阅读说明：本技术 一种智能温控封装设备 (Intelligent temperature control packaging equipment ) 是由 陈超 宋亚玲 汪国泰 江龙 于 2019-09-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种智能温控封装设备包括支架、传送带、2个电动缸、4个热压部、控制箱、触摸屏、驱动轮、收缩槽、4个加热片、4个温度传感器；支架上设置传送带,传送带两端内侧安装两个驱动轮；控制箱带动传送带运动；传送带左端安装收缩槽；传送带两侧依次设置有4个两两相对的热压部；通过控制电动缸伸缩可实现热压部开合；加热片和温度传感器设置在热压部内部；触摸屏、电动缸、加热片、温度传感器分别与控制箱连接,该设备通过对热压部件实现温度控制,可对不同材质或厚度的塑料薄膜调节温度后进行热压合,针对的塑料薄膜的种类广泛,通用性强。(The invention discloses intelligent temperature control packaging equipment which comprises a support, a conveyor belt, 2 electric cylinders, 4 hot pressing parts, a control box, a touch screen, a driving wheel, a shrinkage groove, 4 heating sheets and 4 temperature sensors, wherein the conveyor belt is arranged on the support; the support is provided with a conveyor belt, and two driving wheels are arranged on the inner sides of two ends of the conveyor belt; the control box drives the conveyor belt to move; a shrinkage groove is arranged at the left end of the conveyor belt; two sides of the conveyor belt are sequentially provided with 4 pairwise opposite hot pressing parts; the hot pressing part can be opened and closed by controlling the expansion and contraction of the electric cylinder; the heating sheet and the temperature sensor are arranged in the hot-pressing part; touch-sensitive screen, electronic jar, heating plate, temperature sensor are connected with the control box respectively, and this equipment is through realizing temperature control to hot pressing part, can carry out the hot pressing to the plastic film regulation temperature of different materials or thickness after, and the kind of the plastic film to be extensive, the commonality is strong.)

一种智能温控封装设备

技术领域

本发明涉及食品封装技术领域，具体涉及一种智能温控封装设备。

背景技术

一些颗粒或粉末的食品通常使用塑料薄膜对其进行封装，如代餐粉、冲剂等，一般的封装机通过热压和的方式实现封装过程，由于食品种类的不同，对所需要搭配的塑料薄膜的拉伸性、阻隔性要求也不同，为了避免封合部出现温度过低造成不牢固或者温度过高后封合部不美观等问题，一般的封装设备在出厂时已经确定了其热压部件的温度，因此其实现封装的食品包装塑料薄膜的种类固定，并不能根据塑料薄膜厚度或材质实时调整其热压部件的温度，因此，现有封装设备作业时针对的塑料薄膜对象单一，若出现更换其他材质或厚度的塑料薄膜的包装，则需进一步更换设备或进行技术改进。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种智能温控封装设备，该设备通过对热压部件实现温度控制，可对不同材质或厚度的塑料薄膜调节温度后进行热压合，避免出现封合部温度过低造成不牢固或者温度过高后封合部不美观等问题，相对一般的封装设备其作业时针对的塑料薄膜的种类广泛，通用性强。

为实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种智能温控封装设备包括支架、传送带、电动缸A、电动缸B、热压部A、热压部B、热压部C、热压部D、控制箱、触摸屏、驱动轮、收缩槽、加热片A、加热片B、加热片C、加热片D、温度传感器A、温度传感器B、温度传感器C、温度传感器D；所述的支架上设置传送带，传送带两端内侧安装两个驱动轮；所述的控制箱驱动其中一个驱动轮带动传送带运动；所述的传送带左端安装有开口由大变小的收缩槽；所述的传送带两侧依次设置有热压部A、热压部B、热压部C、热压部D；所述的热压部B和热压部C相对设置，热压部C固定在支架上，热压部B安装在电动缸B上，电动缸B固定在支架上，通过控制电动缸B伸缩可实现热压部B和热压部C的开合；所述的热压部A和热压部D相对设置，热压部D安装在支架上，热压部A安装在电动缸A上，电动缸A安装在支架上；通过控制电动缸A伸缩可实现热压部A和热压部D的开合；所述的加热片A和温度传感器A设置在热压部A内部，所述的加热片B和温度传感器B设置在热压部B内部，所述的加热片C和温度传感器C设置在热压部C内部，所述的加热片D和温度传感器D设置在热压部D内部；所述的触摸屏、电动缸A、电动缸B、加热片A、加热片B、加热片C、加热片D、温度传感器A、温度传感器B、温度传感器C、温度传感器D分别与控制箱10连接。

优选的，所述的控制箱内设置有控制器、步进电机、步进电机驱动器；所述的控制器与步进电机驱动器控制连接，所述的步进电机驱动器驱动步进电机转动，所述的步进电机驱动其中一个驱动轮带动传送带运动；所述的触摸屏、电动缸A、电动缸B、加热片A、加热片B、加热片C、加热片D、温度传感器A、温度传感器B、温度传感器C、温度传感器D分别与控制箱内部的控制器连接。

优选的，所述的控制器还包括开关电源、PIC单片机、TTL-RS485转换器、继电器KA；所述的所述的触摸屏与PIC单片机的UART2接口通信连接，所述的温度传感器A、温度传感器B、温度传感器C、温度传感器D通过RS485总线与TTL-RS485转换器一端连接，TTL-RS485转换器另一端与PIC单片机的UART1接口通信连接；所述的加热片A、加热片B、加热片C、加热片D分别通过继电器KA与PIC单片机的I/O接口控制连接；所述的电动缸A、电动缸B输入AC220电压，电动缸A、电动缸B的通信端与PIC单片机的I/O控制连接；所述的步进电机驱动器的控制端与PIC单片机的I/O控制连接，所述的开关电源输入AC220电压，输出12V\5V为PIC单片机、触摸屏、步进电机驱动器、温度传感器A、温度传感器B、温度传感器C、温度传感器D、加热片A、加热片B、加热片C、加热片D供电。

优选的，所述的支架两侧各设置有标尺板及固定臂，所述的电动缸A和热压部D分别通过支架两侧的固定臂安装在支架两侧的标尺板上，固定臂与标尺板连接处可滑动，并通过螺栓紧固使固定臂与标尺板相对固定。

优选的，所述的支架两侧还设置有对传动带上的食品包装起到限位作用的滚轮。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

该设备设置单片机及温度传感实现对热压部件温度的闭环智能控制，可对不同材质或厚度的塑料薄膜调节温度后进行热压合，避免出现封合部温度过低造成不牢固或者温度过高后封合部不美观等问题，相对一般的封口设备其作业时针对的塑料薄膜的种类广泛，通用性强；

通过步进电机驱动传送带相对于一般的直流电机可实现位移的精确控制，实现食品包装的精确封合，避免包装出现开口或漏封；

用于横向封口的热压部和用于纵向封口的热压部之间的间距可精确调控，适用于不同食品容量包装的封口，一机多用。

附图说明

图1为本发明一种智能温控封装设备结构示意图；

图2为本发明一种智能温控封装设备的连接结构示意图；

图3为本发明一种智能温控封装设备控制电路图；

图中： 支架1、传送带2、滚轮3、电动缸A4、电动缸B5、热压部A6、热压部B7、热压部C8、热压部D9、控制箱10、触摸屏11、驱动轮12、标尺板13、固定臂14、收缩槽15、控制器101、步进电机102、步进电机驱动器103、加热片A104、加热片B105、加热片C106、加热片D107、温度传感器A108、温度传感器B109、温度传感器C110、温度传感器D111、开关电源112、PIC单片机113、TTL-RS485转换器114。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

如图1所示，一种智能温控封装设备包括支架1、传送带2、电动缸A4、电动缸B5、热压部A6、热压部B7、热压部C8、热压部D9、控制箱10、触摸屏11、驱动轮12、收缩槽15、加热片A104、加热片B105、加热片C106、加热片D107、温度传感器A108、温度传感器B109、温度传感器C110、温度传感器D111；所述的支架1上设置传送带2，传送带2两端内侧安装两个驱动轮12；所述的控制箱10驱动其中一个驱动轮12带动传送带2运动；所述的传送带2左端安装有开口由大变小的收缩槽15，具体的，传送带2如图中自左向右运动，带有食品的包装塑料膜在传送带2的带动下从收缩槽15进入，通过收缩槽15将两边收起，将封口至于热压部件处；

所述的传送带2两侧（如图1从左到右）依次设置有热压部A6、热压部B7、热压部C8、热压部D9；所述的热压部B7和热压部C8相对设置，热压部C8固定在支架1上，热压部B7安装在电动缸B5上，电动缸B5固定在支架1上，通过控制电动缸B5伸缩可实现热压部B7和热压部C8的开合，实现食品包装塑料膜的横向封口；所述的热压部A6和热压部D9相对设置，热压部D9安装在支架1上，热压部A6安装在电动缸A4上，电动缸A4安装在支架1上；通过控制电动缸A4伸缩可实现热压部A6和热压部D9的开合，实现食品包装塑料膜的纵向封口；所述的加热片A104和温度传感器A108设置在热压部A6内部，所述的加热片B105和温度传感器B109设置在热压部B7内部，所述的加热片C106和温度传感器C110设置在热压部C8内部，所述的加热片D107和温度传感器D111设置在热压部D9内部；所述的触摸屏11、电动缸A4、电动缸B5、加热片A104、加热片B105、加热片C106、加热片D107、温度传感器A108、温度传感器B109、温度传感器C110、温度传感器D111分别与控制箱10连接；具体实施时，通过触摸屏11根据材质或厚度的塑料薄膜设置相应的热压温度，控制箱10通过各个热压部内部的温度传感器数据闭环控制各个加热片温度，当温度达到设定值时，控制箱10控制传送带2调整包装塑料膜的进给，通过控制电动缸A4、电动缸B5推动热压部闭合封口。

具体的，如图2所示，所述的控制箱10内设置有控制器101、步进电机102、步进电机驱动器103；所述的控制器101与步进电机驱动器103控制连接，所述的步进电机驱动器103驱动步进电机102转动，所述的步进电机102驱动其中一个驱动轮12带动传送带2运动；所述的触摸屏11、电动缸A4、电动缸B5、加热片A104、加热片B105、加热片C106、加热片D107、温度传感器A108、温度传感器B109、温度传感器C110、温度传感器D111分别与控制箱10内部的控制器101连接，步进电机相对于一般的直流电机可实现位移的精确控制，实现食品包装的精确封合，避免包装出现开口或漏封。

具体的，如图3所示，所述的控制器101还包括开关电源112、PIC单片机113、TTL-RS485转换器114、继电器KA；所述的所述的触摸屏11与PIC单片机113的UART2接口通信连接，所述的温度传感器A108、温度传感器B109、温度传感器C110、温度传感器D111通过RS485总线与TTL-RS485转换器114一端连接，TTL-RS485转换器114另一端与PIC单片机113的UART1接口通信连接；所述的加热片A104、加热片B105、加热片C106、加热片D107分别通过继电器KA与PIC单片机113的I/O接口控制连接，PIC单片机113根据设置温度通过来自温度传感器A108、温度传感器B109、温度传感器C110、温度传感器D111数据控制各个继电器KA间歇开合，达到控制各加热片温度的效果；所述的电动缸A4、电动缸B5输入AC220电压，电动缸A4、电动缸B5的通信端与PIC单片机113的I/O控制连接，通过PIC单片机113输出的脉冲信号可控制电动缸A4、电动缸B5的位移量；所述的步进电机驱动器103的控制端与PIC单片机113的I/O控制连接，所述的开关电源112输入AC220电压，输出12V\5V为PIC单片机113、触摸屏11、步进电机驱动器103、温度传感器A108、温度传感器B109、温度传感器C110、温度传感器D111、加热片A104、加热片B105、加热片C106、加热片D107供电，采用单片机可内部编入温控程序，同时可通过外部触摸屏11根据需求调控，实现了食品封装的智能化。

具体的，如图1，所述的支架1两侧各设置有一个标尺板13及固定臂14，所述的电动缸A4和热压部D9分别通过支架1两侧的固定臂14安装在支架1两侧的标尺板13上，固定臂14与标尺板13连接处可滑动，并通过螺栓紧固使固定臂14与标尺板13相对固定，具体的，通过固定臂14在标尺板13上的移动从而调节热压部A6、热压部D9与热压部B7、热压部C8之间的间距，适应不同食品容量的包装封口的需求，标尺板13上的刻度也为固定臂14的移动提供准确的参考，实现了用于横向封口的热压部和用于纵向封口的热压部之间的间距可精确调控。

具体的，如图2传动带2右侧，所述的支架1两侧还设置有滚轮3，对传动带2上的食品包装起到限位作用。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围。