门打开，在电控阀门打开时间超过时间预设值后，启动供液泵给旋转喷射枪供液；

沉砂清洗关闭模块300，被配置为持续监测沉砂感应器监测的钻屑高度值，当钻屑高度值低于第二预设高度时关闭供液泵及关闭循环罐排出口处的电控阀门。

上述实施例中，上述实施例中，控制模块预先被设置了三个值，即第一预设高度、第二预设高度和时间预设值，第一预设高度为用户设置的预设的极限高度值，在沉砂清洗模块监测到钻屑超过该第一预设高度后，获取沉砂感应模块100信号的沉砂清洗模块200控制循环罐排出口处的电控阀门打开，第二预设高度为用户设置的最小高度值,沉砂清洗关闭模块300在感应到钻屑低于该第二预设高度时关闭供液泵及关闭循环罐排出口处的电控阀门。时间预设值为用户设置的预设的固定时间，在电控阀门打开超过该时间预设值后，启动供液泵。在控制模块监测到沉砂感应器监测循环罐内底部堆积的钻屑高度超过第一预设高度，继而触发控制模块控制循环罐排出口处的电控阀门打开，该电控阀门的打开是为了排除循环罐1内的液体,时间预设值为用户设置的时间，在实际使用中，时间预设值的时长需要将循环罐1内的液体排空,在控制系统控制供液泵以旋转喷射枪2将循环罐1内铁屑清洗过程中，当沉砂感应器3监测到铁屑高度小于第二预设高度时，控制模块关闭供液泵及关闭循环罐排出口处的电控阀门。完成清洗工作，本实施例能够自动感应罐内沉砂情况，并及时做出报警提示，能够及时发现沉量。能够自动冲洗罐内沉砂，不需要人员再进入罐内清除，提高了清除效率，消除了安全隐患。

实施例16

进一步的，请参考图7，本发明一种循环灌的另一实施例，还包括：

沉砂感应报警模块，被配置为获取沉砂感应器监测到的钻屑高度值，在高度值超过预第一设高度后启动声光报警器进行报警。

上述实施例中，在循环罐1处于清洗状态时，沉砂感应报警模块400控制循环罐1外部的声光报警器进行报警，提示现场人员循环罐1的工作状态，从而避免工作人员的误操作导致的现场事故。

实施例17

进一步的，请参考图8，本发明一种循环灌的另一实施例，还包括：还包括：

旋转喷射枪控制模块，被配置为控制旋转喷射枪头部的微型伺服电机带动旋转喷射枪枪头旋转角度。

上述实施例中，在旋转喷射枪2工作时，旋转喷射枪控制模块500通过微型伺服电机带动旋转喷射枪2枪头转动角度可以使旋转喷头对多个区域进行喷淋清洗。进而使旋转喷射枪2对循环罐1内部进行细致清洗。

进一步的，在沉砂清洗模块200对循环罐1进行清洗时，多个循环罐1的进水可以不进行关闭，只需在清洗完循环罐1后关闭循环罐排出口10即可，可减小控制模块的模块单元及检测单元，因循环罐1的进水是进行循环的，因此可实现上述场景。

实施例18

请参考图9，其示出了本发明一实施例提供的一种钻井液循环罐自动感应清洗方法一实施例的流程图，该钻井液循环罐自动感应清洗方法，包括：

101，使用沉砂感应器监测循环罐内底部堆积的钻屑高度；

201，获取沉砂感应器监测到的钻屑高度值，当高度值超过第一预设高度后，控制循环罐排出口处的电控阀门打开，在电控阀门打开时间超过时间预设值后，启动供液泵给旋转喷射枪供液；

301，持续监测沉砂感应器监测的钻屑高度值，当钻屑高度值低于第二预设高度时关闭供液泵及关闭循环罐排出口处的电控阀门。

上述实施例中，控制模块预先被设置了三个值，即第一预设高度、第二预设高度和时间预设值，第一预设高度为用户设置的预设的极限高度值，在沉砂清洗模块监测到钻屑超过该第一预设高度后，获取沉砂感应模块信号的沉砂清洗模块控制循环罐排出口处的电控阀门打开，第二预设高度为用户设置的最小高度值,沉砂清洗关闭模块在感应到钻屑低于该第二预设高度时关闭供液泵及关闭循环罐排出口处的电控阀门。时间预设值为用户设置的预设的固定时间，在电控阀门打开超过该时间预设值后，启动供液泵。在控制模块监测到沉砂感应器监测循环罐内底部堆积的钻屑高度超过第一预设高度，继而触发控制模块控制循环罐排出口处的电控阀门打开，该电控阀门的打开是为了排除循环罐1内的液体,时间预设值为用户设置的时间，在实际使用中，时间预设值的时长需要将循环罐1内的液体排空,在控制系统控制供液泵以旋转喷射枪2将循环罐1内铁屑清洗过程中，当沉砂感应器3监测到铁屑高度小于第二预设高度时，控制模块关闭供液泵及关闭循环罐排出口处的电控阀门。完成清洗工作，本实施例能够自动感应罐内沉砂情况，并及时作出报警提示，能够及时发现沉量。能够自动冲洗罐内沉砂，不需要人员再进入罐内清除，提高了清除效率，消除了安全隐患。

实施例19

请参考图10，本发明一种钻井液循环罐自动感应清洗方法的另一实施例，还包括：

401，获取沉砂感应器监测到的钻屑高度值，在高度值超过预第一设高度后启动声光报警器进行报警。

上述实施例中，在循环罐1处于清洗状态时，在循环罐1外部采用声光报警器进行报警，提示现场人员循环罐1的工作状态，从而避免工作人员的误操作导致的现场事故。

实施例20

请参考图11，本发明一种钻井液循环罐自动感应清洗方法的另一实施例，还包括：

501，控制旋转喷射枪头部的微型伺服电机带动旋转喷射枪枪头旋转角度。

上述实施例中，在旋转喷射枪2工作时，通过微型伺服电机带动旋转喷射枪2枪头转动角度可以使旋转喷头对多个区域进行喷淋清洗。进而使旋转喷射枪2对循环罐1内部进行细致清洗。

下述的一种钻井液循环罐系统、一种钻屑密闭传输系统、一种钻井液循环罐自动加料装置和本发明一种钻井液循环罐自动感应清洗方法及系统均为一个总的发明构思，其中一种钻井液循环罐系统为总系统，一种钻屑密闭传输系统为总系统中用于排屑的排屑部分，本发明一种钻井液循环罐自动感应清洗方法及系统为总系统中可自动清洗的循环罐1部分。一种钻井液循环罐自动加料装置为一种钻井液循环罐系统中给循环罐加钻井液处理剂的加料装置。

实施例21

请采纳考图12至图14，其示出了本发明一种钻屑密闭传输系统的整体结构图，该钻屑密闭传输系统，包括：

钻屑密闭传输管4，所述钻屑密闭传输管4包括：

管体；

自动喷淋器11；

自动喷淋器11设置在所述管体顶端，自动喷淋器11的喷水口朝向所述管体出口；

供液泵16；

震动筛19；

地埋罐18，地埋罐18位于钻屑密闭传输管4的出口一端；

钻屑密闭传输管4与地埋罐18连接，震动筛19位于地埋罐18的上端，地埋罐18通过供液泵16与震动筛19的进液口连接。

上述实施例中，在处理循环罐1所产生的钻屑时，采用钻屑密闭传输管4对钻屑进行密闭式输送，为了克服钻屑对管壁的附着性，因此钻屑密闭传输管4内设置有自动喷淋器11，在接收到循环罐1所产生的钻屑后，自动喷淋器11喷淋，将钻屑从钻屑密闭传输管4内冲至钻屑密闭传输管4的出口排出；

钻屑密闭传输管4将混入水或混入钻井液的钻屑全部排出并堆积到地埋罐18中，震动筛19负责对地埋罐18中的钻井液进行筛选操作，将地埋罐18中的钻屑清理出来，供液泵16抽取地埋罐18中混入钻屑的钻井液抽到震动筛19的进口，对混入钻屑的钻井液进行过滤筛选，在现场处理时可以将震动筛19设在地埋罐18的上端，对地埋罐18中的钻液进行循环处理，也可以将震动筛19筛选过钻屑的钻井液进行再循环注入钻井中。本发明大大提高了钻屑清除效率、降低了清砂劳动强度、消除了环境污染隐患,能够密闭收集固控设备和循环罐排出的钻屑，不会造成环境污染,能够自动喷射出清洗液，通过清洗液将密闭传输管内收集到的钻屑输送到地埋罐中，省时省力,清洗液循环使用，整个钻屑收集、清洗、传输过程中不会增加水量。

实施例22

进一步的，请参考图12及图13，本发明一种钻屑密闭传输系统的另一实施例，所述钻屑密闭传输管4外具有循环罐1，钻屑密闭传输管4设在循环罐1的底部，循环罐1的循环罐排出口与钻屑密闭传输管4的侧壁连接，循环罐1的固控设备5排出口与钻屑密闭传输管4的侧壁连接。

上述实施例中，钻屑密闭传输管4设在循环罐1底部，可以对循环罐1底部堆积的钻屑进行收集，也可以对循环罐1中固控设备5产生的钻屑进行收集，钻屑密闭传输管4可以对多个循环罐1同时接收钻屑。

实施例23

进一步的，请参考图12及图13，本发明一种钻屑密闭传输系统的另一实施例，还包括供液池17，供液池17位于钻屑密闭传输管4的入口一端，震动筛19的出液口与供液池17连接。

上述实施例中，在钻屑密闭传输管4的入口一端设置有供液池17用于存放被震动筛19过滤好的钻井液，，震动筛19的出液口与供液池17的连接方式可以是由高低落差产生的输送水流。

实施例24

进一步的，请参考图12及图13，本发明一种钻屑密闭传输系统的另一实施例，所述供液池17外具有喷淋供液泵15，供液池17通过喷淋供液泵15与自动喷淋器11连接。

上述实施例中，震动筛19的出液口与供液池17的连接方式也可以是由泵注泵将震动筛19筛选出的钻井液输送到供液池17内。

实施例25

进一步的，本发明一种钻屑密闭传输系统的另一实施例，所述地埋罐18容积为5m³-30m³。

所述供液泵16功率为1KW-40KW。

上述实施例中，地埋罐18需要临时存放携带有钻屑的钻井液，因此在容积方面不必太大，也不必太小，5m³-30m³较为合适。

供液泵的功率匹配地埋罐18的容积，则1KW-40KW较为合适。

实施例26

进一步的，本发明一种钻屑密闭传输系统的另一实施例，还包括控制模块，所述控制模块包括：

钻屑清除监测模块，被配置为监测沉砂感应器罐内底部堆积的钻屑高度值和监测所有循环罐内固控设备的排屑信号；

清除设备开启模块，被配置为获取所述钻屑高度值和所述排屑信号，当所述钻屑高度值超过预设值以及获取到所述排屑信号后，开启喷淋供液泵、震动筛和供液泵。

上述实施例中，为了使本发明能自动感应并对循环罐1中需要清理的钻屑进行及时清理，因此在控制模块还具有钻屑清除监测模块和清除设备开启模块这两个模块产生的自动监测及清理的功能。

钻屑清除监测模块的任务是监测循环罐1内是否具有需要排除钻屑的信号信息，在监测循环罐1时，可以检测钻屑高度值，因为钻屑高度值在超过预设值后，在实施例钻井液循环罐自动感应清洗装置的控制下，循环罐1内部会进行排出钻井液对循环罐1内钻屑进行清洗及排屑操作，钻屑清除监测模块监测到该操作后可以及时控制喷淋供液泵、震动筛和供液泵对钻屑密闭传输管4进行排钻屑操作，当检测到固控设备5排钻屑的信号后，钻屑清除监测模块监测到该操作后也可以及时控制喷淋供液泵、震动筛和供液泵对钻屑密闭传输管4进行排钻屑操作。本实施例可以智能的根据循环罐1内在排钻屑的情况下在必要时启动喷淋供液泵、震动筛和供液泵，可以节约能源，减少设备负担。

实施例27

进一步的，本发明一种钻屑密闭传输系统的另一实施例，还包括：

清除设备关闭模块，被配置为经过预设时间后关闭喷淋供液泵、震动筛和供液泵。

上述实施例中，在启动喷淋供液泵、震动筛和供液泵后，清除完钻屑后需要及时关闭喷淋供液泵、震动筛和供液泵，以达到节约能源减少设备负担的目的。

首先需要说明的是，在本发明各个实施例中，所涉及的术语为：

固控设备5,固控设备5属于现有已知技术，目前，固控设备着重发展除砂、除泥、除气器等占用面积小、效能高、寿命长的设备，并与高速离心机一体化，实现自动检测和按检测结果实施控制的固控系统

实施例28

请参考体图15及图16，其示出了本发明一实施例提供的一种钻井液循环罐自动加料装置的整体结构示意图，该钻井液循环罐自动加料装置，其特征在于，包括：

龙门吊22；

装料仓21；

卸料仓门20，用于卸料的卸料仓门20设在装料仓21底部；

配浆漏斗26；

装料仓21连接在龙门吊22上，用于连通钻井液循环罐的配浆漏斗26设在龙门吊22的起吊路径上，配浆漏斗26位于龙门吊22底部，在龙门吊22将装料仓21起吊到配浆漏斗26上方时，卸料仓门20正对配浆漏斗26接料口。

上述实施例中，由于在钻井施工时，所需的钻井液数量巨大，所以装料仓21内需要存储数量较多的钻井液处理剂，因此在本实施例中选择使用龙门吊22对装料仓21进行举升，将配浆漏斗26设在龙门吊22的下侧，在需要将钻井液处理剂均匀卸料到配浆漏斗26内时，可以使用龙门吊22将装料仓21吊装到配浆漏斗26顶部，使用卸料仓门20将钻井液处理剂均匀的卸料到配浆漏斗26内进行配置钻井液的工作，在装料仓21内的钻井液处理剂使用完毕后，可以使用龙门吊22将装料仓21转运到配浆漏斗26旁边的地面上，进行给装料仓21加钻井液处理剂的工作。

在具体实施中，首先使用龙门吊22将装料仓21吊装起来，然后在装料仓21的正底部设置配浆漏斗26，在将配浆漏斗26和循环罐1连接起来，如图2所示，使用龙门吊22将装料仓21转运到配浆漏斗26旁的空地上，在装料仓21内加装钻井液处理剂，然后再将装料仓21吊装到配浆漏斗26的正上方,给配浆漏斗26持续的均匀加钻井液处理剂，配浆漏斗26将钻井液处理剂混合均匀后转送到循环罐1中。

一种钻井液循环罐自动加料装置即是配浆漏斗8和自动加料装置9组成的加料装置。

实施例29

进一步的，请参考体图15及图16，本发明一实施例提供的一种钻井液循环罐自动加料装置的另一实施例，所述配浆漏斗26外具有泵和单向阀，所述单向阀用于连接钻井液循环罐，所述泵的出口端连接单向阀，所述泵的进口端连接配浆漏斗26底部。

上述实施例中，配浆漏斗26有注水口，注水口给配浆漏斗26注水与钻井液处理剂混合，混合液通过泵及单向阀注入循环罐1中，若循环罐1的液面高度高于配浆漏斗26的顶部，可以在循环罐1和泵之间设置单向阀,防止循环罐1内的液体倒流到配浆漏斗26后溢出。

实施例30

进一步的，请参考体图15及图16，本发明一实施例提供的一种钻井液循环罐自动加料装置的另一实施例，所述配浆漏斗26上设置搅拌器，所述搅拌器的搅拌端位于配浆漏斗26内。

上述实施例中，为了使配浆漏斗26内的钻井液处理剂配置的浆液更加均匀，因此在配浆漏斗26上设置搅拌器，使用搅拌器将配浆漏斗26内的钻井液处理剂和水搅拌均匀，继而使配制的钻井液性能更加优异。

实施例31

进一步的，请参考体图15及图16，本发明一实施例提供的一种钻井液循环罐自动加料装置的另一实施例，所述卸料仓门20为电动给料阀，所述配浆漏斗26底部设有电驱动泵，龙门吊22外具有加料控制台24，用于控制龙门吊以及电动给料阀和电驱动泵的加料控制台24分别与电动给料阀、电驱动泵和龙门吊22电连接。

上述实施例中，龙门吊22、卸料仓门20和电驱动泵通过加料控制台24进行控制，使钻井液循环罐自动加料装置的控制更加智能。

实施例32

进一步的，请参考体图15及图16，本发明一实施例提供的一种钻井液循环罐自动加料装置的另一实施例，所述加料控制台24包括：

龙门架控制模块，用于控制龙门架上的装料仓移动至配浆漏斗顶部或将装料仓移动至配浆漏斗一侧的地面上；

注料仓门控制模块，用于控制注料仓门的卸料速度；

电驱动泵控制模块，用于控制电驱动泵的启停。

上述实施例中，加料控制台24内分别设置用于控制龙门架上的装料仓移动至配浆漏斗顶部或将装料仓移动至配浆漏斗一侧的地面上的龙门架控制模块，以及用于控制注料仓门的卸料速度的注料仓门控制模块，用于控制电驱动泵的启停的电驱动泵控制模块，在操作人员进行控制操作的时候,更加便捷。

实施例33

进一步的，本发明一实施例提供的一种钻井液循环罐自动加料装置的另一实施例，所述配浆漏斗26外还具有循环罐1，配浆漏斗26底部与循环罐1底部连通，配浆漏斗26顶部的高度不低于循环罐1的液面高度。

上述实施例中，循环罐1用于存储配浆漏斗26内配置的钻井液，在设置配浆漏斗26时，控制配浆漏斗26的顶部的高度不低于循环罐1的液面高度，防止了循环罐1内的液体返回配浆漏斗26溢出。

实施例34

进一步的，本发明一实施例提供的一种钻井液循环罐自动加料装置的另一实施例，所述配浆漏斗26底部具有处理剂吸入管线25，用于连接配浆漏斗与循环罐的处理剂吸入管线25一端连接配浆漏斗26底部，另一端连接所述泵。

上述实施例中，处理剂吸入管线25用于连接循环罐1，将配浆漏斗26内所调配的钻井液通过泵泵送到循环罐1内。

实施例35

进一步的，本发明一实施例提供的一种钻井液循环罐自动加料装置的另一实施例，所述装料仓21容积为1m³-10m³。

上述实施例中，装料仓21的容积设计在1m³-10m³；

卸料仓门20为旋转式卸料阀或星型卸料阀，卸料仓门20的卸料速度为100g/min-100kg/min。

上述实施例中，装料仓21的容积设计在1m³-10m³，卸料仓门20的卸料速度为100g/min-100kg/min，可有效满足钻井对钻井液的需求。

龙门吊22通过钢丝绳23连接装料仓21。

需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…… )仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，涉及“ 第一”、“ 第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“ 第一”、“ 第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。