阅读说明：本技术 一种双壁波纹管生产设备及双壁波纹管的生产方法 (Double-wall corrugated pipe production equipment and production method of double-wall corrugated pipe ) 是由 张玉勇 姜俊杰 姜浩 刘磊 张哲� 于 2019-09-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种双壁波纹管生产设备,包括防护壳、安装板和压轮,所述防护壳固定安装在底座的上部,且防护壳的内部转动安装有转动筒,所述转动筒的一端固定安装有安装板,另一端沿圆周方向均匀连接有若干个连接板。两个压板内部的电热丝对波纹管的外部进行加热,靠近压板一端的限位板在第二电动伸缩柱带动下能上下移动,进而能对波纹管进行弯曲,且弯曲的弧度可以通过第二电动伸缩柱上下移动的高度进行调节。同时也可以通过第一电动伸缩柱的伸缩,带动上部的限位板在底座的上部移动,与防护壳之间的距离得到改变,进而能改变管道弯曲的弧度大小。波纹管能得到全面的加工,能适应不同的工作需求,加工的效率和品质更好。(The invention discloses double-wall corrugated pipe production equipment which comprises a protective shell, a mounting plate and a pressing wheel, wherein the protective shell is fixedly mounted on the upper part of a base, a rotating cylinder is rotatably mounted in the protective shell, the mounting plate is fixedly mounted at one end of the rotating cylinder, and a plurality of connecting plates are uniformly connected to the other end of the rotating cylinder along the circumferential direction. The inside electric heat silk of two clamp plates heats the outside of bellows, and the limiting plate that is close to clamp plate one end can reciprocate under the electronic flexible post of second drives, and then can be crooked the bellows, and crooked radian can be adjusted through the height that the electronic flexible post of second reciprocated. Meanwhile, the limiting plate on the upper portion is driven to move on the upper portion of the base through the stretching of the first electric telescopic column, the distance between the limiting plate and the protective shell is changed, and the radian size of the bent pipeline can be changed. The bellows can obtain comprehensive processing, can adapt to different work demands, and the efficiency and the quality of processing are better.)

一种双壁波纹管生产设备及双壁波纹管的生产方法

技术领域

本发明涉及一种双壁波纹管生产设备，具体涉及一种双壁波纹管生产设备及双壁波纹管的生产方法，属于双壁波纹管生产应用领域。

背景技术

高密度聚乙烯双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。

但是现有的双壁波纹管生产设备在使用中仍存在一定的不足。现有的双壁波纹管生产设备在生产波纹管时，波纹管外部的不够紧实，外部的强度不高。从挤出机的内部挤出后得不到良好的挤压成型，影响后续的波纹制作。同时波纹制作时，波纹的深度不易调节控制，局限性较大。波纹的加工效率低，波纹管的品质不高。同时波纹管在生产后，不能根据实际的需要进行弯曲调节，管道通常为笔直存在，后续使用中存在一定的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双壁波纹管生产设备及双壁波纹管的生产方法，可以解决现有的双壁波纹管生产设备在生产波纹管时，波纹管外部的不够紧实，外部的强度不高。从挤出机的内部挤出后得不到良好的挤压成型，影响后续的波纹制作。同时波纹制作时，波纹的深度不易调节控制，局限性较大。波纹的加工效率低，波纹管的品质不高。同时波纹管在生产后，不能根据实际的需要进行弯曲调节，管道通常为笔直存在，后续使用中存在一定的不足的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种双壁波纹管生产设备，包括防护壳、安装板和压轮，所述防护壳固定安装在底座的上部，且防护壳的内部转动安装有转动筒，所述转动筒的一端固定安装有安装板，另一端沿圆周方向均匀连接有若干个连接板。

所述连接板的一侧滑动连接有移动板，且移动板的底部一侧转动安装有压轮，另一侧连接有风管；所述连接板的内部中端设置有移动槽，移动槽的内部安装有第三电动伸缩柱，所述第三电动伸缩柱的底部通过延伸块连接移动板的一侧，移动板靠近连接板的一端两侧均连接有滑块，连接板的两侧设置有与滑块相匹配的第二滑轨。

所述安装板的中部设置有走管孔，且安装板远离连接板的一侧在走管孔的边缘均匀安装有若干个滚压机构。

所述滚压机构包含有压辊，所述压辊通过两端的转轴转动安装在两个侧板之间，两个侧板在远离压辊的端部之间连接有横梁，所述横梁的内部与转轴的连接处沿长度方向设置有通孔，通孔的内部上下两端均沿长度方向设置有卡接槽，两个卡接槽之间滑动安装有卡接板，卡接板一侧与通孔内部靠近横梁一端之间连接有若干个弹簧，压辊呈弧形设置。

所述横梁的中部连接有螺纹筒，横梁的侧面在远离压辊的一端连接有定位板，所述定位板的底部与安装板固定连接，安装板的中部通过轴承转动安装有螺纹杆，螺纹杆的一端连接在螺纹筒的内部，另一端贯穿定位板连接有从动锥齿轮；所述安装板的侧面在从动锥齿轮的底部转动安装有主动锥齿轮，且从动锥齿轮与主动锥齿轮卡接；所述主动锥齿轮的底部通过转动杆贯穿安装板连接有皮带轮，且安装板在皮带轮的一侧安装有伺服电机，且伺服电机底部通过转动杆贯穿安装板连接有皮带轮，若干个皮带轮之间转动安装有一根皮带。

优选的，所述底座顶部两端均安装有限位板，限位板的内部设置有穿孔，穿孔的内部上下两端均连接有弧形压轴。

优选的，所述限位板的底部连接有连接座，且连接座的顶部与限位板之间安装有两组第二电动伸缩柱，靠近安装板一端的连接座与底座的顶部固定连接，另一端连接座的底部与第一电动伸缩柱一端的端部座连接，底座的顶部在第一电动伸缩柱的下部安装有第一滑轨，且第一电动伸缩柱的底部通过滑块与第一滑轨滑动安装，第一电动伸缩柱远离限位板的一端通过接头孔与防护壳的底部固定连接。

优选的，所述底座的顶部在防护壳的下方设置有装载孔，装载孔的内部安装有驱动马达，驱动马达的输出端通过传动带与转动筒的一端连接。

优选的，所述防护壳一侧贯穿设置有查看孔，且查看孔正对安装板的侧面。

优选的，所述防护壳远离安装板的一端中部上下两侧分别竖直安装有第一油缸和第二油缸，第一油缸的底部和第二油缸的顶部均安装有压板，两个压板相对立的一面均设置有圆弧形的成型孔，压板的内部安装有电热丝。

优选的，所述安装板的侧面在若干个皮带轮的一侧均转动安装有张紧轮，一根皮带转动安装在若干个皮带轮和张紧轮之间。

优选的，所述横梁靠近定位板的侧面两端均连接有导向杆，定位板的两端均贯穿设置有导向孔，导向杆活动插接在导向孔的内部。

一种利用双壁波纹管生产设备生产双壁波纹管的方法，该双壁波纹管生产方法的具体步骤包括：

步骤一：将该设备与管道挤出机械连接，挤出机械将管道从内部成型挤出，管道从一端限位板的内部穿过，进而从安装板的内部贯穿进入到转动筒的内部；

步骤二：调节若干个压辊的位置，压辊的位置调节时，启动伺服电机运行带动一端的皮带轮转动，皮带轮带动皮带转动，进而带动其他的若干个皮带轮转动；从而带动皮带轮相对立一端的主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动；从动锥齿轮一端的螺纹杆随之转动，螺纹杆在螺纹筒的内部转动，带动横梁移动，调节压辊的位置；热塑挤压后的管道在安装板内部移动时，驱动马达通过传动带带动转动筒转动，若干个压辊在管道外部对其进行挤压；

步骤三：管道外部在经过滚压机构的滚压后，进入到转动筒的内部另一端；若干个压轮在管道的外部转动滚压，在管道的外部制作出波纹；且压轮在制作波纹时，管道停止移动；若干个压轮同时制作一个波纹，且波纹的深度调节时，第三电动伸缩柱带动移动板在连接板的一侧移动，进而调节压轮的位置，从而改变波纹的深度；

步骤四：波纹加工完成后，波纹管从转动筒的内部移出；从两个压板围成的成型孔中穿过，并进入到另一端的限位板中；若波纹管需要弯曲，形成弯曲形的弧度，两个压板内部的电热丝对波纹管的外部进行加热，靠近压板一端的限位板在第二电动伸缩柱带动下上下移动，进而对波纹管进行弯曲；且弯曲时通过第一电动伸缩柱的伸缩，带动上部的限位板在底座的上部移动，与防护壳之间的距离得到改变，进而能改变管道弯曲的弧度大小。

本发明的有益效果：

1、通过在安装板的内部安装滚压机构，使得工作中可以根据设计的管道直径调节若干个压辊的位置，使得若干个压辊围成的圆形能与管道的直径相匹配，进而压辊能对管道的外部进行挤压成型。压辊的位置调节时，启动伺服电机运行带动一端的皮带轮转动，皮带轮带动皮带转动，进而带动其他的若干个皮带轮转动。从而带动皮带轮相对立一端的主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动。从动锥齿轮一端的螺纹杆随之转动，螺纹杆在螺纹筒的内部转动，带动横梁移动。伺服电机不同方向的转动，进而能通过螺纹杆带动横梁在安装板的一端来回移动，对端部的压辊进行调节，调节方便快捷。且一个伺服电机通过皮带能带动若干个主动锥齿轮和从动锥齿轮同时转动，进而能同时对若干个压辊的位置进行调节，调节的效率得到提高。且若干个压辊调节的量相同，从而在调节后能保持若干个压辊还是能围成一个完整的圆形，能与管道的圆柱形外部相匹配。横梁移动过程中，两端的导向杆在定位板两端的导向孔中移动，导向杆能限制横梁移动的方向，使其移动中方向不易改变，稳定性能更好。若干个压辊在管道外部对其进行挤压，使得管道的外部更加紧实，外部更加圆滑，方便后续的波纹的加工。

2、通过在压辊端部的转轴与侧板之间滑动连接，使得工作中若管道外部凹凸不平的现象严重，压辊难以压平时，压辊受到挤压推动，进而端部的卡接板上下两端沿着卡接槽在侧板的内部移动，压辊的位置能得到轻微的调节，能避免工作中压辊阻碍管道的移动。且弹簧能推动压辊始终与管道的外部紧密接触，管道的外部成型效果更好。

3、通过在转动筒的一端连接若干个压轮，使得工作中若干个压轮能在管道的外部转动滚压，在管道的外部制作出波纹。若干个压轮同时制作一个波纹，且波纹的深度可以通过压轮的位置调节改变。调节时，第二电动伸缩柱带动移动板在连接板的一侧移动，进而调节压轮的位置，从而改变波纹的深度。若干个压轮的位置可以根据需要依次调节，利用多次成型的方式，若干个压轮可以逐步的将波纹制造出来。能在加工中避免管道一次受力过大，导致管道损坏。移动板移动时，两侧的滑块在第二滑轨的上部移动，限制移动板移动方向，提高其移动中的稳定性。

4、通过在压轮的一侧安装风管，使得波纹制作过程中，风管端部的风机既可以向内部吹动热风也可以吹送冷风。管道外部温度较低，难以成型时，风管吹出热风，使管道外部软化，方便波纹的产生。波纹制作后，为了使其冷却成型更快，风管向内部吹送冷风，能适应不同的工作需求。

5、通过在防护壳的一端安装两个压板，使得波纹加工完成后，若波纹管需要弯曲，形成弯曲形的弧度，方便后续使用时。两个压板内部的电热丝对波纹管的外部进行加热，靠近压板一端的限位板在第二电动伸缩柱带动下能上下移动，进而能对波纹管进行弯曲，且弯曲的弧度可以通过第二电动伸缩柱上下移动的高度进行调节。同时也可以通过第一电动伸缩柱的伸缩，带动上部的限位板在底座的上部移动，与防护壳之间的距离得到改变，进而能改变管道弯曲的弧度大小。波纹管能得到全面的加工，能适应不同的工作需求，加工的效率和品质更好。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明图1的等轴结构示意图。

图3为本发明图2的立体结构分解示意图。

图4为本发明限位板结构示意图。

图5为本发明第一电动伸缩柱结构示意图。

图6为本发明连接座与限位板安装结构示意图。

图7为本发明防护壳内部结构示意图。

图8为本发明转动筒内部结构示意图。

图9为本发明连接板结构示意图。

图10为本发明移动板结构示意图。

图11为本发明安装板正面结构示意图。

图12为本发明安装板背面结构示意图。

图13为本发明滚压机构结构示意图。

图14为本发明侧板结构示意图。

图中：1、底座；2、第一电动伸缩柱；3、限位板；4、安装板；5、转动筒；6、防护壳；7、第一油缸；8、查看孔；9、连接座；10、装载孔；11、第一滑轨；12、驱动马达；13、接头孔；14、端部座；15、第二电动伸缩柱；16、压轴；17、穿孔；18、第二油缸；19、成型孔；20、压板；21、风管；22、连接板；23、移动板；24、压轮；25、第二滑轨；26、第三电动伸缩柱；27、移动槽；28、延伸块；29、滑块；30、压辊；31、主动锥齿轮；32、滚压机构；33、私服电机；34、皮带轮；35、张紧轮；36、皮带；37、导向杆；38、从动锥齿轮；39、螺纹杆；40、定位板；41、转轴；42、螺纹筒；43、侧板；44、横梁；45、导向孔；46、卡接槽；47、卡接板；48、弹簧。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14所示，一种双壁波纹管生产设备，包括防护壳6、安装板4和压轮24，防护壳6固定安装在底座1的上部，且防护壳6的内部转动安装有转动筒5，转动筒5的一端固定安装有安装板4，另一端沿圆周方向均匀连接有若干个连接板22；

连接板22的一侧滑动连接有移动板23，且移动板23的底部一侧转动安装有压轮24，另一侧连接有风管21；连接板22的内部中端设置有移动槽27，移动槽27的内部安装有第三电动伸缩柱26，第三电动伸缩柱26的底部通过延伸块28连接移动板23的一侧，移动板23靠近连接板22的一端两侧均连接有滑块29，连接板22的两侧设置有与滑块29相匹配的第二滑轨25；

安装板4的中部设置有走管孔，且安装板4远离连接板22的一侧在走管孔的边缘均匀安装有若干个滚压机构32；

滚压机构32包含有压辊30，压辊30通过两端的转轴41转动安装在两个侧板43之间，两个侧板43在远离压辊30的端部之间连接有横梁44，横梁44的内部与转轴41的连接处沿长度方向设置有通孔，通孔的内部上下两端均沿长度方向设置有卡接槽46，两个卡接槽46之间滑动安装有卡接板47，卡接板47一侧与通孔内部靠近横梁44一端之间连接有若干个弹簧48，压辊30呈弧形设置；

横梁44的中部连接有螺纹筒42，横梁44的侧面在远离压辊30的一端连接有定位板40，定位板40的底部与安装板4固定连接，安装板4的中部通过轴承转动安装有螺纹杆39，螺纹杆39的一端连接在螺纹筒42的内部，另一端贯穿定位板40连接有从动锥齿轮38；安装板4的侧面在从动锥齿轮38的底部转动安装有主动锥齿轮31，且从动锥齿轮38与主动锥齿轮31卡接；主动锥齿轮31的底部通过转动杆贯穿安装板4连接有皮带轮34，且安装板4在皮带轮34的一侧安装有伺服电机33，且伺服电机33底部通过转动杆贯穿安装板4连接有皮带轮34，若干个皮带轮34之间转动安装有一根皮带36。

底座1顶部两端均安装有限位板3，限位板3的内部设置有穿孔17，穿孔17的内部上下两端均连接有弧形压轴16，管道在穿孔17的内部穿过后，两个压轴16能对管道进行挤压限位。

限位板3的底部连接有连接座9，且连接座9的顶部与限位板3之间安装有两组第二电动伸缩柱15，靠近安装板4一端的连接座9与底座1的顶部固定连接，另一端连接座9的底部与第一电动伸缩柱2一端的端部座14连接，底座1的顶部在第一电动伸缩柱2的下部安装有第一滑轨11，且第一电动伸缩柱2的底部通过滑块29与第一滑轨11滑动安装，第一电动伸缩柱2远离限位板3的一端通过接头孔13与防护壳6的底部固定连接，第一电动伸缩柱2能伸缩带动一端的限位板3在底座1的上部移动。

底座1的顶部在防护壳6的下方设置有装载孔10，装载孔10的内部安装有驱动马达12，驱动马达12的输出端通过传动带与转动筒5的一端连接，驱动马达12能在工作中带动转动筒5进行转动。

防护壳6一侧贯穿设置有查看孔8，且查看孔8正对安装板4的侧面，透过查看孔8能向防护壳6的内部进行查看，可以对安装板4进行检修。

防护壳6远离安装板4的一端中部上下两侧分别竖直安装有第一油缸7和第二油缸18，第一油缸7的底部和第二油缸18的顶部均安装有压板20，两个压板20相对立的一面均设置有圆弧形的成型孔19，压板20的内部安装有电热丝，两个两个油缸可以带动压板20上下移动，将管道进行弯曲，且电热丝能对管道进行加热。

安装板4的侧面在若干个皮带轮34的一侧均转动安装有张紧轮35，一根皮带36转动安装在若干个皮带轮34和张紧轮35之间。

横梁44靠近定位板40的侧面两端均连接有导向杆37，定位板40的两端均贯穿设置有导向孔45，导向杆37活动插接在导向孔45的内部，横梁44移动时，导向杆在导向孔45的内部移动，限制横梁44移动的方向，使其移动稳定。

一种利用双壁波纹管生产设备生产双壁波纹管的方法，该双壁波纹管生产方法的具体步骤包括：

步骤一：将该设备与管道挤出机械连接，挤出机械将管道从内部成型挤出，管道从一端限位板3的内部穿过，进而从安装板4的内部贯穿进入到转动筒5的内部；

步骤二：调节若干个压辊30的位置，压辊30的位置调节时，启动伺服电机33运行带动一端的皮带轮34转动，皮带轮34带动皮带36转动，进而带动其他的若干个皮带轮34转动；从而带动皮带轮34相对立一端的主动锥齿轮31转动，主动锥齿轮31带动从动锥齿轮38转动；从动锥齿轮38一端的螺纹杆39随之转动，螺纹杆39在螺纹筒42的内部转动，带动横梁44移动，调节压辊30的位置；热塑挤压后的管道在安装板4内部移动时，驱动马达12通过传动带带动转动筒5转动，若干个压辊30在管道外部对其进行挤压；

步骤三：管道外部在经过滚压机构32的滚压后，进入到转动筒5的内部另一端；若干个压轮24在管道的外部转动滚压，在管道的外部制作出波纹；且压轮24在制作波纹时，管道停止移动；若干个压轮24同时制作一个波纹，且波纹的深度调节时，第三电动伸缩柱26带动移动板23在连接板22的一侧移动，进而调节压轮24的位置，从而改变波纹的深度；

步骤四：波纹加工完成后，波纹管从转动筒5的内部移出；从两个压板20围成的成型孔19中穿过，并进入到另一端的限位板3中；若波纹管需要弯曲，形成弯曲形的弧度，两个压板20内部的电热丝对波纹管的外部进行加热，靠近压板20一端的限位板3在第二电动伸缩柱15带动下上下移动，进而对波纹管进行弯曲；且弯曲时通过第一电动伸缩柱2的伸缩，带动上部的限位板3在底座1的上部移动，与防护壳6之间的距离得到改变，进而能改变管道弯曲的弧度大小。

本发明在使用时，将该设备与管道挤出机械连接，挤出机械将管道从内部成型挤出，管道从一端限位板3的内部穿过，进而从安装板4的内部贯穿进入到转动筒5的内部。

根据设计的管道直径调节若干个压辊30的位置，使得若干个压辊30围成的圆形能与管道的直径相匹配，进而压辊30能对管道的外部进行挤压成型。压辊30的位置调节时，启动伺服电机33运行带动一端的皮带轮34转动，皮带轮34带动皮带36转动，进而带动其他的若干个皮带轮34转动。从而带动皮带轮34相对立一端的主动锥齿轮31转动，主动锥齿轮31带动从动锥齿轮38转动。从动锥齿轮38一端的螺纹杆39随之转动，螺纹杆39在螺纹筒42的内部转动，带动横梁44移动。伺服电机33不同方向的转动，进而能通过螺纹杆39带动横梁44在安装板4的一端来回移动，对端部的压辊30进行调节，调节方便快捷。且一个伺服电机33通过皮带36能带动若干个主动锥齿轮31和从动锥齿轮38同时转动，进而能同时对若干个压辊30的位置进行调节，调节的效率得到提高。且若干个压辊30调节的量相同，从而在调节后能保持若干个压辊30还是能围成一个完整的圆形，能与管道的圆柱形外部相匹配。横梁44移动过程中，两端的导向杆37在定位板40两端的导向孔45中移动，导向杆37能限制横梁44移动的方向，使其移动中方向不易改变，稳定性能更好。

热塑挤压后的管道在安装板4内部移动时，驱动马达12通过传动带带动转动筒5转动，若干个压辊30在管道外部对其进行挤压，使得管道的外部更加紧实，外部更加圆滑，方便后续的波纹的加工。若管道外部凹凸不平的现象严重，压辊30难以压平时，压辊30受到挤压推动，进而端部的卡接板47上下两端沿着卡接槽46在侧板43的内部移动，压辊30的位置能得到轻微的调节，能避免工作中压辊30阻碍管道的移动。且弹簧48能推动压辊30始终与管道的外部紧密接触，管道的外部成型效果更好。

管道外部在经过滚压机构32的滚压后，进入到转动筒5的内部另一端。若干个压轮24在管道的外部转动滚压，在管道的外部制作出波纹。且压轮24在制作波纹时，管道停止移动。转动筒5持续转动，同时压轮24在驱动电机的带动下自主转动。若干个压轮24同时制作一个波纹，且波纹的深度可以通过压轮24的位置调节改变。调节时，第三电动伸缩柱26带动移动板23在连接板22的一侧移动，进而调节压轮24的位置，从而改变波纹的深度。若干个压轮24的位置可以根据需要依次调节，利用多次成型的方式，若干个压轮24可以逐步的将波纹制造出来。能在加工中避免管道一次受力过大，导致管道损坏。移动板23移动时，两侧的滑块29在第二滑轨25的上部移动，限制移动板23移动方向，提高其移动中的稳定性。

波纹制作过程中，风管21端部的风机既可以向内部吹动热风也可以吹送冷风。管道外部温度较低，难以成型时，风管21吹出热风，使管道外部软化，方便波纹的产生。波纹制作后，为了使其冷却成型更快，风管21向内部吹送冷风。

波纹加工完成后，从转动筒5的内部移出。从两个压板20围成的成型孔19中穿过，并进入到另一端的限位板3中。若波纹管需要弯曲，形成弯曲形的弧度，方便后续使用时。两个压板20内部的电热丝对波纹管的外部进行加热，靠近压板20一端的限位板3在第二电动伸缩柱15带动下能上下移动，进而能对波纹管进行弯曲，且弯曲的弧度可以通过第二电动伸缩柱15上下移动的高度进行调节。同时也可以通过第一电动伸缩柱2的伸缩，带动上部的限位板3在底座1的上部移动，与防护壳6之间的距离得到改变，进而能改变管道弯曲的弧度大小。波纹管能得到全面的加工，能适应不同的工作需求，加工的效率和品质更好。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。