具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种高速新风管成型机，包括：

机台1，所述机台1上设置有若干立柱3；

成型组件2，所述成型组件2包括上循环模块链201和下循环模块链202，所述上循环模块链201和下循环模块链202均与立柱3连接，并且上循环模块链201和下循环模块链202竖直布置位于同一竖直面上，上循环模块链201和下循环模块链202均连接成型驱动电机，所述上循环模块链201和下循环模块链202上均设置有若干半模块203，位于上循环模块链201和下循环模块链202之间的半模块203接触组合形成成型通道8；

冷却组件4，所述冷却组件4连接上循环模块链201和下循环模块链202上的半模块203，用于冷却半模块203；

升降组件5，所述升降组件5连接上循环模块链201和下循环模块链202，用于调节上循环模块链201和下循环模块链202之间的间距；真空组件，所述真空组件连接半模块203，用于对半模块203抽真空；位置调整组件，所述位置调整组件位于机台1的底部与机台1连接，用于调整机台1的位置。

如图2所示，在生产时，把塑料挤出机的出料口对准上循环模块链201和下循环模块链202之间的成型通道8，然后管状料胚从塑料挤出机进入到成型通道8内，然后成型驱动电机带动上循环模块链201和下循环模块链202循环转动，进而带动管状料胚在成型通道8内移动，在移动时真空组件通过半模块203对管状料胚进行抽真空，使管状料胚被吸附和半模块203贴合，进而形成波纹状的新风管，同时冷却组件4对半模块203进行冷却，使管状料胚冷却定型，最后管状料胚从成型通道8内出来，形成成品的新风管，然后被收集。

如图1所示，通过把上循环模块链201和下循环模块链202竖直布置，并且均与立柱3连接，使上循环模块链201和下循环模块链202始终处于同一竖直面上，并且上循环模块链201和下循环模块链202上的半模块203始终处于对齐状态，停机后，再次开机无需对中，直接通过升降组件5使上循环模块链201和下循环模块链202上的半模块203组合即可。

本实施例中优选的，所述半模块203内部设置有冷却管道，所述半模块203的一侧设置有第一进水口204和第一出水口205，所述第一进水口204和第一出水口205连通冷却管道，所述第一进水口204与第一出水口205与冷却组件4连接；

通过设置冷却管道、第一进水口204和第一出水口205，使冷却组件4能够往半模块203能通入冷却水，用以对半模块203进行冷却。

本实施例中优选的，如图3和图4所示，所述冷却组件4包括上冷却转盘404、下冷却转盘405和冷却支架403，所述冷却支架403固定在机台1上，上冷却转盘404和下冷却转盘405转动连接于冷却支架403上，所述上冷却转盘404和下冷却转盘405均连接有进水管401和出水管402，并且上冷却转盘404和下冷却转盘405上均设置有若干第二进水口407和第二出水口408，所述进水管401连通若干第二出水口408，所述出水管402连通第二进水口407，上冷却转盘404的第二进水口407和第二出水口408分别连接上循环模块链201上半模块203的第一出水口205和第一进水口204，下冷却转盘405的第二进水口407和第二出水口408分别连接下循环模块链202上半模块203的第一出水口205和第一进水口204，优选的，第二进水口407通过水管与第一出水口205连接，第二出水口408也通过水管与第一进水口204连接；

如图1所示，外部的冷却水通过进水管401进入到上冷却转盘404和下冷却转盘405，再由第二出水口408和第一进水口204进入到半模块203的冷却管道内，然后再由第一出水口205和第二进水口407进入到冷却转盘和下冷却转盘405中，接着再通过出水管402流出，完成一次冷却水循环；如图1所示，通过把上冷却转盘404和下冷却转盘405与冷却支架403转动连接，在上循环模块链201和下循环模块链202转动时，上冷却转盘404和下冷却转盘405也能够随之转动，进而带动第二进水口407与第一出水口205之间的水管和第二出水口408与第一进水口204之间的水管跟着转动，防止水管缠绕绞在一起。

本实施例中优选的，如图3和图4所示，所述机台1上设置有冷却驱动电机，所述冷却驱动电机连接下冷却转盘405，所述下冷却转盘405和上冷却转盘404之间设置有传动组件406；所述传动组件406包括若干传动齿，若干传动齿相互啮合并且连接上冷却转盘404和下冷却转盘405，使冷却驱动电机在带动下冷却转盘405转动后，上冷却转盘404也能同时转动；通过设置冷却驱动电机，在冷却驱动电机的作用下，能够使上冷却转盘404和下冷却转盘405的转速与上循环模块链201和下循环模块链202的转速相同，进一步保证水管不会缠绕绞在一起。

本实施例中优选的，如图5所示，所述升降组件5包括升降驱动电机和升降丝杠503，所述升降驱动电机固定于机台1上，所述升降丝杠503竖直布置并且升降丝杠503上设置有上连接台501和下连接台502，所述上循环模块链201连接在上连接台501上，所述下循环模块链202连接在下连接台502上，所述上连接台501与升降丝杠503螺纹连接或下连接台502与升降丝杠503螺纹连接；

通过把升降组件5设置成包括升降驱动电机和升降丝杠503，使升降驱动电机工作时，能够通过升降丝杠503转动带动上连接台501或下连接台502升降，进而使上循环模块链201或下循环模块链202升降；当上连接台501与升降丝杠503螺纹连接时，下连接台502与升降丝杠503转动连接，升降驱动电机工作，带动升降丝杠503转动，下连接台502固定不动，上连接台501能够上下移动；当下连接台502与升降丝杠503螺纹连接时，上连接台501与升降丝杠503转动连接，升降驱动电机工作，带动升降丝杠503转动，上连接台501固定不动，下连接台502能够上下移动。

本实施例中优选的，如图5所示，所述升降组件5包括升降驱动电机和升降丝杠503，所述升降驱动电机固定于机台1上，所述升降丝杠503竖直布置并且升降丝杠503上设置有上连接台501和下连接台502，所述上循环模块链201连接在上连接台501上，所述下循环模块链202连接在下连接台502上，所述升降丝杠503包括上螺纹段和下螺纹段，所述上螺纹段和下螺纹段的螺纹旋向相反，所述上连接台501与上螺纹段螺纹连接，所述下连接台502与下螺纹段螺纹连接；

通过把升降丝杠503设置成包括上螺纹段和下螺纹段，并且上螺纹段和下螺纹段的螺纹旋向相反，在升降驱动电机工作时，带动升降丝杠503转动，使上连接台501和下连接台502同时沿丝杠的轴向相向或相反移动，进而使上循环模块链201和下循环模块链202能够同时靠近或远离。

本实施例中优选的，如图1所示，所述机台1上设置固定连接的防护支架，所述防护支架上设置有铰接的防护罩7；通过设置防护罩7，避免外界干扰成型组件2的运行，并且需要对成型组件2进行维修调试时，还可转动防护罩7，打开防护罩7，使成型组件2暴露出来。

本实施例中优选的，如图1所示，所述位置调整组件包括横向滑轨和纵向滑轨，所述横向滑轨位于纵向滑轨上方与纵向滑轨滑动连接，并且横向滑轨和纵向滑轨之间设置有纵向锁定装置，所述机台1位于横向滑轨上方与横向滑轨滑动连接，并且横向滑轨和机台1之间设置有横向锁定装置；通过设置横向滑轨和纵向滑轨，使机台1能够在横向和纵向方向上移动，在该成型机在与其他设备配合使用时，通过横向和纵向方向上的移动来调整与其他设备的距离。

本实施例中优选的，如图6所示，所述纵向锁定装置包括纵向固定座、纵向锁定螺杆和纵向顶板，所述纵向固定座分别位于纵向滑轨的两端并且于纵向滑轨固定连接，所述纵向锁定螺杆与纵向固定座螺纹连接，并且朝向横向滑轨的一端连接纵向顶板，所述纵向顶板与横向滑轨接触；

在对机台1纵向位置进行调整时，转动纵向滑轨两端的纵向锁定螺杆，使横向滑轨在纵向滑轨上移动，进而调节机台1的纵向位置。

本实施例中优选的，如图7所示，所述横向锁定装置包括横向固定座、第一锁定螺杆、第二锁定螺杆和横向推板，所述横向固定座固定于横向滑轨的一端，所述第一锁定螺杆一端与横向固定座转动连接，另一端与横向推板螺纹连接，所述横向推板与机台1固定连接，所述第二锁定螺杆一端与横向固定座螺纹连接，另一端与机台1转动连接；

在对机台1的横向位置进行调节时，转动第一锁定螺杆和第二锁定螺杆，使机台1在横向滑轨上移动，调节机台1的横向位置。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。