阅读说明：本技术 一种耐热挡边输送带 (Heat-resisting flange conveyer belt ) 是由 杜新长 杜明华 杜明坤 杜明明 周豪杰 于 2019-11-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种耐热挡边输送带,包括基带、裙边、隔板,所述基带作为承载裙边和隔板的载体,由盖胶、贴胶层、骨架材料组成,所述骨架材料的材质为三元乙丙橡胶和帆布,所述盖胶的材质为二元乙丙橡胶,所述贴胶层为三元乙丙橡胶；所述裙边对称的设置于基带行进方向的两侧,通过贴胶层与基带相连；所述隔板横向的设置在所述基带上,通过贴胶层与基带相连,隔板顶端采用该产品基带生产时的切边废料。本发明不仅解决了裙边与基带、隔板与基带的粘合问题,还延长了输送带的使用寿命。(The invention discloses a heat-resistant flange conveyer belt which comprises a base belt, a skirt edge and a partition plate, wherein the base belt is used as a carrier for bearing the skirt edge and the partition plate and comprises cover rubber, a rubberizing layer and a framework material, the framework material is ethylene propylene diene monomer rubber and canvas, the cover rubber is ethylene propylene diene monomer rubber, and the rubberizing layer is ethylene propylene diene monomer rubber; the skirt edges are symmetrically arranged on two sides of the base band in the advancing direction and are connected with the base band through adhesive layers; the baffle is transversely arranged on the base band and is connected with the base band through the adhesive layer, and the top end of the baffle adopts the trimming waste material produced by the base band of the product. The invention not only solves the problem of adhesion between the skirt edge and the base band and between the partition plate and the base band, but also prolongs the service life of the conveyer belt.)

一种耐热挡边输送带

技术领域

本发明涉及一种挡边输送带，具体是一种耐热挡边输送带，属于橡胶输送带制品加工技术领域。

背景技术

目前一般水泥厂和钢厂使用的耐热挡边输送带，一般采用三元乙丙橡胶或二元乙丙橡胶为主要橡胶的配方设计，这种设计能够承受较高的工作温度，但是长时间的高温环境会加快输送带粘合部位的老化，尤其是裙边与基带、隔板与基带之间的粘合部位的老化问题更为严重，老化后粘接部位出现裂口，裂口夹杂进杂物后会进一步延伸，使裙边或隔板脱落，导致输送带无法使用。

急需一种新型的挡边输送带,来解决现有技术中在长时间的高温环境下裙边和基带、隔板与基带之间粘合程度较差，输送带使用寿命较短的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种解决上述技术问题的输送带，发明内容如下：

一种耐热挡边输送带，包括基带、隔板、裙边，其特征在于：所述基带包括带芯层和贴胶层；所述带芯层包括骨架层和盖胶层，用于承受拉力；所述盖胶层设置于所述骨架层的表面；所述贴胶层设置于所述带芯层的工作表面，用于提高所述带芯层强度和耐磨性；所述裙边垂直设置于所述基带工作表面行进方向的两侧；所述隔板横向均匀设置于所述基带的工作表面。

进一步地，所述裙边包括裙边主体和裙边包胶层，所述裙边包胶层设置于所述裙边主体的表面；所述贴胶层与所述裙边连接处设置有缓冲层，用于减缓传送物对所述裙边的冲击；所述裙边包胶层和所述缓冲层的材质为三元乙丙橡胶与二元乙丙橡胶的共混胶料。

进一步地，所述的隔板包括隔板主体和隔板包胶层，所述隔板包胶设置于所述隔板主体的表面；所述隔板包胶层的材质为三元乙丙橡胶与二元乙丙橡胶的共混胶料。

进一步地，所述共混胶料中，按重量份计：二元乙丙橡胶含量为15-20份，三元乙丙橡胶为70-80份。

进一步地，所述隔板主体的底部设置有凸起；所述裙边主体包括裙边立板和裙边底板，所述裙边立板垂直设置于所述裙边底板；所述裙边底板在所述凸起对应位置还设置有固定部，所述固定部设置有所述凸起配合安装孔；所述基带设置有所述凸起和所述固定部的榫卯配合槽；所述凸起、所述固定部与所述榫卯配合槽之间榫卯配合固定。

进一步地，所述骨架层包括芯胶层和帆布层，所述帆布层设置于所述芯胶层的两侧表面。

进一步地，所述芯胶层材质为二元乙丙橡胶。

进一步地，所述盖胶层材质为二元乙丙橡胶，所述贴胶层材质为三元乙丙橡胶。

进一步地，所述带芯的工作表面经过硫化处理和打磨，打磨深度为1.0mm-2.0mm。

本发明的耐热挡边输送带不仅解决了在长时间高温环境下，裙边与基带、隔板与基带的粘合问题，还延长了输送带的使用寿命。在隔板、裙边、基带采用榫卯结构，三者融为一体，使输送带的整体强度明显提高了近60%；相同工作载荷，相同传输物品温度的情况下，本发明传输带较常规设置的挡边输送带延长了使用寿命，其承载能力提高15%～20%。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是耐热挡边输送带的整体结构图；

图2是耐热挡边输送带的裙边结构图；

图3是耐热挡边输送带的隔板结构图；

图4 图3结构基础上增加凸起结构

图5 带与图3隔板凸起配合结构的裙带连接板结构

图6 带与图3隔板凸起榫卯配合结构的基带结构

图7是实施例1输送带老化前后粘合强度对比表；

图8是相同测试条件下本发明实施例1挡边输送带（不带凸起结构）和常规设置传输带粘合强度对比表

图9是相同测试条件下本发明实施例2挡边输送带（带凸起结构）和常规设置传输带粘合强度对比表

其中，1-基带、2-裙边、3-隔板、11-贴胶层、12-盖胶层、13-帆布层、14-芯胶层、21-裙边主体、22-裙边包胶层、23-裙边连接板、31-隔板主体、32-隔板包胶层、33-隔板凸起。

具体实施方式

实施例1

耐热挡边输送带，其包括；基带1、裙边2、隔板3。基带1部分以芯胶层14为中间层，芯胶层14两侧表面用帆布层13覆盖，芯胶层14与帆布13构成的整体上下表面添加有盖胶12，添加完毕对基带1进行硫化，基带1硫化后对工作表面进行打磨处理，打磨完毕将贴胶层11均匀布置在基带1与裙边2，基带1与隔板3将要粘合的表面；

裙边2部分包括裙边主体21和均匀分布在裙边表面的裙边包胶层22；

隔板3部分包括隔板主体31、覆盖于隔板外表面的隔板包胶层32。

其中，盖胶层12厚度为2-8mm，本实施例为5mm；贴胶层11厚度为1-4mm，本实施例为3mm；帆布层13厚度为1-4mm，本实施例为4mm；芯胶层14厚度为2-5mm，本实施例为3mm，裙边包胶层和缓冲层、隔板包胶层共混胶料采用材质为二元乙丙橡胶20份、为三元乙丙橡胶为70份，确保粘接缝处粘合更加牢固，避免接触面的窝气现象；隔板主体31，采用该产品基带1生产时的切边废料，进行粉碎后，再压延成片，外面包覆共混胶片后，再硫化成型为隔板。

实施例2

耐热挡边输送带，其包括；基带1、裙边2、隔板3。本实施例中，基带1、裙边2、隔板3之间选用榫卯配合形式，三者之间采用混胶填充、粘接。其中，基带1部分以芯胶层14为中间层，芯胶层14两侧表面用帆布层13覆盖，芯胶层14与帆布13构成的整体上下表面添加有盖胶12，添加完毕对基带1进行硫化，基1带硫化后对工作表面进行打磨处理，打磨完毕将贴胶层11均匀布置在基带1与裙边2，基带1与隔板3将要粘合的表面；

裙边2部分包括裙边主体21和均匀分布在裙边表面的裙边包胶层22、连接板23；

隔板3部分包括隔板主体31、覆盖于隔板外表面的隔板包胶层32、隔板凸起33。

隔板凸起33、裙边连接板23依次放置带有配合结构的基带1上并包胶固定。

其中，盖胶层12厚度为2-8mm，本实施例为6mm；贴胶层11厚度为1-4mm，本实施例为2mm；帆布层13厚度为1-4mm，本实施例为3mm；芯胶层(14)厚度为2-5mm，本实施例为4mm；裙边包胶层和缓冲层、隔板包胶层共混胶料采用材质为二元乙丙橡胶15份、为三元乙丙橡胶为80份，确保粘接缝处粘合更加牢固，避免接触面的窝气现象；隔板主体31，采用该产品基带1生产时的切边废料，进行粉碎后，再压延成片，外面包覆共混胶片后，再硫化成型为隔板。隔板主体31，采用该产品基带1生产时的切边废料，进行粉碎后，再压延成片，外面包覆共混胶片后，再硫化成型为隔板。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改。