阅读说明：本技术 锂电池极片自动称重装置 (Automatic weighing device for lithium battery pole pieces ) 是由 黄锐升 于 2019-10-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种锂电池极片自动称重装置,包括基座、支撑组件及称量组件,所述支撑组件包括支撑架、第一限位件和第二限位件,所述支撑架设置于所述基座上,所述第一限位件和所述第二限位件分别对称设置于所述支撑架上,所述称量组件包括固定平台、电子称及放置长板,所述固定平台设置于所述基座上,所述电子称设置于所述固定平台上,所述放置长板设置于所述电子称上,并且所述放置长板分别限位于所述第一限位区和所述第二限位区内。本发明为一种锂电池极片自动称重装置,能够直接将极片进行称重,不用进行卷绕或者捆绑,可以准确测出极片的重量,为后续锂电池的生产提供准确的数据,避免出现称重和计算的误差,提高锂电池生产数量计算的可靠性。(The invention discloses an automatic weighing device for a lithium battery pole piece, which comprises a base, a supporting assembly and a weighing assembly, wherein the supporting assembly comprises a supporting frame, a first limiting piece and a second limiting piece, the supporting frame is arranged on the base, the first limiting piece and the second limiting piece are respectively and symmetrically arranged on the supporting frame, the weighing assembly comprises a fixed platform, an electronic scale and a long placing plate, the fixed platform is arranged on the base, the electronic scale is arranged on the fixed platform, the long placing plate is arranged on the electronic scale, and the long placing plate is respectively limited in a first limiting area and a second limiting area. The invention relates to an automatic weighing device for a lithium battery pole piece, which can directly weigh the pole piece without winding or binding, can accurately measure the weight of the pole piece, provides accurate data for the subsequent production of lithium batteries, avoids weighing and calculating errors, and improves the reliability of the calculation of the production quantity of the lithium batteries.)

锂电池极片自动称重装置

技术领域

本发明涉及锂电池生产设备领域，特别是涉及一种锂电池极片自动称重装置。

背景技术

最早得以应用于心脏起搏器中。锂电池的自放电率极低，放电电压平缓。使得起植入人体的搏器能够长期运作而不用重新充电。锂电池一般有高于3.0伏的标称电压，更适合作集成电路电源。二氧化锰电池，就广泛用于计算器，数位相机、手表中。为了开发出性能更优异的品种，人们对各种材料进行了研究。从而制造出前所未有的产品。比如，锂二氧化硫电池和锂亚硫酰氯电池就非常有特点。它们的正极活性物质同时也是电解液的溶剂。这种结构只有在非水溶液的电化学体系才会出现。所以，锂电池的研究，也促进了非水体系电化学理论的发展。除了使用各种非水溶剂外，人们还进行了聚合物薄膜电池的研究。

然而，在现有的锂电池生产过程中，由于锂电池的极片很长，现有的锂电池极片在称重的时候，则需要将很长的极片卷绕起来，从而方便进行称重，或者是将极片捆绑起来进行称重，这些称重的方式都会一定程度上造成称重的误差，不能准确测出极片的重量，对极片后续的计算产生了不准确的数据，造成了计算的误差，进而降低锂电池生产数量计算的可靠性。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种锂电池极片自动称重装置，能够直接将极片进行称重，不用进行卷绕或者捆绑，进而可以准确测出极片的重量，为后续锂电池的生产提供准确的数据，避免出现称重和计算的误差，提高锂电池生产数量计算的可靠性。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种锂电池极片自动称重装置，包括：

基座，

支撑组件，所述支撑组件包括支撑架、第一限位件和第二限位件，所述支撑架设置于所述基座上，所述第一限位件和所述第二限位件分别对称设置于所述支撑架上，所述第一限位件包括第一安装板及多个第一限位杆，所述第一安装板设置于所述支撑架上，各所述第一限位杆分别设置于所述第一安装板上，各所述第一限位杆共同围成第一限位区，所述第二限位件包括第二安装板及多个第二限位杆，所述第二安装板设置于所述支撑架上，各所述第二限位杆分别设置于所述第二安装板上，各所述第二限位杆共同围成第二限位区；及

称量组件，所述称量组件包括固定平台、电子称及放置长板，所述固定平台设置于所述基座上，所述电子称设置于所述固定平台上，所述放置长板设置于所述电子称上，并且所述放置长板分别限位于所述第一限位区和所述第二限位区内。

在其中一个实施例中，所述放置长板上还设置有多个防滑凸起，各所述防滑凸起之间分别设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述电子称包括外壳、称量台、显示屏、数字按键及电路板，所述外壳设置于所述固定平台上，所述称量台设置于所述外壳上，所述放置长板设置于所述称量台上，所述外壳上开设有安装区，所述显示屏和所述数字按键分别设置于所述安装区上，所述电路板设置于所述外壳内，并且所述电路板分别与所述显示屏和所述数字按键电连接。

在其中一个实施例中，所述数字按键设置有多个，各所述数字按键之间分别设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述电子称还包括重力传感器，所述重力传感器设置于所述称量台内，并且所述重力传感器与所述电路板电连接。

在其中一个实施例中，所述支撑架包括第一架体和第二架体，所述第一架体和所述第二架体分别设置于所述基座上，所述第一限位件设置于所述第一架体上，所述第二限位件设置于所述第二架体上。

在其中一个实施例中，所述第一限位件包括四个第一限位杆，四个所述第一限位杆分别设置于所述第一安装板上。

在其中一个实施例中，所述第二限位件包括四个第二限位杆，四个所述第二限位杆分别设置于所述第二安装板上。

在其中一个实施例中，所述基座包括固定环体及多根固定支撑柱，各所述固定支撑柱分别设置于所述固定环体上。

在其中一个实施例中，所述固定环体设置于两个，两个所述固定环体之间分别设置有间隔。

本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本发明为一种锂电池极片自动称重装置，通过设置支撑组件及称量组件，能够直接将极片进行称重，不用进行卷绕或者捆绑，进而可以准确测出极片的重量，为后续锂电池的生产提供准确的数据，避免出现称重和计算的误差，提高锂电池生产数量计算的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施方式的锂电池极片自动称重装置的结构示意图；

图2为图1所示的锂电池极片自动称重装置的称量组件的结构示意图；

图3为本发明另一实施方式的锂电池极片自动称重装置的结构示意图；

图4为图3所示的水平检测组件的结构示意图；

图5为图3所示的折断组件的结构示意图；

图6为本发明另一实施方式的锂电池极片自动称重装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种锂电池极片自动称重装置，包括：基座100、支撑组件200及称量组件300，需要说明的是，所述基座100用于固定支撑组件200及称量组件300；所述支撑组件200用于支撑和限位称量组件300；所述称量组件300用于实现对锂电池极耳的准确称量。

请参阅图1，所述支撑组件200包括支撑架210、第一限位件220和第二限位件230，所述支撑架设置于所述基座上，所述第一限位件和所述第二限位件分别对称设置于所述支撑架上。需要说明的是，所述支撑架210用于固定第一限位件220和第二限位件230；所述第一限位件220和第二限位件230共同用于对称量组件中的放置长板进行限位，防止放置长板在称量的过程中出现位置偏移的情况。

请参阅图1，所述第一限位件220包括第一安装板221及多个第一限位杆222，所述第一安装板设置于所述支撑架上，各所述第一限位杆分别设置于所述第一安装板上，各所述第一限位杆共同围成第一限位区。如此，通过设置第一安装板221及多个第一限位杆222，可以对放置长板的一端进行限位。

请参阅图1，所述第二限位件230包括第二安装板231及多个第二限位杆232，所述第二安装板设置于所述支撑架上，各所述第二限位杆分别设置于所述第二安装板上，各所述第二限位杆共同围成第二限位区。如此，通过设置第二安装板231及多个第二限位杆232，可以对放置长板的另一端进行限位。

请参阅图1和图2，所述称量组件300包括固定平台310、电子称320及放置长板330，所述固定平台设置于所述基座上，所述电子称设置于所述固定平台上，所述放置长板设置于所述电子称上，并且所述放置长板分别限位于所述第一限位区和所述第二限位区内。需要说明的是，所述固定平台310用于固定电子称320；所述电子称320用于对极耳实现称量；所述放置长板330用于放置整条的极耳，不用进行卷绕或者盘旋极耳，能够直接将整个长条状的极片进行自动称重，不用进行卷绕或者捆绑，进而可以准确测出极片的重量，为后续锂电池的生产提供准确的数据，避免出现称重和计算的误差，提高锂电池生产数量计算的可靠性。

请参阅图1，所述放置长板上还设置有多个防滑凸起340，各所述防滑凸起之间分别设置有间隔。如此，通过设置防滑凸起340，可以增加放置长板的表面摩擦力，进而防止极耳在上面滑动，从而可以提高称量的准确性和可靠性。

请参阅图2，所述电子称320包括外壳321、称量台322、显示屏323、数字按键324及电路板(图中未示出)，所述外壳设置于所述固定平台上，所述称量台设置于所述外壳上，所述放置长板设置于所述称量台上，所述外壳上开设有安装区，所述显示屏和所述数字按键分别设置于所述安装区上，所述电路板设置于所述外壳内，并且所述电路板分别与所述显示屏和所述数字按键电连接。如此，通过设置外壳321、称量台322、显示屏323、数字按键324及电路板，可以实现对极耳的称量功能。

需要说明的是，所述数字按键设置有多个，各所述数字按键之间分别设置有间隔。如此，可以输入不同的数值。

需要说明的是，所述电子称还包括重力传感器，所述重力传感器设置于所述称量台内，并且所述重力传感器与所述电路板电连接。如此，可以感应锂电池极耳的重量，并将重量感应信息发给电路板后，再在显示屏上显示出来。

需要说明的是，所述支撑架包括第一架体和第二架体，所述第一架体和所述第二架体分别设置于所述基座上，所述第一限位件设置于所述第一架体上，所述第二限位件设置于所述第二架体上。如此，通过设置第一架体和第二架体，可以提高结构稳定性。

需要说明的是，所述第一限位件包括四个第一限位杆，四个所述第一限位杆分别设置于所述第一安装板上。如此，通过设置四个第一限位杆，可以对放置长板进行限位。

需要说明的是，所述第二限位件包括四个第二限位杆，四个所述第二限位杆分别设置于所述第二安装板上。如此，通过设置四个第二限位杆，可以对放置长板进行限位。

请参阅图1，所述基座100包括固定环体110及多根固定支撑柱120，各所述固定支撑柱分别设置于所述固定环体上。如此，通过设置固定环体110可以增加固定支撑柱的牢固程度，通过设置固定支撑柱120可以固定支撑组件200及称量组件300。

需要说明的是，所述固定环体设置于两个，两个所述固定环体之间分别设置有间隔。如此，通过设置两个固定环体，可以进一步加强基座的结构强度，提高结构稳定性。

可以理解，锂电池的极片是由上一个工位滑动进入到称重装置的，而在滑动的过程中，由于放置长板330并不是完全光滑的长板即使是光滑的长板，在滑动的过程中还是会对锂电池的极片有所损伤；另外由于是将锂电池极片滑动进入到放置长板330，而由于锂电池极片的放置位置可能会影响放置长板的位置平滑性，即在称量的过程中，放置长板出现一上一下倾斜的情况，进而出现对锂电池极片自动称重不准确的问题；并且由于连接自动称重装置的上一个工位和下一个工位的位置比较进，若在称量的过程中，放置长板出现一上一下倾斜的情况，放置长板的向下或者向上的一端则会撞击到上一个工位中，从而也会影响对锂电池极片的称量，降低对极片称量的准确性和可靠性；因此，为了避免在滑动的过程中损伤锂电池的极片，为了避免放置长板出现一上一下倾斜的情况，进而提高锂电池极片自动称重的准确性，为了避免放置长板撞击到其它工位，影响对锂电池极片的称量，进一步提高对极片称量的准确性和可靠性。在一实施方式中，例如，所述锂电池极片自动称重装置还包括滚动组件、水平检测组件及折断组件，所述滚动组件和所述水平检测组件分别设置于所述放置长板上，所述折断组件用于安装在上下两个工位与所述放置长板的连接的一端上；所述滚动组件包括多个滚动件，所述放置长板上设置有多个滚动槽，每一所述滚动件分别一一对应嵌置各所述滚动槽内，在一个所述滚动件中，所述滚动件包括滚动轴、滚筒、第一轴套和第二轴套，所述滚动轴的第一端设置于所述滚动槽一端的侧壁上，所述滚动轴的第二端设置于所述滚动槽另一端的侧壁上，所述滚筒转动套置于所述滚动轴上，所述第一轴套套置于所述滚动轴的第一端上，并且所述第一轴套的一侧面贴附于所述滚动槽一端的侧壁上，所述第二轴套套置于所述滚动轴的第二端上，并且所述第二轴套的一侧面贴附于所述滚动槽另一端的侧壁上；所述水平检测组件包括玻璃管体、滚珠及两个固定管，所述放置长板上设置有水平放置槽，两个所述固定管分别设置于所述玻璃管体的两端上，并且两个所述固定管还安装于所述水平放置槽两端的内侧壁上，所述玻璃管体具有中空透明结构，所述滚珠滚动设置于所述中空透明结构内；所述折断组件包括第一折断部和第二折断部，所述第一折断部用于安装于锂电池极片自动称重装置前一个工位的前序装置中，所述第二折断部用于安装于锂电池极片自动称重装置后一个工位的后序装置中，所述第一折断部包括第一折断板、第一合叶及第一支撑件，所述第一合叶的一端设置于所述前序装置上，所述第一合叶的另一端设置于所述第一折断板上，所述第一支撑件包括第一旋转电机、第一伸缩杆及第一顶持杆，所述第一伸缩杆设置于所述第一旋转电机上，所述第一顶持杆的一端设置于所述第一伸缩杆，所述第一顶持杆远离所述第一伸缩杆的一端顶持于所述第一折断板上，所述第二折断部包括第二折断板、第二合叶及第二支撑件，所述第二合叶的一端设置于所述后序装置上，所述第二合叶的另一端设置于所述第二折断板上，所述第二支撑件包括第二旋转电机、第二伸缩杆及第二顶持杆，所述第二伸缩杆设置于所述第二旋转电机上，所述第二顶持杆的一端设置于所述第二伸缩杆，所述第二顶持杆远离所述第二伸缩杆的一端顶持于所述第二折断板上。如此，通过设置滚动组件、水平检测组件及折断组件，可以避免在滑动的过程中损伤锂电池的极片，还可以避免放置长板出现一上一下倾斜的情况，进而提高锂电池极片自动称重的准确性，从而避免放置长板撞击到其它工位，影响对锂电池极片的称量，进一步提高对极片称量的准确性和可靠性。

为了进一步理解滚动组件、水平检测组件及折断组件的设计原理，以下对所述滚动组件、水平检测组件及折断组件进行详细的说明。请参阅图3，所述锂电池极片自动称重装置还包括滚动组件400、水平检测组件500及折断组件600，所述滚动组件和所述水平检测组件分别设置于所述放置长板上，所述折断组件用于安装在上下两个工位与所述放置长板的连接的一端上。需要说明的是，所述滚动组件400用于方便将锂电池的极片滑动到放置长板的合适的位置，以使得放置长板可以方便称量极片，并且还可以避免在滑动的过程中损伤锂电池的极片；所述水平检测组件500用于检测放置长板是否处于水平的状态，从而可以避免放置长板出现一上一下倾斜的情况，进而提高锂电池极片自动称重的准确性；所述折断组件600用于将前序装置和后序装置中与放置长板的连接的部分进行折断操作，可以避免放置长板撞击到其它工位，影响对锂电池极片的称量，进一步提高对极片称量的准确性和可靠性。

请参阅图3，所述滚动组件400包括多个滚动件410，所述放置长板上设置有多个滚动槽420，每一所述滚动件410分别一一对应嵌置各所述滚动槽420内，在一个所述滚动件410中，所述滚动件410包括滚动轴411、滚筒412、第一轴套413和第二轴套414，所述滚动轴的第一端设置于所述滚动槽一端的侧壁上，所述滚动轴的第二端设置于所述滚动槽另一端的侧壁上，所述滚筒转动套置于所述滚动轴上，所述第一轴套套置于所述滚动轴的第一端上，并且所述第一轴套的一侧面贴附于所述滚动槽一端的侧壁上，所述第二轴套套置于所述滚动轴的第二端上，并且所述第二轴套的一侧面贴附于所述滚动槽另一端的侧壁上。需要说明的是，所述滚动轴411用于固定滚筒412；所述滚筒412用于方便滚动锂电池极耳；所述第一轴套413和所述第二轴套414用于将滚动轴411进行固定。通过设置滚筒和滚动轴，从而使得放置长板上的锂电池极片从滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可以有效地降低对极片的损伤。

请参阅图4，所述水平检测组件500包括玻璃管体510、滚珠520及两个固定管530，所述放置长板上设置有水平放置槽，两个所述固定管分别设置于所述玻璃管体的两端上，并且两个所述固定管还安装于所述水平放置槽两端的内侧壁上，所述玻璃管体具有中空透明结构，所述滚珠滚动设置于所述中空透明结构内。进一步地，所述水平检测组件设置有两个，两个所述水平检测组件分别设置于所述放置长板上。需要说明的是，所述玻璃管体510用于放置滚珠520；所述滚珠520用于直观地测试放置长板的水平位置，当出现位置不水平的时候，其会在玻璃管体510后进行滚动；所述固定管530用于固定玻璃管体510。

请参阅图3和图5，所述折断组件600包括第一折断部610和第二折断部620，所述第一折断部用于安装于锂电池极片自动称重装置前一个工位的前序装置中，所述第二折断部用于安装于锂电池极片自动称重装置后一个工位的后序装置中，所述第一折断部610包括第一折断板611、第一合叶612及第一支撑件613，所述第一合叶的一端设置于所述前序装置上，所述第一合叶的另一端设置于所述第一折断板上，所述第一支撑件613包括第一旋转电机613a、第一伸缩杆613b及第一顶持杆613c，所述第一伸缩杆设置于所述第一旋转电机上，所述第一顶持杆的一端设置于所述第一伸缩杆，所述第一顶持杆远离所述第一伸缩杆的一端顶持于所述第一折断板上，所述第二折断部620包括第二折断板621、第二合叶622及第二支撑件623，所述第二合叶的一端设置于所述后序装置上，所述第二合叶的另一端设置于所述第二折断板上，所述第二支撑件623包括第二旋转电机623a、第二伸缩杆623b及第二顶持杆623c，所述第二伸缩杆设置于所述第二旋转电机上，所述第二顶持杆的一端设置于所述第二伸缩杆，所述第二顶持杆远离所述第二伸缩杆的一端顶持于所述第二折断板上。

需要说明的是，第一折断部610和第二折断部620当出现放置长板出现一上一下倾斜的时候，则可以将第一折断部610中的第一折断板和第二折断部620中的第二折断板进行弯折，避免放置长板撞击到这两个工位，再通过调整放置长板上的锂电池极片位置，从而可以提高对极片称量的准确性和可靠性。所述第一折断板611可以进行弯折，所述第一合叶612用于实现弯折；所述第一支撑件613用于支撑折断板。进一步地，所述第一旋转电机613a用于驱动第一伸缩杆613b上升或者下降，进而使得第一顶持杆613c可以顶持第一折断板，或者不顶持第一折断板，当需要进行弯折的时候，则下降第一伸缩杆613b，然后通过第一合叶翻折第一折断板，使得第一折断板不会靠近放置长板，从而不会影响放置长板的称重和测量，也可以理解为，当锂电池放置在放置长板上进行称量的时候，则可以将第一折断板进行弯折。也就是下放第一伸缩杆，然后通过第一合叶转动第一折断板，从而可以空出更多的位置给放置长板进行称量，从而避免放置长板撞击到其它工位，影响对锂电池极片的称量，进一步提高对极片称量的准确性和可靠性。

如此，通过设置滚动组件、水平检测组件及折断组件，可以避免在滑动的过程中损伤锂电池的极片，还可以避免放置长板出现一上一下倾斜的情况，进而提高锂电池极片自动称重的准确性，从而避免放置长板撞击到其它工位，影响对锂电池极片的称量，进一步提高对极片称量的准确性和可靠性。

需要说明的是，请参阅图6，图6为本发明另一实施方式的锂电池极片自动称重装置的结构示意图。本发明的锂电池极片自动称重装置可以在其工位前增加制片机，以实现对锂电池极片的制片，然后在经过自动称重装置进行称重。如此，可以实现方便进行对极片进行自动称重。

本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本发明为一种锂电池极片自动称重装置，通过设置支撑组件及称量组件，能够直接将极片进行称重，不用进行卷绕或者捆绑，进而可以准确测出极片的重量，为后续锂电池的生产提供准确的数据，避免出现称重和计算的误差，提高锂电池生产数量计算的可靠性。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。