一种加工精度高的法兰孔钻削设备
阅读说明：本技术 一种加工精度高的法兰孔钻削设备 (Flange hole drilling equipment that machining precision is high ) 是由 刘军 于 2021-07-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种加工精度高的法兰孔钻削设备,包括箱体、垫板、压板、刀盘、刀柄和横梁,所述箱体内部下侧固定有安装架,且安装架顶部通过螺栓固定安装有垫板,同时垫板表面开设有第一通孔,所述安装架上侧焊接固定有支撑骨架,且支撑骨架中心开设有第一开口,所述垫板中心开设有第二开口,所述安装架内部下侧固定有凸台。该加工精度高的法兰孔钻削设备,设置有垫板、压板和三爪卡盘,法兰套放在三爪卡盘外侧,通过三爪卡盘对法兰进行定位,随后第二液压缸推动压板下降,使得压板与垫板配合压紧法兰,极大的提高了对法兰的固定紧固度,避免了多轴钻头加工法兰时法兰发生震颤,继而提高了法兰的加工精度,使用起来更具有实用性。(The invention discloses a flange hole drilling device with high machining precision, which comprises a box body, a base plate, a pressing plate, a cutter disc, a cutter handle and a cross beam, wherein a mounting frame is fixed on the lower side in the box body, the base plate is fixedly mounted at the top of the mounting frame through bolts, meanwhile, a first through hole is formed in the surface of the base plate, a supporting framework is fixedly welded on the upper side of the mounting frame, a first opening is formed in the center of the supporting framework, a second opening is formed in the center of the base plate, and a boss is fixed on the lower side in the mounting frame. This flange hole drilling equipment that machining precision is high is provided with backing plate, clamp plate and three-jaw chuck, and the flange cover is put in the three-jaw chuck outside, fixes a position the flange through the three-jaw chuck, and the second pneumatic cylinder promotes the clamp plate decline afterwards for clamp plate and backing plate cooperation hold-down flange, very big improvement to the fixed tightness of flange, the flange takes place to tremble when having avoided multi-axis drill bit processing flange, has improved the machining precision of flange then, and it has the practicality to use more.)
技术领域
本发明涉及法兰孔钻削设备技术领域，具体为一种加工精度高的法兰孔钻削设备。
背景技术
法兰是轴与轴之间互相连接的零件，两个法兰之间通常采用螺栓与螺母之间的配合固定，此时螺栓贯穿法兰表面的通孔，为了快速准确的在法兰表面加工出通孔，因此需要使用到法兰孔钻削设备。
现有的法兰孔钻削设备通常未设置有切屑清理装置，在批量生产法兰时，工作台表面的切屑容易划伤法兰表面，并且现有的法兰孔钻削设备仅采用三爪卡盘固定法兰，但多钻头同时对法兰钻削时，法兰所受压力较大，容易导致法兰在钻削时发生震颤，继而导致法兰的钻削精度降低，极大的影响法兰成品质量，现有的法兰孔钻削设备仅能加工特定型号的法兰，无法根据实际加工情况清洗调整，使用起来具有一定的局限性，现有的法兰孔钻削设备由于钻头较多，难以准确的将切削液喷射至每个钻头，导致现有的法兰孔钻削设备的切削液分布不均，继而影响加工质量，使用起来不够实用性，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加工精度高的法兰孔钻削设备，以解决上述背景技术中提出的现有的法兰孔钻削设备通常未设置有切屑清理装置，在批量生产法兰时，工作台表面的切屑容易划伤法兰表面，并且现有的法兰孔钻削设备仅采用三爪卡盘固定法兰，但多钻头同时对法兰钻削时，法兰所受压力较大，容易导致法兰在钻削时发生震颤，继而导致法兰的钻削精度降低，极大的影响法兰成品质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工精度高的法兰孔钻削设备，包括箱体、垫板、压板、刀盘、刀柄和横梁，所述箱体内部下侧固定有安装架，且安装架顶部通过螺栓固定安装有垫板，同时垫板表面开设有第一通孔，所述安装架上侧焊接固定有支撑骨架，且支撑骨架中心开设有第一开口，所述垫板中心开设有第二开口，所述安装架内部下侧固定有凸台，且凸台上侧滑动连接有导流板，所述导流板与凸台之间安装有压缩弹簧，且导流板与凸台滑动连接处安装有第一液压缸，所述导流板上侧固定安装有三爪卡盘；
所述压板悬空设置在垫板上方，且压板顶部通过四个第二液压缸固定在箱体内部，所述压板中心开设有第三开口，且压板内部开设有分流腔，所述分流腔通过分流孔与第二通孔相连通，且第二通孔开设在压板表面，所述压板上方悬空设置有刀盘，且刀盘上表面开设有凹槽，所述刀柄转动连接在刀盘下侧，且刀柄底部安装有钻头，所述刀柄顶部固定有从动齿轮，且从动齿轮与太阳轮啮合连接，同时太阳轮转动安装在凹槽内部，所述刀盘通过螺栓固定安装在升降台底部，且升降台顶部通过第三液压缸固定安装在箱体内部，所述升降台上表面固定安装有驱动电机，且驱动电机底部与齿轮轴相连接，所述齿轮轴下端贯穿升降台并设置在齿轮槽内部，且齿轮槽开设在太阳轮中心顶部，同时太阳轮通过齿轮槽与齿轮轴啮合连接；
所述横梁前后两端均与箱体内壁滑动连接，且横梁与箱体滑动连接处安装有直线电机，所述横梁左端上下两侧均安装有多个扇形喷嘴，且所有扇形喷嘴以及分流腔均通过连接软管与第一水泵相连通，所述第一水泵固定安装在切削液罐内部，且切削液罐设置在箱体左方，所述切削液罐底部通过连接管与箱体底部相连通，且连接管中部设置有第二水泵，所述箱体底部铺设有过滤网。
优选的，所述第一通孔、第二通孔以及钻头对应设置，且第一通孔的中心线、对应设置的第二通孔的中心线以及对应设置的钻头的中心线重合；
通过采用上述方案，压板与垫板配合压紧法兰，便于钻头穿过第二通孔并对压板底部的法兰进行钻削加工。
优选的，所述第一开口的中心线、第二开口的中心线、第三开口的中心线以及三爪卡盘的中心线重合，且第二开口的内径尺寸与第三开口的内径尺寸相同，同时第二开口的内径尺寸大于三爪卡盘的外径尺寸；
通过采用上述方案，三爪卡盘在第一开口内部以及第二开口内部上下移动，使得三爪卡盘上下移动更加顺畅。
优选的，所述导流板呈圆台状，且导流板最上侧内径尺寸小于第二开口内径尺寸；
通过采用上述方案，切屑经过第二开口以及第一开口，同时导流板引导切屑的移动方向，使得切屑在重力的作用下流入箱体底部。
优选的，所述导流板与凸台之间的滑动距离大于三爪卡盘最上端与垫板最上端之间的间距，所述横梁的中心线与垫板最上端之间的间距以及横梁的中心线与压板最下端之间的间距相同；
通过采用上述方案，第一液压缸拉动导流板向下移动时，导流板上的三爪卡盘完全缩入第二开口内部，避免三爪卡盘对扇形喷嘴清洗切屑造成阻碍。
优选的，所述刀盘上表面贴合升降台下表面设置，且刀盘最上端位于太阳轮最上端的上侧；
通过采用上述方案，太阳轮完全收缩在凹槽内部，避免刀盘与升降台配合封闭凹槽。
优选的，所述齿轮轴的中心线与太阳轮的中心线重合；
通过采用上述方案，驱动电机通过齿轮轴带动太阳轮转动，使太阳轮转动更加流畅。
优选的，所述横梁设置在垫板以及压板的右方，且横梁的长度尺寸大于垫板的长度尺寸以及压板的长度尺寸；
通过采用上述方案，横梁左侧安装的多个扇形喷嘴喷出切削液，便于切削液完全清理垫板上表面以及压板下表面粘附的切屑。
优选的，所述连接管与箱体连通处位于过滤网下方；
通过采用上述方案，过滤网分离切屑，便于第二水泵通过连接管抽取箱体内的切削液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该加工精度高的法兰孔钻削设备，
(1)设置有垫板、压板和三爪卡盘，法兰套放在三爪卡盘外侧，通过三爪卡盘对法兰进行定位，随后第二液压缸推动压板下降，使得压板与垫板配合压紧法兰，极大的提高了对法兰的固定紧固度，避免了多轴钻头加工法兰时法兰发生震颤，继而提高了法兰的加工精度，使用起来更具有实用性；
(2)设置有横梁和扇形喷嘴，第一水泵抽取切削液罐内的切削液经过连接软管输送至扇形喷嘴，扇形喷嘴喷出的切削液，随后直线电机带动横梁向左移动，使得喷出的切削液完全清理压板下表面以及垫板上表面的粘附的切屑，避免残留的切屑划伤法兰表面，无需人进行清理，使用起来更加便捷；
(3)设置有刀盘、升降台和太阳轮，转动取下三组螺栓，使得压板、垫板以及刀盘均脱离该法兰孔钻削设备，随后根据新的加工需求，更换新的压板、垫板以及刀盘，随后齿轮组通过连接轴与新刀片内的太阳轮啮合连接，便于加工新型号的法兰，提高了该法兰孔钻削设备的适用范围，降低了设备成本；
(4)设置有压板、分流腔和分流孔，第一水泵抽取切削液罐内的切削液经过连接软管输送至分流腔内部，而分流腔通过分流孔与第二通孔相连接，同时压板贴合设置在法兰表面，使得钻头穿过第二通孔对法兰进行钻削加工时，切削随之流入第二通孔内部，保证了切削液充分和准确的流入每个钻头的钻削加工处，保使用起来更具有实用性。
附图说明
图1为本发明主视剖面结构示意图；
图2为本发明仰视剖面结构示意图；
图3为本发明俯视剖面结构示意图；
图4为本发明凸台俯视剖面结构示意图；
图5为本发明压板仰视剖面结构示意图；
图6为本发明安装架俯视剖面结构示意图。
图中：1、箱体，2、安装架，3、垫板，4、第一通孔，5、支撑骨架，6、第一开口，7、第二开口，8、凸台，9、导流板，10、压缩弹簧，11、第一液压缸，12、三爪卡盘，13、压板，14、第二液压缸，15、第三开口，16、分流腔，17、分流孔，18、第二通孔，19、刀盘，20、凹槽，21、刀柄，22、钻头，23、从动齿轮，24、太阳轮，25、升降台，26、第三液压缸，27、驱动电机，28、齿轮轴，29、齿轮槽，30、横梁，31、直线电机，32、扇形喷嘴，33、连接软管，34、第一水泵，35、切削液罐，36、连接管，37、第二水泵，38、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种加工精度高的法兰孔钻削设备，如图1、图3、图4和图6所示，箱体1内部下侧固定有安装架2，且安装架2顶部通过螺栓固定安装有垫板3，同时垫板3表面开设有第一通孔4，第一通孔4、第二通孔18以及钻头22对应设置，且第一通孔4的中心线、对应设置的第二通孔18的中心线以及对应设置的钻头22的中心线重合，钻头22穿过第二通孔18并钻穿法兰，随后钻头22下端伸入第一通孔4内部，避免钻头22与非工件接触，安装架2上侧焊接固定有支撑骨架5，且支撑骨架5中心开设有第一开口6，第一开口6的中心线、第二开口7的中心线、第三开口15的中心线以及三爪卡盘12的中心线重合，且第二开口7的内径尺寸与第三开口15的内径尺寸相同，同时第二开口7的内径尺寸大于三爪卡盘12的外径尺寸，压板13与垫板3压紧法兰时，凸出的三爪卡盘12上端伸入第三开口15内部，垫板3中心开设有第二开口7，安装架2内部下侧固定有凸台8，且凸台8上侧滑动连接有导流板9，导流板9呈圆台状，且导流板9最上侧内径尺寸小于第二开口7内径尺寸，倾斜状设置在导流板9便于切屑滑动，使得切屑经过第二开口7与导流板9之间的间隙流入箱体1下侧，导流板9与凸台8之间的滑动距离大于三爪卡盘12最上端与垫板3最上端之间的间距，横梁30的中心线与垫板3最上端之间的间距以及横梁30的中心线与压板13最下端之间的间距相同，完成钻孔加工后，三爪卡盘12缩入第二开口7内部，便于直线电机31拉动横梁30左右移动，导流板9与凸台8之间安装有压缩弹簧10，且导流板9与凸台8滑动连接处安装有第一液压缸11，导流板9上侧固定安装有三爪卡盘12。
如图1、图2和图5所示，压板13悬空设置在垫板3上方，且压板13顶部通过四个第二液压缸14固定在箱体1内部，压板13中心开设有第三开口15，且压板13内部开设有分流腔16，分流腔16通过分流孔17与第二通孔18相连通，且第二通孔18开设在压板13表面，压板13上方悬空设置有刀盘19，且刀盘19上表面开设有凹槽20，刀盘19上表面贴合升降台25下表面设置，且刀盘19最上端位于太阳轮24最上端的上侧，刀盘19与升降台25配合封闭凹槽20，起到保护凹槽20内部部件的作用，刀柄21转动连接在刀盘19下侧，且刀柄21底部安装有钻头22，刀柄21顶部固定有从动齿轮23，且从动齿轮23与太阳轮24啮合连接，同时太阳轮24转动安装在凹槽20内部，刀盘19通过螺栓固定安装在升降台25底部，且升降台25顶部通过第三液压缸26固定安装在箱体1内部，升降台25上表面固定安装有驱动电机27，且驱动电机27底部与齿轮轴28相连接，齿轮轴28的中心线与太阳轮24的中心线重合，齿轮轴28下端贯穿升降台25并设置在齿轮槽29内部，且齿轮槽29开设在太阳轮24中心顶部，同时太阳轮24通过齿轮槽29与齿轮轴28啮合连接，横梁30前后两端均与箱体1内壁滑动连接，且横梁30与箱体1滑动连接处安装有直线电机31，横梁30设置在垫板3以及压板13的右方，且横梁30的长度尺寸大于垫板3的长度尺寸以及压板13的长度尺寸，横梁30左侧均匀的设置有多个扇形喷嘴32，随后直线电机31拉动横梁30左移，便于多个扇形喷嘴32喷出的切削液完全清理切屑，横梁30左端上下两侧均安装有多个扇形喷嘴32，且所有扇形喷嘴32以及分流腔16均通过连接软管33与第一水泵34相连通，第一水泵34固定安装在切削液罐35内部，且切削液罐35设置在箱体1左方，切削液罐35底部通过连接管36与箱体1底部相连通，且连接管36中部设置有第二水泵37，连接管36与箱体1连通处位于过滤网38下方，便于过滤网38分离切削液与切屑，使得切削液位于过滤网38下方，便于第二水泵37抽取箱体1底部的切削液，箱体1底部铺设有过滤网38。
工作原理：在使用该加工精度高的法兰孔钻削设备时，首先将法兰套放在三爪卡盘12外侧，旋紧三爪卡盘12，通过三爪卡盘12对法兰进行定位，接通外部电源，启动第二液压缸14，第二液压缸14推动压板13下降，直至压板13与垫板3配合夹紧法兰，提高对法兰的夹紧力度，避免法兰在钻削加工时发生震颤，继而提高了法兰的加工精度，启动第三液压缸26，第三液压缸26推动升降台25下降，随后启动驱动电机27，驱动电机27通过齿轮轴28与齿轮槽29的配合带动太阳轮24转动，太阳轮24通过从动齿轮23带动刀柄21转动，刀柄21带动钻头22转动，钻头22下端穿过第二通孔18并对法兰进行钻削加工，启动第一水泵34，第一水泵34抽取切削液罐35内的切削液经过连接软管33输送至分流腔16，随后分流腔16内的切削液经过分流孔17流入第二通孔18，便于切削液准确和充分的流入钻头22钻削处，提高了加工质量，使用起来根据实用性，随后钻头22穿透法兰并完成钻削加工，此时钻头22下端伸入第一通孔4，避免钻头22与非工件接触，完成钻削加工后，启动第一液压缸11，第一液压缸11拉动导流板9沿凸台8下降，直至三爪卡盘12完全缩入第二开口7内部，钻头22以及压板13复位，启动第一水泵34，第一水泵34抽取切削液罐35内的切削液经过连接软管33输送至扇形喷嘴32，启动直线电机31，直线电机31带动横梁30向左移动，便于扇形喷嘴32喷出的切削液完全清理垫板3上表面以及压板13下表面粘附的切屑，随后切屑在切削液的裹挟下离开垫板3表面，经过第二开口7以及第一开口6的切屑在导流板9的引导下流入箱体1下侧，过滤网38起到分离切削液与切屑的作用，启动第二水泵37，第二水泵37通过连接管36抽取箱体1底部的切削液进入切削液罐35，需要加工新型号法兰时，加工配套的垫板3、压板13以及刀盘19，转动取下三组螺栓，使原垫板3、原压板13以及原刀盘19脱离该法兰孔钻削设备，随后更换新垫板3新压板13以及新，刀盘19，此时齿轮轴28伸入新刀盘19内的齿轮槽29内，使齿轮轴28与新刀盘19内的太阳轮24内河，完全部件更换后可针对新型号的法兰进行加工，极大提高了该法兰孔钻削设备的适用范围，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：多工位高速打孔机