具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1至图5所示，本发明揭示了一种包装袋冲孔装置，其包括冲孔座1、冲孔针2以及冲孔驱动装置3；其中所述冲孔座1设有上下贯穿的冲孔通道11；所述冲孔针2可上下移动的穿过冲孔通道11；所述冲孔驱动装置与冲孔针2相连，冲孔驱动装置驱动冲孔针2上下移动。本发明当冲孔驱动装置驱动冲孔针2下移时，冲孔针2外壁与冲孔通道11内壁会配合形成一个刀具而对包装袋进行冲孔。

配合图4所示，所述冲孔座1可设有左右贯穿的过料通道12，过料通道12与冲孔通道11相通，且过料通道12将冲孔通道11上下分隔成上冲孔111和下冲孔112；冲孔座1的过料通道12用于供包装袋通过，而冲孔针2外壁则与冲孔通道11的下冲孔112内壁配合形成用于对包装袋进行冲孔的刀具。

配合图5所示，所述冲孔针2内部形成吹料通道21，吹料通道21的进口211用于接入气源，吹料通道21的出口212设置于冲孔针2下端的端面；本发明冲孔针2下移而使得冲孔针2完成对包袋袋进行冲孔后，吹料通道21的进口211接入的气源往吹料通道21送气，以使得吹料通道21的出口212向外输出气流，而吹料通道21出口212输出的气流会吹击包袋袋的冲孔废料，从而避免冲孔废料与冲孔针2粘连，进而使得本发明的包装袋冲孔装置能连续、有效地进行冲孔动作，提高了生产效率。

配合图2和图5所示，所述冲孔针2底端的外周面为自上而下渐缩的锥面，这样冲孔针2在完成对包袋袋进行冲孔后再进行上移时，冲孔针2更容易与包装袋的冲孔废料分离，从而避免冲孔废料与冲孔针2粘连。

配合图1和图2所示，所述冲孔驱动装置为冲孔气缸3，冲孔气缸3驱动冲孔针2上下移动；该冲孔气缸3配合于冲孔座1上方，冲孔气缸3的缸体31可通过支撑杆4与冲孔座1相连而将冲孔气缸3配合于冲孔座1上方，冲孔气缸3的活塞杆32沿上下方向伸缩且冲孔气缸3的活塞杆32与冲孔针2相连，冲孔气缸3的活塞杆32上下伸缩时便带动冲孔针2上下移动。所述冲孔气缸3具有第一进排气口33和第二进排气口34；当冲孔气缸3的活塞杆32向下伸展而驱动冲孔针2下移时，第一进排气口33进气，第二进排气口34排气；而当冲孔气缸3的活塞杆32向上收缩而驱动冲孔针2上移时，第一进排气口33排气，第二进排气口34进气。

配合图1和图2所示，所述冲孔针2上端可通过连接接头5与冲孔气缸3的活塞杆32相连。所述冲孔针2的吹料通道21的进口211可设置于冲孔针2上端的端面，这样冲孔针2的吹料通道21便上下贯穿设置，使得冲孔针2的吹料通道21成型方便；而为了使得冲孔针2的吹料通道21的进口211能连接气源，则连接接头5内设有与吹料通道2的进口相通的过气通道51，这样吹料通道21的进口211可通过过气通道51与气源连接；所述冲孔针2与连接接头5的连接处可配合有垫圈52以防止吹料通道21和过气通道51的连接处漏气。

配合图1和图2所示，所述冲孔针2的吹料通道21的进口211与冲孔气缸3的第一进排气口33连接，这样吹料通道21的进口211接入的气源便来自冲孔气缸3排出的废气，从而有效利用冲孔气缸3的废气，降低生产成本；而由于第一进排气口33在冲孔气缸3驱动冲孔针2上移时排气，这样可以实现冲孔针2完成对包袋袋进行冲孔后，吹料通道21自动输出气流来吹击包袋袋的冲孔废料，使得本发明控制简单。配合图1和图2所示，所述冲孔气缸3的第一进排气口33可通过一个气管6与连接接头5相连，以使得冲孔气缸3的第一进排气口33通过气管6和连接接头5的过气通道51与吹料通道21的进口211连通。

配合图1和图2所示，本发明的包装袋冲孔装置还可包括废料斗7；所述废料斗7设置于冲孔座2下方，且废料斗7的内腔与冲孔通道11的下端开口相对，该废料斗7用于收集包装袋的冲孔废料以防止包装袋的冲孔废料四处飞散；该废料斗7可呈漏斗状以使得包装袋的冲孔废料更容易进入废料斗7。配合图1和图2所示，本发明的包装袋冲孔装置还可包括吸料装置8；所述废料斗7与冲孔座1相连并罩置冲孔通道的下端开口，废料斗7底部设有废料接口71，废料接口71通过吸料管道9与吸料装置8相连，吸料装置8具有抽吸能力而能对包装袋的冲孔废料进行抽吸，避免包装袋的冲孔废料与冲孔针2粘连。所述吸料装置8的结构可与现有的吸尘器相同，该吸料装置8具体可包括具有吸料口的吸料箱以及用于使得吸料箱内腔形成负压的抽吸机，吸料箱的吸料口通过吸料管道与废料斗的废料接口相连，抽吸机可安装于吸料箱中，吸料箱中可设有与滤网以防止包装袋的冲孔废料干扰抽吸机运行。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。