具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图4所示，本发明的加工装置100包括加工台面1、自所述加工台面1两侧向上延伸的立柱2、连接两侧所述立柱2的横梁3、设置在所述横梁3上滑枕4、沿所述滑枕4可滑动的主轴5、侧铣头交换装置6。

侧铣头交换装置6固定在其中一侧的所述立柱2上，用于与加工装置100的主轴5进行侧铣头200的交换，所述侧铣头200包括铣头部201和c。

所述侧铣头交换装置6包括用以支撑所述侧铣头200的支撑组件61、用以驱动所述支撑组件61移动的驱动组件62、用以连接所述驱动组件62和支撑组件61的安装板63。

所述驱动组件62包括底板621、固定在所述底板621上沿前后方向延伸的滑轨622、设置在所述滑轨622上的滑块623、用以驱动所述滑块623在所述滑轨622上移动的气缸64、设置在所述底板621的下方沿前后方向间隔的两个调整块65、滑块顶紧块626、螺栓固定块627、滑块顶紧螺栓628。本实施例中，所述前后方向即为所述横梁3的延伸方向。

所述底板621与所述立柱2相固定。

所述支撑组件61与所述滑块623固定，进一步的，所述支撑组件61与所述安装板63固定，所述安装板63与所述滑块623固定。所述气缸64启动，驱动所述滑块623沿着滑轨622运动，进而驱动所述安装板63与所述支撑组件61沿着所述滑轨622运动。

所述滑轨622的延伸方向与所述横梁3的延伸方向相同。

所述滑轨622的数量为两个，每一所述滑轨对应设有两个滑块623，两个所述滑轨622平行设置，且沿高度方向上下设置。每一所述滑轨622上的滑块623沿着所述滑轨622的延伸方向间隔设置。

所述安装板63的上方设有朝向所述底板621凸伸的基准块631，所述基准块631与上方的滑块623的上端贴合。

上方的滑轨622为基准导轨，与基准导轨的配合的滑块623上端为基准边，基准边与滑轨622平行。安装时滑块623基准边要与基准块631紧密贴合，以保证所述支撑组件61与所述滑轨622的平行度。

所述滑块顶紧块626与上方的所述滑轨622的下侧抵持，所述螺栓固定块627固定在所述底板621上，所述滑块顶紧螺栓628用以固定所述滑块顶紧块626。

所述调整块65用以调整所述底板621和所述滑轨622在前后方向的平行度。

所述支撑组件61包括支撑架611和多个支撑座612。

所述支撑架611包括两个间隔设置的U型侧板6111、连接两个U型侧板6111顶部的上连接板6112、连接两个U型侧板6111底部的下连接板6113、自上而下凹陷设置的收容槽6114。

所述收容槽6114自所述支撑架611前后两侧至少一侧暴露，如此可以便于所述侧铣头200的铣头部201收容在收容槽6114内。本实施例中，所述收容槽6114由所述U型侧板6111的U型缺口围设形成，所述收容槽6114自所述支撑架611前后两侧暴露。在其他实施例中，所述收容槽6114也可以仅仅自一侧暴露，只要可以保证所述铣头部201可以放入收容槽6114即可。

多个所述支撑座612设置在所述支撑架611的顶部且位于所述收容槽6114的两侧。所述支撑座612的数量为四个，所述收容槽6114的两侧各设有两个所述支撑座612。

所述支撑座612安装在所述上连接板6112上。所述支撑座612包括与所述支撑架611固定的第一部分6121、自所述第一部分6121向上凸伸的第二部分6122。

至少部分第一部分6121自上方暴露，所述铣头座202用以放置于第一部分6121自所述第二部分6122暴露的位置，所述第二部分6122与所述铣头座202抵持以限制所述铣头座202在水平方向的移动。

所述第一部分6121高度设置较高，便于操作者手动拧紧用于固定主轴5和铣头座202的螺栓。

本实施例中，所述支撑座612可以根据不同尺寸的侧铣头200进行调整位置或者更换。

本发明的加工装置100安装侧铣头200的方法如下：将侧铣头200放置在支撑组件61上，使得铣头座202位于所述支撑座612上，所述气缸64启动驱动所述支撑组件61移动至靠近主轴5的交换位置，同时驱动所述主轴5移动至支撑组件61的上方，并向下降低至靠近侧铣头200，此时操作者手动紧固螺栓以固定主轴5与侧铣头200的铣头座202，然后控制主轴5向上移动，所述气缸64驱动支撑组件61恢复原来的位置。

本发明的加工装置100取下侧铣头200的方法如下：所述气缸64启动驱动所述支撑组件61移动至靠近主轴5的交换位置，同时驱动所述主轴5移动至支撑组件61的上方，并向下降低至靠近支撑组件61，并使得铣头座202支撑在所述第一部分6121，此时操作者手动松开螺栓以分离主轴5与侧铣头200的铣头座202，然后控制主轴5向上移动，所述气缸64驱动支撑组件61恢复原来的位置，将侧铣头200从支撑组件61上取下。

本发明的加工装置100及侧铣头交换装置6，使得操作者可以方便的抓取侧铣头200或者将侧铣头200还回铣头库，大大减轻操作者劳动强度，并大幅度提高了操作的安全性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。