一种带有预校准机构的滚动导卫
阅读说明：本技术 一种带有预校准机构的滚动导卫 (Rolling guide with pre-calibration mechanism ) 是由 吴鹏 张有德 赵仕章 季方 梁海峰 胡峰 吴翠凤 王磊 肖冬冬 黄迎朝 于 2021-07-16 设计创作，主要内容包括：本发明涉及导卫技术领域,具体为一种带有预校准机构的滚动导卫,包括；包括导卫箱体、引导罩和预校准机构,引导罩固定安装于导卫箱体的一端,预校准机构活动安装在引导罩内,且预校准机构的数量为两个,两个预校准机构以导卫箱体的水平中线对称设置,预校准机构包括第一连接轴和活动夹板,活动夹板的一端内表面通过第一连接轴与引导罩转动连接,活动夹板靠近第一连接轴的一端设有第一凸部,活动夹板的另一端设有第二凸部；与现有技术相比,本发明可以完成对轧件进入导卫箱体前的位置预校准处理,避免轧件传输中出现偏移的问题,降低轧件由于此问题而导致成品不合格的情况,进而大大提高生产质量与效率。(The invention relates to the technical field of guides and guards, in particular to a rolling guide and guard with a pre-calibration mechanism, which comprises a guide body, a pre-calibration mechanism and a pre-calibration mechanism, wherein the guide body is provided with a plurality of rolling grooves; the guide hood is fixedly arranged at one end of the guide box body, the pre-calibration mechanisms are movably arranged in the guide hood, the number of the pre-calibration mechanisms is two, the two pre-calibration mechanisms are symmetrically arranged along the horizontal central line of the guide box body, each pre-calibration mechanism comprises a first connecting shaft and a movable clamping plate, the inner surface of one end of each movable clamping plate is rotatably connected with the guide hood through the first connecting shaft, a first convex part is arranged at one end, close to the first connecting shaft, of each movable clamping plate, and a second convex part is arranged at the other end of each movable clamping plate; compared with the prior art, the pre-calibration device can finish pre-calibration treatment on the position of the rolled piece before entering the guide box body, avoid the problem of deviation in the transmission of the rolled piece, reduce the condition that the rolled piece is unqualified due to the problem, and further greatly improve the production quality and efficiency.)
技术领域
本发明涉及导卫技术领域，具体为一种带有预校准机构的滚动导卫。
背景技术
导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。为了保证轧件顺利通过导卫，因此在现有技术中，传统的导卫内通道腔与轧件的外形并非紧配的，因此轧件在传输过程中容易存在偏移问题，导致轧件无法严格按垂直于轧辊对中两轧辊之间直线方向送入轧辊对中，从而导致轧件的形状出现偏差，严重影响生产质量与效率，为此，本发明提出能够解决上述问题的一种带有预校准机构的滚动导卫。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有预校准机构的滚动导卫，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有预校准机构的滚动导卫，包括导卫箱体、引导罩和预校准机构，引导罩固定安装于导卫箱体的一端，预校准机构活动安装在引导罩内，且预校准机构的数量为两个，两个预校准机构以导卫箱体的水平中线对称设置，预校准机构包括第一连接轴和活动夹板，活动夹板的一端内表面通过第一连接轴与引导罩转动连接，活动夹板靠近第一连接轴的一端设有第一凸部，活动夹板的另一端设有第二凸部，引导罩与预校准机构之间安装有复位弹簧机构。
作为本发明一种优选的技术方案，引导罩的形状呈空心圆台状结构。
作为本发明一种优选的技术方案，复位弹簧机构包括弹簧、第一连接座和第二连接座，且第一连接座安装在弹簧的一端，第二连接座安装在弹簧的另一端。
作为本发明一种优选的技术方案，第二连接座通过第一铰接座与活动夹板活动铰接，第一连接座通过第二铰接座与引导罩活动铰接。
作为本发明一种优选的技术方案，两个活动夹板位于第一凸部、第二凸部的两端均安装有校准贴板，安装在同一活动夹板上的两个校准贴板均位于同一直线上，当轧件的前端完全经过两个预校准机构时，此时相互对称的活动夹板上的校准贴板均水平设置，且相互平行。
作为本发明一种优选的技术方案，校准贴板内开设有槽口，且槽口内设有辅行滑轮，辅行滑轮通过第二连接轴与校准贴板转动连接，辅行滑轮的直径大于槽口的校准贴板的厚度。
作为本发明一种优选的技术方案，导卫箱体的内部安装有两个以导卫箱体的水平中心线对称设置的轧辊，且轧辊通过第三连接轴与导卫箱体转动连接，两个引导罩的一侧均设有轧制座。
作为本发明一种优选的技术方案，引导罩上还设有校验柱，且校验柱位于校准贴板处于水平位置时此时第一凸部位置的一侧，且校验柱与此时第一凸部的距离为1-2厘米。
作为本发明一种优选的技术方案，在两个预校准机构处于初始状态时，会在对称设置的校准贴板之间形成进入扩口与驱动窄口，且进入扩口的长度大于轧件的宽度，驱动窄口的长度小于轧件的宽度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的一种带有预校准机构的滚动导卫，通过设置在导卫箱体的引导罩上安装有两个对称设置的预校准机构，可以在轧件进入导卫箱体前优先经过预校准机构，而在初始状态的两个预校准机构上的活动夹板之间会形成进入扩口与驱动窄口，进入扩口的长度大于轧件的宽度，从而方便轧件之间进入，驱动窄口的长度小于轧件的宽度，因此轧件会与预校准机构的活动夹板接触并驱动活动夹板转动，使得第一凸部上移，第二凸部下移，进而可以使得四个校准贴板移动并最终夹持在轧件的外表面，而此时的轧件的水平中心线会与导卫箱体的水平中心线重合，进而完成对轧件进入导卫箱体前的位置预校准处理，避免轧件传输中出现偏移的问题，降低轧件由于此问题而导致成品不合格的情况，进而大大提高生产质量与效率。
2、本发明的一种带有预校准机构的滚动导卫，通过设置复位弹簧机构、弹簧、第一连接座、第二连接座、第一铰接座、第二铰接座，可以在完成轧件校准并轧件移离后，复位弹簧机构带动预校准机构复位至初始状态，以便于下一个的轧件的校准工作，使得生产时的效率更高。
3、本发明的一种带有预校准机构的滚动导卫，利用校准贴板，可以很好的调正轧件的位置，通过在校准贴板上安装辅行滑轮，可更加便于轧件在校准贴板之间的移动工作。
本发明的其他特征和优点将在随后的
具体实施方式
中予以详细说明。
附图说明
图1为本发明的轧件进入时的整体结构示意图；
图2为本发明的初始状态的整体结构示意图；
图3为本发明的图1中A处结构放大图；
图4为本发明的图1中B处结构放大图；
图5为本发明的校准贴板的结构示意图；
图中：1、导卫箱体；2、引导罩；3、预校准机构；4、复位弹簧机构；5、第一连接轴；6、活动夹板；7、第一凸部；8、第二凸部；9、校准贴板；10、槽口；11、第二连接轴；12、辅行滑轮；13、弹簧；14、第一连接座；15、第二连接座；16、第一铰接座；17、第二铰接座；18、第三连接轴；19、校验柱；20、进入扩口；21、驱动窄口；22、轧件；23、轧制座；24、轧辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种带有预校准机构的滚动导卫，包括导卫箱体1、引导罩2和预校准机构3，引导罩2固定安装于导卫箱体1的一端，预校准机构3活动安装在引导罩2内，且预校准机构3的数量为两个，两个预校准机构3以导卫箱体1的水平中线对称设置，预校准机构3包括第一连接轴5和活动夹板6，活动夹板6的一端内表面通过第一连接轴5与引导罩2转动连接，活动夹板6靠近第一连接轴5的一端设有第一凸部7，活动夹板6的另一端设有第二凸部8，引导罩2与预校准机构3之间安装有复位弹簧机构4。
进一步的，引导罩2的形状呈空心圆台状结构。
进一步的，复位弹簧机构4包括弹簧13、第一连接座14和第二连接座15，且第一连接座14安装在弹簧13的一端，第二连接座15安装在弹簧13的另一端，可以在完成轧件22校准并轧件22移离后，复位弹簧机构4带动预校准机构3复位至初始状态，以便于下一个的轧件22的校准工作，使得生产时的效率更高。
进一步的，第二连接座15通过第一铰接座16与活动夹板6活动铰接，第一连接座14通过第二铰接座17与引导罩2活动铰接。
进一步的，两个活动夹板6位于第一凸部7、第二凸部8的两端均安装有校准贴板9，安装在同一活动夹板6上的两个校准贴板9均位于同一直线上，当轧件22的前端完全经过两个预校准机构3时，此时相互对称的活动夹板6上的校准贴板9均水平设置，且相互平行。
进一步的，导卫箱体1的内部安装有两个以导卫箱体1的水平中心线对称设置的轧辊24，且轧辊24通过第三连接轴18与导卫箱体1转动连接，两个引导罩2的一侧均设有轧制座23。
进一步的，引导罩2上还设有校验柱19，且校验柱19位于校准贴板9处于水平位置时此时第一凸部7位置的一侧，且校验柱19与此时第一凸部7的距离为1-2厘米，利用校验柱19，可以根据在当活动夹板6长时间使用后发生形变后，会导致第一凸部7位置移动，使得第一凸部7与校验柱19接触，从而便于人们判断活动夹板6的位置是否正常，进而保障校准机构的校准精度是否有效，以便及时维修或更换预校准机构3。
进一步的，在两个预校准机构3处于初始状态时，会在对称设置的校准贴板9之间形成进入扩口20与驱动窄口21，且进入扩口20的长度大于轧件22的宽度，从而方便轧件22之间进入，驱动窄口21的长度小于轧件22的宽度，因此轧件22会与预校准机构3的活动夹板6接触并驱动活动夹板6转动，实现对预校准机构3的校准驱动。
实施例2：参照图5，进一步的，校准贴板9内开设有槽口10，且槽口10内设有辅行滑轮12，辅行滑轮12通过第二连接轴11与校准贴板9转动连接，辅行滑轮12的直径大于槽口10的校准贴板9的厚度，利用校准贴板9，可以很好的调正轧件22的位置，通过在校准贴板9上安装辅行滑轮12，可更加便于轧件22在校准贴板9之间的移动工作。
工作原理：
在轧件22进入导卫箱体1前优先经过预校准机构3，而在初始状态的两个预校准机构3上的活动夹板6之间会形成进入扩口20与驱动窄口21，进入扩口20的长度大于轧件22的宽度，从而方便轧件22之间进入，驱动窄口21的长度小于轧件22的宽度，因此轧件22会与预校准机构3的活动夹板6接触并驱动活动夹板6转动，使得第一凸部7上移，第二凸部8下移，进而可以使得四个校准贴板9移动并最终夹持在轧件22的外表面，而此时的轧件22的水平中心线会与导卫箱体1的水平中心线重合，进而完成对轧件22进入导卫箱体1前的位置预校准处理，避免轧件22传输中出现偏移的问题，降低轧件22由于此问题而导致成品不合格的情况，进而大大提高生产质量与效率，在完成轧件22校准并轧件22移离后，复位弹簧机构4带动预校准机构3复位至初始状态，以便于下一个的轧件22的校准工作，使得生产时的效率更高，通过在校准贴板9上安装辅行滑轮12，可更加便于轧件22在校准贴板9之间的移动工作，本发明可以完成对轧件22进入导卫箱体1前的位置预校准处理，避免轧件22传输中出现偏移的问题，降低轧件22由于此问题而导致成品不合格的情况，进而大大提高生产质量与效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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