一种可防偏定位的数控加工用定心尾座
阅读说明：本技术 一种可防偏定位的数控加工用定心尾座 (Centering tailstock for numerical control machining capable of preventing deviation positioning ) 是由 付炎杰 池宁 于 2021-08-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种可防偏定位的数控加工用定心尾座,包括床身,所述床身的内部固定安装有导轨,导轨的顶部滑动连接有尾座体,尾座体的底部固定安装有防偏组件；所述导轨由轨身、支撑座和滑轨组成,床身的内部定安装有轨身,轨身的顶部固定安装有支撑座,支撑座的顶部固定安装有滑轨；所述防偏组件包括滑座、滑架和定位架,尾座体的底部固定安装有滑座,滑座的底部固定安装有滑架,滑架的顶部固定安装有定位架。该可防偏定位的数控加工用定心尾座,滑轨的顶部设置有凸轨和平轨,凸轨和平轨表面光滑,可用于滑座的精密移动,滑轨底部设置的液压杆,液压杆活塞柱的升降可用于推动滑架和滑座的顶部下移,始终保证滑座的底部与滑轨的顶部贴合。(The invention discloses a centering tailstock for numerical control machining capable of preventing deviation positioning, which comprises a lathe bed, wherein a guide rail is fixedly arranged in the lathe bed, the top of the guide rail is connected with a tailstock body in a sliding manner, and the bottom of the tailstock body is fixedly provided with a deviation preventing assembly; the guide rail consists of a rail body, a supporting seat and a slide rail, the rail body is fixedly arranged in the machine body, the supporting seat is fixedly arranged at the top of the rail body, and the slide rail is fixedly arranged at the top of the supporting seat; the anti-deviation assembly comprises a sliding seat, a sliding frame and a positioning frame, the sliding seat is fixedly arranged at the bottom of the tailstock body, the sliding frame is fixedly arranged at the bottom of the sliding seat, and the positioning frame is fixedly arranged at the top of the sliding frame. This numerical control machining that can prevent location partially is with centering tailstock, the top of slide rail is provided with protruding rail and plain rail, and protruding rail and plain rail surface are smooth, can be used to the accurate removal of slide, and the hydraulic stem that the slide rail bottom set up, the lift of hydraulic stem piston post can be used to promote the top of balladeur train and slide and move down, guarantees the bottom of slide and the top laminating of slide rail all the time.)
技术领域
本发明涉及数控加工技术领域，具体为一种可防偏定位的数控加工用定心尾座。
背景技术
数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。
现有的数控加工应用广泛，可解决零件品种多变、批量小、形状复杂和精度高等问题，针对现有数控加工，在工件加工前，需要对工件对心定位，保证工件的装夹稳固且位置对中，避免加工过程中，会因为偏心而导致加工尺寸偏差，但是现有的定心尾座，其本体质量较重，不易移动，且在导轨上上长期移动后，会因为磨损导致晃动和产生偏移，现有工件加工产生的铁屑蹦在导轨上不易处理，进而使铁屑对导轨产生划痕，影响定心尾座移动的精密度，难以满足数控加工的需求，故而提出了一种可防偏定位的数控加工用定心尾座来解决上述中的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可防偏定位的数控加工用定心尾座，具备方便移动、防偏移和方便补偿间隙的优点，解决了现有的定心尾座，其本体质量较重，不易移动，且在导轨上上长期移动后，会因为磨损导致晃动和产生偏移，现有工件加工产生的铁屑蹦在导轨上不易处理，进而使铁屑对导轨产生划痕，影响定心尾座移动的精密度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防偏定位的数控加工用定心尾座，包括床身，所述床身的内部固定安装有导轨，导轨的顶部滑动连接有尾座体，尾座体的底部固定安装有防偏组件；
所述导轨由轨身、支撑座和滑轨组成，床身的内部定安装有轨身，轨身的顶部固定安装有支撑座，支撑座的顶部固定安装有滑轨；
所述防偏组件包括滑座、滑架和定位架，尾座体的底部固定安装有滑座，滑座的底部固定安装有滑架，滑架的顶部固定安装有定位架。
进一步，所述床身的前左侧滑动连接有防护罩，防护罩的内部设置有防护窗，床身的右前侧滑动连接有控制罩，控制罩的前侧设置有数据控制板。
进一步，所述轨身位于防护罩和控制罩的后侧，轨身的顶部固定安装有防脱轨，防脱轨的数量为两个，且前后分布，支撑座的数量为两个，且左右分布，两个防脱轨的左右两侧分别与左右两个支撑座的相对一侧固定连接，左右两个支撑座的底部与轨身的顶部固定连接，右侧支撑座的内部固定安装有电机，电机的数量为两个，且前后分布，电机的输出轴上固定连接有丝轴。
进一步，所述滑轨的底部左右两侧分别与左右两个支撑座的顶部固定连接，滑轨的顶部设置有凸轨和平轨，有凸轨和平轨的长度与滑轨的长度一致，凸轨位于滑轨顶部的中间位置，平轨的数量为两个，且前后分布，前后两个平轨的高度一致，滑座的底部可在凸轨和平轨上滑动。
进一步，所述滑轨的底部设置有液压杆，液压杆的数量为三个，且从左至右呈等距离分布，三个所述液压杆的底部固定安装有滑板，滑板的底部与滑座的顶部贴合。
进一步，所述滑座的顶部与尾座体的底部固定连接，滑座的底部开设有滑槽，滑槽为凹槽，滑槽与凸轨相对应，滑槽可在凸轨上滑动，且滑座的底部前后两侧可在前后两个平轨上滑动。
进一步，所述滑架呈U形，滑架的前后两侧分别与滑座的底部前后两侧固定连接，滑架远离滑座的一侧位于轨身和滑轨之间，滑架的底部开设有防脱槽，防脱槽数量为两个，两个防脱槽与两个防脱轨相对应且滑动连接，滑架的底部转动连接有滑轮，滑轮位于防脱槽的内部，滑轮的另一侧可在防脱轨的内部滑动。
进一步，所述定位架的数量为四个，前后相邻两个为一组，两组定位架左右分布，左侧定位架位于左侧支撑座的内部，左侧定位架的右侧与左侧支撑座的右侧相贴合，右侧定位架位于右侧支撑座的左侧且位于滑架的顶部，定位架由定座和滑块组成，定座的内部与定座的左右两侧相通，定座的内部滑动连接有滑块。
进一步，所述丝轴由右侧滑块贯穿并延伸至左侧滑块的内部，丝轴与右侧滑块的连接关系为螺纹连接，丝轴与左侧滑块的连接关系为转动连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种可防偏定位的数控加工用定心尾座，具备以下有益效果：
1、该可防偏定位的数控加工用定心尾座，通过设置的床身，床身可用于提供数控加工的基础，方便对工件在床身上加工车削，通过床身上设置的导轨，导轨可作为轨道平台，使设备在导轨上滑动，起到输送设备作用，导轨由轨身、支撑座和滑轨组成，轨身起到支撑基础，支撑座数量为两个，且左右分布，可起到承重作用，滑轨表面光滑，可使设备在其表面精密滑动，通过设置的尾座体，尾座体可用于工件的对中定心，通过设置的防偏组件，防偏组件与尾座体的底部连接，防偏组件连接尾座体在导轨上滑动，保证尾座体移动的平衡性，防偏组件由滑座、滑架和定位架组成，滑座与尾座体的底部连接，且滑座可在滑轨上滑动，可起到连接和滑动作用，滑架与滑座连接且位于滑轨和轨身之间，可用于限位滑座，定位架可用于移动定位，保证运动平稳。
2、该可防偏定位的数控加工用定心尾座，通过轨身上设置的防脱轨，防脱轨位于滑架底部，用于滑架滑动过程中不易脱落，支撑座上设置的电机和丝轴，丝轴配合电机可实现转动，定位架与丝轴螺纹连接，可用于定位架的移动进给，进而带动防偏组件和尾座体运动，滑轨的顶部设置有凸轨和平轨，凸轨和平轨表面光滑，可用于滑座的精密移动，凸轨位于前后两个平轨之间，方便铁屑在冷却液的冲刷下可由中间向两边分散，避免现有铁屑在导轨上不易清理，滑轨底部设置的液压杆，液压杆活塞柱的升降可用于推动滑架和滑座的顶部下移，始终保证滑座的底部与滑轨的顶部贴合，补偿间隙。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖视结构示意图；
图3为本发明导轨结构示意图；
图4为本发明导轨和尾座体的右视结构示意图；
图5为本发明定座右侧放大结构示意图。
图中：1床身、2导轨、201轨身、2011防脱轨、202支撑座、2021电机、2022丝轴、203滑轨、2031凸轨、2032平轨、2033液压杆、3尾座体、4防偏组件、401滑座、402滑架、4021滑轮、403定位架、4031定座、4032滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种可防偏定位的数控加工用定心尾座，包括床身1，通过设置的床身1，床身1可用于提供数控加工的基础，方便对工件在床身1上加工车削，床身1的内部固定安装有导轨2，通过床身1上设置的导轨2，导轨2可作为轨道平台，使设备在导轨2上滑动，起到输送设备作用，导轨2由轨身201、支撑座202和滑轨203组成，轨身201起到支撑基础，支撑座202数量为两个，且左右分布，可起到承重作用，滑轨203表面光滑，可使设备在其表面精密滑动，导轨2的顶部滑动连接有尾座体3，通过设置的尾座体3，尾座体3可用于工件的对中定心，尾座体3的底部固定安装有防偏组件4，通过设置的防偏组件4，防偏组件4与尾座体3的底部连接，防偏组件4连接尾座体3在导轨2上滑动，保证尾座体3移动的平衡性，防偏组件4由滑座401、滑架402和定位架403组成，滑座401与尾座体3的底部连接，且滑座401可在滑轨203上滑动，可起到连接和滑动作用，滑架402与滑座401连接且位于滑轨203和轨身201之间，可用于限位滑座401，定位架403可用于移动定位，保证运动平稳；
导轨2由轨身201、支撑座202和滑轨203组成，床身1的内部定安装有轨身201，轨身201的顶部固定安装有支撑座202，支撑座202的顶部固定安装有滑轨203；
防偏组件4包括滑座401、滑架402和定位架403，尾座体3的底部固定安装有滑座401，滑座401的底部固定安装有滑架402，滑架402的顶部固定安装有定位架403，其中，轨身201上设置的防脱轨2011，防脱轨2011位于滑架402底部，用于滑架402滑动过程中不易脱落，支撑座202上设置的电机2021和丝轴2022，丝轴2022配合电机2021可实现转动，定位架403与丝轴2022螺纹连接，可用于定位架403的移动进给，进而带动防偏组件4和尾座体3运动，滑轨203的顶部设置有凸轨2031和平轨2032，凸轨2031和平轨2032表面光滑，可用于滑座401的精密移动，凸轨2031位于前后两个平轨2032之间，方便铁屑在冷却液的冲刷下可由中间向两边分散，避免现有铁屑在导轨2上不易清理，滑轨203底部设置的液压杆2033，液压杆2033活塞柱的升降可用于推动滑架402和滑座401的顶部下移，始终保证滑座401的底部与滑轨203的顶部贴合，补偿间隙。
并且，该可防偏定位的数控加工用定心尾座，利用滑座401与滑轨203配合，保证可精密移动的同时，可使铁屑快速清理，减少铁屑对滑轨203的划痕，利用滑架402与滑座401连接，且滑架402位于滑轨203和轨身201之间，保证滑架402在滑轨203和轨身201之间滑动，起到限位作用，液压杆2033可推动防偏组件4内部的一侧始终贴合在滑轨203的顶部，避免晃动，利于减少间隙防偏组件4的磨损间隙，定位架403由定位座4031和滑块4032组成，滑块4032配合丝轴2022可用于防偏组件4和尾座体3的运动进给，且滑块4032在定座4031上滑动，可用于液压杆2033对防偏组件4间隙补偿后的同步升降。
在实施时，按以下步骤进行操作：
1)电机2021启动带动丝轴2022转动作用于滑块4032，滑块4032带动定座4031和滑架402在防脱轨2011上滑动，滑架402底部的滑轮4021同步运动，增加运动平衡性；
2)滑架402带动滑座401在滑轨203上滑动，滑座401带动与其连接的尾座体3同步移动，尾座体3的运动可用于工件装夹后的定心。
综上所述，该可防偏定位的数控加工用定心尾座，通过设置的床身1，床身1可用于提供数控加工的基础，方便对工件在床身1上加工车削，通过床身1上设置的导轨2，导轨2可作为轨道平台，使设备在导轨2上滑动，起到输送设备作用，导轨2由轨身201、支撑座202和滑轨203组成，轨身201起到支撑基础，支撑座202数量为两个，且左右分布，可起到承重作用，滑轨203表面光滑，可使设备在其表面精密滑动，通过设置的尾座体3，尾座体3可用于工件的对中定心，通过设置的防偏组件4，防偏组件4与尾座体3的底部连接，防偏组件4连接尾座体3在导轨2上滑动，保证尾座体3移动的平衡性，防偏组件4由滑座401、滑架402和定位架403组成，滑座401与尾座体3的底部连接，且滑座401可在滑轨203上滑动，可起到连接和滑动作用，滑架402与滑座401连接且位于滑轨203和轨身201之间，可用于限位滑座401，定位架403可用于移动定位，保证运动平稳。
并且，通过轨身201上设置的防脱轨2011，防脱轨2011位于滑架402底部，用于滑架402滑动过程中不易脱落，支撑座202上设置的电机2021和丝轴2022，丝轴2022配合电机2021可实现转动，定位架403与丝轴2022螺纹连接，可用于定位架403的移动进给，进而带动防偏组件4和尾座体3运动，滑轨203的顶部设置有凸轨2031和平轨2032，凸轨2031和平轨2032表面光滑，可用于滑座401的精密移动，凸轨2031位于前后两个平轨2032之间，方便铁屑在冷却液的冲刷下可由中间向两边分散，避免现有铁屑在导轨2上不易清理，滑轨203底部设置的液压杆2033，液压杆2033活塞柱的升降可用于推动滑架402和滑座401的顶部下移，始终保证滑座401的底部与滑轨203的顶部贴合，补偿间隙，解决了现有的定心尾座，其本体质量较重，不易移动，且在导轨上上长期移动后，会因为磨损导致晃动和产生偏移，现有工件加工产生的铁屑蹦在导轨上不易处理，进而使铁屑对导轨产生划痕，影响定心尾座移动的精密度的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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