具体实施方式

：

下面结合附图对本发明作进一步的说明，如图1-7所示，本发明包括工作台1、用于放卷线材的放线装置2，所述工作台1上沿线材行进方向依次设有送线装置3、剪切装置4、热压装置11、送出装置5；所述送线装置3，用于将放线装置2送出的线材送往至剪切装置4中；所述剪切装置4，用于对线材进行剪切；所述热压装置11，用于对线材待剪切位置进行夹紧并加热；所述送出装置5，用于将剪切好的线材进行送出下料；本发明通过放线装置2、送线装置3、剪切装置4、送出装置5的配合能够实现自动地将线材进行剪切分段，能够替代人工手动的方式来对线材进行自动剪切分段，能够减少操作人员的大量工作量，能够提高线材剪切分段的效率，能够很好地适用于大批量的线材的剪切分段；另外，本发明通过热压装置11能够对线材待剪切位置进行夹紧并加热，能够使线材更加轻松地被剪切，能够适用于一些编织带等具有较大硬度的线材的剪切。

送线装置3包括设置于工作台1上的送线安装座31、沿X轴方向并排设置于送线安装座31上的若干个送线模组32，本实施例中的送线安装座31上设有两个送线模组32，各个送线模组32均包括沿Z轴方向滑动连接于送线安装座31上的送线调节块33、沿Y轴方向转动连接于送线调节块33上的送线从动轮34、沿Y轴方向转动连接于送线安装座31上且位于送线从动轮34下方的送线主动轮35、用于驱动送线主动轮35转动的送线动力机构36，送线动力机构36设置于送线安装座31上，送线动力机构36的输出端驱动连接送线主动轮35，放线装置2送出的线材从送线主动轮35与送线从动轮34之间穿过；通过调节送线调节块33在送线安装座31上的位置，能够对送线从动轮34与送线主动轮35之间的间距进行调节，能够根据具体使用情况来对线材通过送线从动轮34与送线主动轮35之间的松紧度进行调节，从而能够更好地对线材进行送料。

放线装置2与送线装置3之间还设有线材张紧机构6，线材张紧机构6包括设置于工作台1上的线材张紧架61、设置于线材张紧架61顶部的上张紧轮62、沿Z轴方向滑动连接于线材张紧架61底部的张紧调节块63、设置于张紧调节块63上的下张紧轮64、设置于线材张紧架61上的张紧送出轮65，上张紧轮62与下张紧轮64沿Z轴方向并排设置；本实施例中的上张紧轮62、下张紧轮64分别沿Y轴方向间隔设有若干个分隔部67，各个相邻的分隔部67之间相围形成张紧绕线槽68，通过沿Y轴方向并排设置的多个张紧绕线槽68能够绕设更多圈数的线材，即能够在较小的空间内绕设更长的线材，整体设备结构更加紧凑合理，实用性强；放线装置2送出的线材依次绕经上张紧轮62、下张紧轮64、张紧送出轮65后送入送线装置3中；当放线装置2的放线速度大于送线装置3的送线速度时，线材会缓存绕设于上张紧轮62与下张紧轮64上，张紧调节块63会向下滑动；当送线装置3的送线速度大于放线装置2的放线速度时，缓存于上张紧轮62与下张紧轮64上的线材会减少，张紧调节块63会向上滑动；相较于放线装置2直接将送出的线材送入送线装置3中，本发明通过线材张紧机构6能够更好地对将放线装置2送出的线材送入送线装置3中，线材张紧架61上还设有若干个张紧调节辊66，各个张紧调节辊66在线材张紧架61上的安装位置可调整，即能够通过改变各个张紧调节辊66在线材张紧架61上的安装位置以便对线材的松紧度进行调节，从而能够更好地对线材进行输送。

剪切装置4包括设置于工作台1上的剪切架41、沿Z轴方向滑动连接于剪切架41顶部的上剪切滑座42、用于驱动上剪切滑座42滑动的上剪切动力机构43、设置于上剪切滑座42上的上剪切刀44、沿Z轴方向滑动连接于剪切架41底部的下剪切滑座45、用于驱动下剪切滑座45滑动的下剪切动力机构46、设置于下剪切滑座45上的下剪切刀47，上剪切动力机构43设置于剪切架41顶部上，上剪切动力机构43的输出端驱动连接上剪切滑座42，下剪切动力机构46设置于剪切架41底部上，下剪切动力机构46的输出端驱动连接下剪切滑座45。

工作台1上还设有便于剪切装置4对线材进行剪切的夹线装置7，夹线装置7包括两个夹线模组71，两个夹线模组71分别位于线材待剪切位置处的两端，两个夹线模组71均包括沿Z轴方向滑动连接于工作台1上的夹线压块711、用于驱动夹线压块711滑动的夹线动力机构712，夹线动力机构712设置于工作台1上，夹线动力机构712的输出端驱动连接夹线压块711。

送出装置5包括送出安装座51、沿Y轴方向转动连接于送出安装座51上的送出主动轮52、用于驱动送出主动轮52转动的送出动力机构53、沿Y轴方向转动连接于送出安装座51上且位于送出主动轮52下方的送出从动轮54，送出动力机构53设置于送出安装座51上，送出动力机构53的输出端驱动连接送出主动轮52。

剪切装置4与送出装置5之间还设有导线装置9，导线装置9包括导线架91、沿Z轴方向滑动连接于导线架91上的上导线滑座92、用于驱动上导线滑座92滑动的上导线动力机构93、设置于上导线滑座92上的上导线块94、沿Z轴方向滑动连接于导线架91上的下导线滑座95、用于驱动下导线滑座95滑动的下导线动力机构96、设置于下导线滑座95上的下导线块97，上导线块94成型有上导线槽98，下导线块97成型有下导线槽99，上导线槽98、下导线槽99相围形成导线通道10，导线通道10为圆台状结构，通过导线装置9能够便于线材从剪切装置4位置处送往至送出装置5中。

工作台1上还设有滑台装置8，滑台装置8包括沿X轴方向滑动连接于工作台1上的滑台81、用于驱动滑台81滑动的滑台动力机构82，送出安装座51设置于滑台81上，导线架91设置于滑台81上，滑台动力机构82设置于工作台1上，滑台动力机构82的输出端驱动连接滑台81；通过移动滑台81能够带动导线装置9及送出装置5在工作台1上移动，即通过滑台装置8能够对导线装置9及送出装置5在工作台1上的位置进行调节，在使用时，将导线装置9、送出装置5移动至靠近剪切装置4的位置处，整个设备更加紧凑合理、占用空间小，当需要装线、维修维护时，将导线装置9、送出装置5移动至远离剪切装置4的位置处，以便装线、维修维护，实用性强。

热压装置11包括对称设置于线材前后两侧的前热压模组111、后热压模组112，前热压模组111、后热压模组112均包括设置于滑台81上的热压安装座113、沿Y轴方向滑动连接于热压安装座113上的热压滑座114、用于驱动热压滑座114滑动的热压动力机构115、设置于热压滑座114上的热压块116，通过前热压模组111、后热压模组112的热压块116对线材待剪切位置进行夹紧并加热，能够使线材更加轻松地被剪切，能够适用于一些编织带等具有较大硬度的线材的剪切。

工作原理：

放线装置2放卷线材，线材依次绕经线材张紧机构6的上张紧轮62、下张紧轮64、张紧送出轮65后送入送线装置3中，两个夹线模组71的夹线压块711分别对线材的待剪切位置的两端进行压紧，剪切装置4的上剪切刀44、下剪切刀47相互靠拢并对线材的待剪切位置进行剪切，送出装置5将剪切后的线材送出下料，完成线材的整个剪切过程；

本发明能够替代人工手动的方式来对线材进行自动剪切分段，能够减少操作人员的大量工作量，能够提高线材剪切分段的效率，能够很好地适用于大批量的线材的剪切分段。

当然，以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。