阅读说明：本技术 一种服装设备自动裁床的打孔设备 (Perforating equipment of automatic cutting bed of clothing equipment ) 是由 傅德文 于 2019-11-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开的属于制衣技术领域,具体为一种服装设备自动裁床的打孔设备,包括加工传输装置,所述加工传输装置的顶部设置有固定板,所述固定板的内腔中卡接有定位板,所述加工传输装置上焊接有支架,所述支架的顶部前后两侧均焊接有安装块,本发明通过设置有可移动的底座和可调节位置的开孔装置,便于同时对衣料开设多组孔眼,并且通过螺接有开孔针,可更换不同大小的开孔针,开设大小不同的孔眼,提高开孔固定效果,通过对布料的正常折叠,并包裹在定位板上,连同布料卡接在固定板上,实现对需要处理的布料进行固定,并且通过预设开孔位置的定位板,实现对布料不同位置的开孔调节,提高便利效果。(The invention discloses a perforating device of an automatic cutting bed of clothing equipment, belonging to the technical field of clothing manufacture, comprising a processing and conveying device, wherein the top of the processing and conveying device is provided with a fixed plate, a positioning plate is clamped in the inner cavity of the fixed plate, a bracket is welded on the processing and conveying device, and mounting blocks are welded on the front side and the rear side of the top of the bracket respectively. The convenience effect is improved.)

一种服装设备自动裁床的打孔设备

技术领域

本发明涉及制衣技术领域，具体为一种服装设备自动裁床的打孔设备。

背景技术

对于服装加工，为了增大制作效率，制衣厂对于衣料的处理逐渐采用了流水线加工，通过对布料进行快速预处理，便于后期的缝制成型，而在预处理中，包括裁剪、打孔等处理，而现有的设备大多需要人工进行多次调节布料后进行开孔加工，效率较低，所以需要对此加以改进，提高开孔的预处理效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种服装设备自动裁床的打孔设备，以解决上述背景技术中提出的如何提高对布料的开孔效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装设备自动裁床的打孔设备，包括加工传输装置，所述加工传输装置的顶部设置有固定板，所述固定板的内腔中卡接有定位板，所述加工传输装置上焊接有支架，所述支架的顶部前后两侧均焊接有安装块，前侧所述安装块的前表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端前侧贯穿前侧所述安装块，所述驱动电机的输出端前侧通过联轴器连接有螺纹传动杆，所述螺纹传动杆上螺接有滑块，两侧所述安装块之间焊接有导向杆，且导向杆贯穿滑块，所述滑块的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端底部连接有底座，所述底座的内腔左右两侧均安装有复原弹簧，且复原弹簧的底部连接有压板，所述压板贯穿底座的底部外壁，所述底座的底部安装有两个开孔装置。

优选的，所述底座的内腔中开设有与复原弹簧相匹配的固定槽，且固定槽的内腔中焊接有导向圈，且所述复原弹簧安装在导向圈的内腔中，且固定槽的内腔中焊接有限位板，且所述压板的顶部焊接有两个限位杆，且限位杆贯穿限位板。

优选的，所述开孔装置包括山字型滑动块，且滑动块的前表面上下两侧均焊接有固定螺栓，且固定螺栓贯穿底座的前表面，且固定螺栓上螺接有螺帽，且滑动块通过固定螺栓与底座连接，且滑动块的前表面螺接有开孔针。

优选的，所述底座的外壁上开设有与开孔装置相匹配的滑槽。

优选的，所述滑块和导向杆的连接处嵌套有光滑套环，且所述导向杆插接在套环的内圈中。

优选的，所述固定板上开设有与定位板相匹配的卡槽，且所述定位板卡接在卡槽中，且所述定位板上均匀开设有衣料开孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有如下优点：

1)本发明通过设置有可移动的底座和可调节位置的开孔装置，便于同时对衣料开设多组孔眼，并且通过螺接有开孔针，可更换不同大小的开孔针，开设大小不同的孔眼，提高开孔固定效果；

2)本发明通过对布料的正常折叠，并包裹在定位板上，连同布料卡接在固定板上，实现对需要处理的布料进行固定，并且通过预设开孔位置的定位板，实现对布料不同位置的开孔调节，提高便利效果；

3)本发明通过固定大小的固定板配合调节完毕的开孔装置，可实现一次调试后，可进行多次开孔工作，减少人为调校所需要消耗的时间，提高预处理效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底座结构示意图；

图3为本发明开孔装置结构示意图。

图中：1加工传输装置、2固定板、3定位板、4支架、5安装块、6驱动电机、7螺纹传动杆、8滑块、9导向杆、10液压缸、11底座、12复原弹簧、13压板、14开孔装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种服装设备自动裁床的打孔设备，包括加工传输装置1，所述加工传输装置1的顶部设置有固定板2，所述固定板2的内腔中卡接有定位板3，所述加工传输装置1上焊接有支架4，所述支架4的顶部前后两侧均焊接有安装块5，前侧所述安装块5的前表面安装有驱动电机6，所述驱动电机6的输出端前侧贯穿前侧所述安装块5，所述驱动电机6的输出端前侧通过联轴器连接有螺纹传动杆7，所述螺纹传动杆7上螺接有滑块8，两侧所述安装块5之间焊接有导向杆9，且导向杆9贯穿滑块8，所述滑块8的顶部安装有液压缸10，所述液压缸10的输出端底部连接有底座11，所述底座11的内腔左右两侧均安装有复原弹簧12，且复原弹簧12的底部连接有压板13，所述压板13贯穿底座11的底部外壁，所述底座11的底部安装有两个开孔装置14。

其中，所述底座11的内腔中开设有与复原弹簧12相匹配的固定槽，且固定槽的内腔中焊接有导向圈，且所述复原弹簧12安装在导向圈的内腔中，且固定槽的内腔中焊接有限位板，且所述压板13的顶部焊接有两个限位杆，且限位杆贯穿限位板，实现复原弹簧12在导向圈的作用下限定压缩和复原方向，避免出现折叠导致压板13出现晃动，并且通过限位杆和限位板的设置，实现固定压板13对布料的固定，所述开孔装置14包括山字型滑动块，且滑动块的前表面上下两侧均焊接有固定螺栓，且固定螺栓贯穿底座11的前表面，且固定螺栓上螺接有螺帽，且滑动块通过固定螺栓与底座11连接，且滑动块的前表面螺接有开孔针，实现对开孔装置14的左右调节固定，便于更换不同尺寸的开孔针，所述底座11的外壁上开设有与开孔装置14相匹配的滑槽，实现开孔装置14的滑动调节，改变开孔位置，所述滑块8和导向杆9的连接处嵌套有光滑套环，且所述导向杆9插接在套环的内圈中，减少摩擦力，便于滑块8的移动，所述固定板2上开设有与定位板3相匹配的卡槽，且所述定位板3卡接在卡槽中，且所述定位板3上均匀开设有衣料开孔，实现衣料包裹在定位板3上后，将衣料通过定位板3带动固定在固定板2上，实现对衣料的固定。

工作原理：本发明将需要处理的布料，折叠包裹在定位板3上，挑选需要开孔的定位板3，然后卡接在固定板2上，通过过大的固定板2配合外部的定位装置如外框，固定在加工传输装置1上，通过人工开启驱动电机6，带动螺纹传动杆7工作，带动滑块8的前后移动，并通过移动滑动块和通过固定螺栓进行固定，带动开孔针的左右移动，并且通过螺接的连接方式，可便于更换大小不同的开孔针，然后通过人工控制液压缸10带动底座11和开孔针对固定在定位板3上的布料进行开孔，减少校准次数，提高生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。