一种四轴精密车床
阅读说明：本技术 一种四轴精密车床 (Four-axis precision lathe ) 是由 白引弟 李宇 于 2021-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种四轴精密车床,属于四轴精密车床技术领域,本方案可以实现当储存外壳出现润滑油泄露时,吸油橡胶套通过吸收溢出的润滑油向两侧进行膨胀,此时靠近泄露口一端的吸油橡胶套逐渐对润滑油泄露口靠近,对润滑油进行初步的密封,使储存外壳内的润滑油不易在继续泄露,而吸油橡胶套表面的抵压块逐渐向通孔处进行移动抵开橡胶封片,使得外界的空气进入封闭保护套内,还原性铁粉与空气中的氧气产生反应生成四氧化三铁,产生一定的磁性和热量,对封闭保护套外面的磁球进行吸附,使得原本在外界垂直状态下的悬挂绳产生进行倾斜,对工作人员进行提示,此处的润滑油发生泄露,需要进行维修。(The invention discloses a four-axis precision lathe, which belongs to the technical field of four-axis precision lathes, and can realize that when lubricating oil leaks from a storage shell, an oil-absorbing rubber sleeve expands towards two sides by absorbing the overflowing lubricating oil, the oil-absorbing rubber sleeve close to one end of a leakage opening gradually approaches to the lubricating oil leakage opening at the moment to preliminarily seal the lubricating oil, so that the lubricating oil in the storage shell is difficult to continue to leak, a pressing block on the surface of the oil-absorbing rubber sleeve gradually moves towards a through hole to press open a rubber sealing sheet, so that the outside air enters a closed protective sleeve, reducing iron powder reacts with oxygen in the air to generate ferroferric oxide, certain magnetism and heat are generated to adsorb a magnetic ball outside the closed protective sleeve, a suspension rope in the original vertical state is inclined, and workers are prompted, the lubricating oil here leaks out and needs to be repaired.)
技术领域
本发明涉及四轴精密车床技术领域，更具体地说，涉及一种四轴精密车床。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床，第一次世界大战后，由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展，50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代开始用于车床，70年代后得到迅速发展。
目前在四轴精密车床的使用过程中，漏油是在车床故障中比较常见的，增加了车床的油耗，引起了较大的经济损失，干扰了车床的运行性能，而车床漏油故障处理需采取日常的检测方法，在进行漏油检查的相关工作中可能会出现由于漏油量较少导致未能及时发现漏油问题并处理，从而致使车床受损。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种四轴精密车床，它可以实现当储存外壳出现润滑油泄露时，吸油橡胶套通过吸收溢出的润滑油向两侧进行膨胀，此时靠近泄露口一端的吸油橡胶套逐渐对润滑油泄露口靠近，直至贴合泄露口对润滑油进行初步的密封，使储存外壳内的润滑油不易在继续泄露，而吸油橡胶套表面的抵压块逐渐向通孔处进行移动，直至抵开橡胶封片，使得外界的空气进入封闭保护套内，此时还原性铁粉与空气中的氧气产生反应生成四氧化三铁，从而产生一定的磁性和热量，对封闭保护套外面的磁球进行吸附，将磁球吸附进通孔，使得原本在外界垂直状态下的悬挂绳产生进行倾斜，对工作人员进行提示，此处的润滑油发生泄露，需要进行维修，提高了工作人员发现润滑油泄露的时间和对其处理的效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种四轴精密车床，包括精密车床主体，所述精密车床主体上端滑动连接有滑动基座，所述精密车床主体下端设有减震装置，所述滑动基座上端固定连接有储存外壳，所述储存外壳上端设有补油装置，所述储存外壳内插设有衔接轴，所述衔接轴外端安装有铣刀，所述储存外壳靠近铣刀的一端安装有封闭保护套，所述封闭保护套外端开凿有两个相互对称的通孔，所述通孔内壁之间转动连接有两个相互接触的橡胶封片，所述封闭保护套外端固定连接有两个相互对称的衔接杆，所述衔接杆下端固定连接有悬挂绳，所述悬挂绳下端固定连接有磁球，所述封闭保护套内壁之间固定连接有吸油橡胶套，所述吸油橡胶套外端固定连接有两个相互对称的抵压块，所述抵压块与通孔相对应，所述抵压块外端开凿有透气孔，所述吸油橡胶套与封闭保护套内壁之间填充有还原性铁粉，当储存外壳出现润滑油泄露时，吸油橡胶套通过吸收溢出的润滑油向两侧进行膨胀，此时靠近泄露口一端的吸油橡胶套逐渐对润滑油泄露口靠近，直至贴合泄露口对润滑油进行初步的密封，使储存外壳内的润滑油不易在继续泄露，而吸油橡胶套表面的抵压块逐渐向通孔处进行移动，直至抵开橡胶封片，使得外界的空气进入封闭保护套内，此时还原性铁粉与空气中的氧气产生反应生成四氧化三铁，从而产生一定的磁性和热量，对封闭保护套外面的磁球进行吸附，将磁球吸附进通孔，使得原本在外界垂直状态下的悬挂绳产生进行倾斜，对工作人员进行提示，此处的润滑油发生泄露，需要进行维修，提高了工作人员发现润滑油泄露的时间和对其处理的效率。
进一步的，所述补油装置包括储存外壳上端固定连接的存储罐，所述存储罐下端固定连接有衔接导管，所述衔接导管与存储罐相连通且位于储存外壳内，所述衔接导管外端开凿有第一出液孔、第二出液孔和第三出液孔，所述第二出液孔位于第一出液孔下侧，所述第三出液孔位于第二出液孔下侧，所述第一出液孔、第二出液孔和第三出液孔均位于储存外壳内，所述存储罐和衔接导管内均填充有润滑油，当储存外壳发生泄露后，其存储罐内部的润滑油会因储存外壳内部的润滑油液位的降低进行补充，当润滑油液位泄露至第一出液孔处时，润滑油从第一出液孔进行加注，当储存外壳内润滑油泄露速率过高，润滑油液位降到了第三出液孔处时，存储罐内的润滑油从第一出液孔、第二出液孔和第三出液孔处同时对储存外壳内进行加注，加速对储存外壳内的润滑液加注效率，将储存外壳内因润滑油过少造成的损耗磨损降到最低，降低了维修成本。
进一步的，所述减震装置包括精密车床主体下端固定连接的缓冲底座，所述缓冲底座内壁之间滑动连接有承托板，所述承托板与精密车床主体相接触，所述承托板下端固定连接有隔离板，所述缓冲底座内底端固定连接有弹性气囊，所述弹性气囊上端开凿有多个均匀分布的出气孔，所述出气孔内壁之间固定连接有透气薄膜，所述弹性气囊与隔离板之间填充有抗震砂砾，因车床的振动故障是最为常见的故障类型，车床在加工生产的期间，振动是很难避免的，存在一些振动属于正常的运行范围，当振动较为剧烈时，就会影响普通车床的加工精度，降低车床的生产效率，同时还会加重车床的磨损，不利于车床刀具的稳定性，当普通车床出现振动时，因精密车床主体的震动引起抗震砂砾的震动，抗震砂砾通过动能交换和摩擦先消耗震动产生的一部分能，初步降低震动带来的损耗磨损，同时抗震砂砾在震动过程中对弹性气囊进行撞击，使的弹性气囊的气体向上排出产生一定的气压，减小精密车床主体震动过程中的动能，同时承托板因震动带动着精密车床主体进行上下移动进行缓冲，经过层层对震动过程中的动能进行消耗，将震动带来的损耗磨损降到最低，从而提高精密车床主体的加工精度和生产效率，且一定程度下也提高了其使用寿命。
进一步的，所述存储罐外端开凿有注油孔，所述注油孔内壁螺纹连接有密封塞，所述密封塞外端设有防滑纹，通过设置注油孔和密封塞，因存储罐为透明材质制成，当存储罐内的润滑油消耗完毕后，可以旋转打开密封塞重新进行添加润滑油补充，持续对衔接轴进行润滑，防止因润滑油过少导致零部件的损坏。
进一步的，所述承托板外端开凿有球形槽，所述球形槽内转动连接有滚珠，所述滚珠与缓冲底座相接触，通过设置与缓冲底座相互接触的滚珠，可以使得承托板在震动过程中与缓冲底座内壁滑动的更加流畅，从而降低摩擦力降低承托板的损耗，提高其使用寿命。
进一步的，所述承托板与隔离板之间固定连接有密封垫，所述密封垫与缓冲底座内壁相接触，通过设置密封垫，可以使得出气孔在震动过程中抗震砂砾不易透过隔离板散落在外界造成损耗流失，提高隔离板与弹性气囊之间的密封性。
进一步的，所述抗震砂砾的粒径为100μm，所述透气薄膜的网孔孔径为50μm，通过将透气薄膜的网孔孔径设置成小于抗震砂砾的粒径，可以使得抗震砂砾不易进入到弹性气囊内，同时也不易造成阻塞。
进一步的，所述悬挂绳由不锈钢材质制成，所述拉伸弹簧悬挂绳表面涂设有防锈漆，通过使用不锈钢材质制作悬挂绳并在其表面涂设有防锈漆，可以使得悬挂绳在长期的使用过程中不易被锈蚀，从而可以提高悬挂绳的使用寿命，磁球也能够更加便于被吸附进通孔内。
进一步的，所述抵压块的直径小于通孔的孔径，通过设置抵压块直径较小，可以使得透气孔在受到吸油橡胶套的膨胀的挤压力时，抵压块能够准确的进入通孔内将橡胶封片抵开，不易造成错位或因直径相匹配导致难以进入通孔内，提高工作效率。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以实现当储存外壳出现润滑油泄露时，吸油橡胶套通过吸收溢出的润滑油向两侧进行膨胀，此时靠近泄露口一端的吸油橡胶套逐渐对润滑油泄露口靠近，直至贴合泄露口对润滑油进行初步的密封，使储存外壳内的润滑油不易在继续泄露，而吸油橡胶套表面的抵压块逐渐向通孔处进行移动，直至抵开橡胶封片，使得外界的空气进入封闭保护套内，此时还原性铁粉与空气中的氧气产生反应生成四氧化三铁，从而产生一定的磁性和热量，对封闭保护套外面的磁球进行吸附，将磁球吸附进通孔，使得原本在外界垂直状态下的悬挂绳产生进行倾斜，对工作人员进行提示，此处的润滑油发生泄露，需要进行维修，提高了工作人员发现润滑油泄露的时间和对其处理的效率。
(2)补油装置包括储存外壳上端固定连接的存储罐，存储罐下端固定连接有衔接导管，衔接导管与存储罐相连通且位于储存外壳内，衔接导管外端开凿有第一出液孔、第二出液孔和第三出液孔，第二出液孔位于第一出液孔下侧，第三出液孔位于第二出液孔下侧，第一出液孔、第二出液孔和第三出液孔均位于储存外壳内，存储罐和衔接导管内均填充有润滑油，当储存外壳发生泄露后，其存储罐内部的润滑油会因储存外壳内部的润滑油液位的降低进行补充，当润滑油液位泄露至第一出液孔处时，润滑油从第一出液孔进行加注，当储存外壳内润滑油泄露速率过高，润滑油液位降到了第三出液孔处时，存储罐内的润滑油从第一出液孔、第二出液孔和第三出液孔处同时对储存外壳内进行加注，加速对储存外壳内的润滑液加注效率，将储存外壳内因润滑油过少造成的损耗磨损降到最低，降低了维修成本。
(3)减震装置包括精密车床主体下端固定连接的缓冲底座，缓冲底座内壁之间滑动连接有承托板，承托板与精密车床主体相接触，承托板下端固定连接有隔离板，缓冲底座内底端固定连接有弹性气囊，弹性气囊上端开凿有多个均匀分布的出气孔，出气孔内壁之间固定连接有透气薄膜，弹性气囊与隔离板之间填充有抗震砂砾，因车床的振动故障是最为常见的故障类型，车床在加工生产的期间，振动是很难避免的，存在一些振动属于正常的运行范围，当振动较为剧烈时，就会影响普通车床的加工精度，降低车床的生产效率，同时还会加重车床的磨损，不利于车床刀具的稳定性，当普通车床出现振动时，因精密车床主体的震动引起抗震砂砾的震动，抗震砂砾通过动能交换和摩擦先消耗震动产生的一部分能，初步降低震动带来的损耗磨损，同时抗震砂砾在震动过程中对弹性气囊进行撞击，使的弹性气囊的气体向上排出产生一定的气压，减小精密车床主体震动过程中的动能，同时承托板因震动带动着精密车床主体进行上下移动进行缓冲，经过层层对震动过程中的动能进行消耗，将震动带来的损耗磨损降到最低，从而提高精密车床主体的加工精度和生产效率，且一定程度下也提高了其使用寿命。
(4)存储罐外端开凿有注油孔，注油孔内壁螺纹连接有密封塞，密封塞外端设有防滑纹，通过设置注油孔和密封塞，因存储罐为透明材质制成，当存储罐内的润滑油消耗完毕后，可以旋转打开密封塞重新进行添加润滑油补充，持续对衔接轴进行润滑，防止因润滑油过少导致零部件的损坏。
(5)承托板外端开凿有球形槽，球形槽内转动连接有滚珠，滚珠与缓冲底座相接触，通过设置与缓冲底座相互接触的滚珠，可以使得承托板在震动过程中与缓冲底座内壁滑动的更加流畅，从而降低摩擦力降低承托板的损耗，提高其使用寿命。
(6)承托板与隔离板之间固定连接有密封垫，密封垫与缓冲底座内壁相接触，通过设置密封垫，可以使得出气孔在震动过程中抗震砂砾不易透过隔离板散落在外界造成损耗流失，提高隔离板与弹性气囊之间的密封性。
(7)抗震砂砾的粒径为100μm，透气薄膜的网孔孔径为50μm，通过将透气薄膜的网孔孔径设置成小于抗震砂砾的粒径，可以使得抗震砂砾不易进入到弹性气囊内，同时也不易造成阻塞。
(8)悬挂绳由不锈钢材质制成，拉伸弹簧悬挂绳表面涂设有防锈漆，通过使用不锈钢材质制作悬挂绳并在其表面涂设有防锈漆，可以使得悬挂绳在长期的使用过程中不易被锈蚀，从而可以提高悬挂绳的使用寿命，磁球也能够更加便于被吸附进通孔内。
(9)抵压块的直径小于通孔的孔径，通过设置抵压块直径较小，可以使得透气孔在受到吸油橡胶套的膨胀的挤压力时，抵压块能够准确的进入通孔内将橡胶封片抵开，不易造成错位或因直径相匹配导致难以进入通孔内，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明精密车床的立体；
图2为本发明滑动基座的结构示意图；
图3为本发明封闭保护套未吸油时的正视结构示意图；
图4为本发明封闭保护套吸油膨胀时的正视结构示意图；
图5为本发明磁球被吸附进通孔时的正视结构示意图；
图6为本发明储存外壳的结构示意图；
图7为本发明存储罐的结构示意图；
图8为本发明缓冲底座的结构示意图。
图中标号说明：
1精密车床主体、2滑动基座、3储存外壳、4衔接轴、5铣刀、6封闭保护套、7通孔、8橡胶封片、9衔接杆、10悬挂绳、11磁球、12吸油橡胶套、13抵压块、14透气孔、15还原性铁粉、16存储罐、17衔接导管、18第一出液孔、19第二出液孔、20第三出液孔、21润滑油、22缓冲底座、23承托板、24隔离板、25弹性气囊、26出气孔、27透气薄膜、28抗震砂砾、29注油孔、30密封塞、31球形槽、32滚珠、33密封垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-5，一种四轴精密车床，包括精密车床主体1，精密车床主体1上端滑动连接有滑动基座2，精密车床主体1下端设有减震装置，滑动基座2上端固定连接有储存外壳3，储存外壳3上端设有补油装置，储存外壳3内插设有衔接轴4，衔接轴4外端安装有铣刀5，储存外壳3靠近铣刀5的一端安装有封闭保护套6，封闭保护套6外端开凿有两个相互对称的通孔7，通孔7内壁之间转动连接有两个相互接触的橡胶封片8，封闭保护套6外端固定连接有两个相互对称的衔接杆9，衔接杆9下端固定连接有悬挂绳10，悬挂绳10下端固定连接有磁球11，封闭保护套6内壁之间固定连接有吸油橡胶套12，吸油橡胶套12外端固定连接有两个相互对称的抵压块13，抵压块13与通孔7相对应，抵压块13外端开凿有透气孔14，吸油橡胶套12与封闭保护套6内壁之间填充有还原性铁粉15，当储存外壳3出现润滑油泄露时，吸油橡胶套12通过吸收溢出的润滑油向两侧进行膨胀，此时靠近泄露口一端的吸油橡胶套12逐渐对润滑油泄露口靠近，直至贴合泄露口对润滑油进行初步的密封，使储存外壳3内的润滑油不易在继续泄露，而吸油橡胶套12表面的抵压块13逐渐向通孔7处进行移动，直至抵开橡胶封片8，使得外界的空气进入封闭保护套6内，此时还原性铁粉15与空气中的氧气产生反应生成四氧化三铁，从而产生一定的磁性和热量，对封闭保护套6外面的磁球11进行吸附，将磁球11吸附进通孔7，使得原本在外界垂直状态下的悬挂绳10产生进行倾斜，对工作人员进行提示，此处的润滑油发生泄露，需要进行维修，提高了工作人员发现润滑油泄露的时间和对其处理的效率。
请参阅图2、图6和图7，补油装置包括储存外壳3上端固定连接的存储罐16，存储罐16下端固定连接有衔接导管17，衔接导管17与存储罐16相连通且位于储存外壳3内，衔接导管17外端开凿有第一出液孔18、第二出液孔19和第三出液孔20，第二出液孔19位于第一出液孔18下侧，第三出液孔20位于第二出液孔19下侧，第一出液孔18、第二出液孔19和第三出液孔20均位于储存外壳3内，存储罐16和衔接导管17内均填充有润滑油21，当储存外壳3发生泄露后，其存储罐16内部的润滑油21会因储存外壳3内部的润滑油液位的降低进行补充，当润滑油液位泄露至第一出液孔18处时，润滑油21从第一出液孔18进行加注，当储存外壳3内润滑油泄露速率过高，润滑油液位降到了第三出液孔20处时，存储罐16内的润滑油21从第一出液孔18、第二出液孔19和第三出液孔20处同时对储存外壳3内进行加注，加速对储存外壳3内的润滑液加注效率，将储存外壳3内因润滑油过少造成的损耗磨损降到最低，降低了维修成本。
请参阅图1和图8，减震装置包括精密车床主体1下端固定连接的缓冲底座22，缓冲底座22内壁之间滑动连接有承托板23，承托板23与精密车床主体1相接触，承托板23下端固定连接有隔离板24，缓冲底座22内底端固定连接有弹性气囊25，弹性气囊25上端开凿有多个均匀分布的出气孔26，出气孔26内壁之间固定连接有透气薄膜27，弹性气囊25与隔离板24之间填充有抗震砂砾28，因车床的振动故障是最为常见的故障类型，车床在加工生产的期间，振动是很难避免的，存在一些振动属于正常的运行范围，当振动较为剧烈时，就会影响普通车床的加工精度，降低车床的生产效率，同时还会加重车床的磨损，不利于车床刀具的稳定性，当普通车床出现振动时，因精密车床主体1的震动引起抗震砂砾28的震动，抗震砂砾28通过动能交换和摩擦先消耗震动产生的一部分能，初步降低震动带来的损耗磨损，同时抗震砂砾28在震动过程中对弹性气囊25进行撞击，使的弹性气囊25的气体向上排出产生一定的气压，减小精密车床主体1震动过程中的动能，同时承托板23因震动带动着精密车床主体1进行上下移动进行缓冲，经过层层对震动过程中的动能进行消耗，将震动带来的损耗磨损降到最低，从而提高精密车床主体1的加工精度和生产效率，且一定程度下也提高了其使用寿命。
请参阅图6和图7，存储罐16外端开凿有注油孔29，注油孔29内壁螺纹连接有密封塞30，密封塞30外端设有防滑纹，通过设置注油孔29和密封塞30，因存储罐16为透明材质制成，当存储罐16内的润滑油21消耗完毕后，可以旋转打开密封塞30重新进行添加润滑油21补充，持续对衔接轴4进行润滑，防止因润滑油21过少导致零部件的损坏。
请参阅图8，承托板23外端开凿有球形槽31，球形槽31内转动连接有滚珠32，滚珠32与缓冲底座22相接触，通过设置与缓冲底座22相互接触的滚珠32，可以使得承托板23在震动过程中与缓冲底座22内壁滑动的更加流畅，从而降低摩擦力降低承托板23的损耗，提高其使用寿命。
请参阅图8，承托板23与隔离板24之间固定连接有密封垫33，密封垫33与缓冲底座22内壁相接触，通过设置密封垫33，可以使得出气孔26在震动过程中抗震砂砾28不易透过隔离板24散落在外界造成损耗流失，提高隔离板24与弹性气囊25之间的密封性。
请参阅图8，抗震砂砾28的粒径为100μm，透气薄膜27的网孔孔径为50μm，通过将透气薄膜27的网孔孔径设置成小于抗震砂砾28的粒径，可以使得抗震砂砾28不易进入到弹性气囊25内，同时也不易造成阻塞。
请参阅图3-5，悬挂绳10由不锈钢材质制成，拉伸弹簧悬挂绳10表面涂设有防锈漆，通过使用不锈钢材质制作悬挂绳10并在其表面涂设有防锈漆，可以使得悬挂绳10在长期的使用过程中不易被锈蚀，从而可以提高悬挂绳10的使用寿命，磁球11也能够更加便于被吸附进通孔7内。
请参阅图3-5，抵压块13的直径小于通孔7的孔径，通过设置抵压块13直径较小，可以使得透气孔14在受到吸油橡胶套12的膨胀的挤压力时，抵压块13能够准确的进入通孔7内将橡胶封片8抵开，不易造成错位或因直径相匹配导致难以进入通孔7内，提高工作效率。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
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