阅读说明：本技术 小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装 (Self-compensating low-friction grinding tool for small-caliber top-mounted ball valve body ) 是由 陈尚书 袁红亚 张皓 于 2020-04-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种工装,具体说涉及一种用于小口径上装式球阀阀体研磨的自补偿低摩擦实用工装。一种小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装,包括支架组件,在支架组件上设置传动轴,传动轴通过自补偿低摩擦传动装置与斜度底板固定连接,并且传动轴能控制斜度底板往复运动,继而带动研磨板往复运动,使得研磨板与被研磨密封面之间产生研磨作用。本发明装置具有如下技术特点：1.结构巧妙、易于操作；2.工装使用过程中摩擦力较低；3.弹性原件具有自补偿功能。(The invention relates to a tool, in particular to a self-compensation low-friction practical tool for grinding a small-caliber top-mounted ball valve body. The utility model provides a small-bore facial make-up formula ball valve body self compensating low friction grinds frock, includes the bracket component, sets up the transmission shaft on the bracket component, and the transmission shaft is through self compensating low friction transmission and inclination bottom plate fixed connection to inclination bottom plate reciprocating motion can be controlled to the transmission shaft, drives lapping plate reciprocating motion then, makes lapping plate and sealed face by the grinding between produce the grinding effect. The device of the invention has the following technical characteristics: 1. the structure is ingenious and the operation is easy; 2. the friction force is low in the use process of the tool; 3. the elastic element has a self-compensation function.)

小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装

技术领域

本发明涉及一种工装，具体说涉及一种用于小口径上装式球阀阀体研磨的自补偿低摩擦实用工装。

背景技术

传统的小口径上装式球阀阀体研磨工装(实用新型专利号：ZL201821392728.3)，因工装自身零件传动过程中之间摩擦力较大，同时因使用一段时间后弹性原件疲劳等原因，导致工装存在弹性原件更换频繁，使用过程卡顿、噪音影响、工作效率不高等缺点。

鉴于上述情况，如何在现有结构基础上提高研磨工装使用寿命和工作效率，成为小口径上装式球阀阀体研磨工装优化面临的首要问题。

发明内容

本发明的目的就是提供一种实现克服传统小口径上装式球阀阀体工作效率不高、噪音影响、弹性原件更换频繁的缺点，从而满足该类型阀体零件制造、在线研磨的要求。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装，包括支架组件，在支架组件上设置传动轴，传动轴通过自补偿低摩擦传动装置与斜度底板固定连接，并且传动轴能控制斜度底板往复运动，继而带动研磨板往复运动，使得研磨板与被研磨密封面之间产生研磨作用。

如上所述的一种小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装，其中，所述的支架组件包括底板，设置在底板上与底板固定连接的支架，设置在支架上的轴承，所述的传动轴就设置在轴承上。

如上所述的一种小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装，其中，所述的自补偿低摩擦传动装置包括偏心凸轮，该偏心凸轮套接在传动轴上，在偏心凸轮下方设置芯轴，偏心凸轮之间设置用于减小摩擦力的滚动轴承，芯轴下方与导向杆固定连接，导向杆向下穿过底板，且导向杆的末端与斜度底板固定连接，导向杆与在底板上方的部分套接调整螺母，调整螺母与底板之间设置往复弹簧。

如上所述的一种小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装，其中，所述的斜度底板通过销与导向杆固定连接，在斜度底板侧面设置研磨板，该研磨板通过限位螺钉与斜度底板连接，研磨板与斜度底板之间为间隙连接，在斜度底板上开有朝向研磨板的小孔，在小孔中设置支撑弹簧。

如上所述的一种小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装，其中，所述的导向杆为带有多级台阶的大致呈圆柱型的棍状零件，导向杆从上到下，尺寸依次减小，导向杆的最上端为圆柱型，且直径最大，导向杆的最上端设有凹槽和销孔，紧接着最上端的是直径小一些圆柱型第二部分，在该第二部分上设置外螺纹，在第二部分下方是截面为长方形的防转导向，在防转导向下方是截面为长方形的定位扁势，在定位扁势上设置连接孔。

如上所述的一种小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装，其中，还包括壳体组件，底板以下的部分都装入壳体组件中。

如上所述的一种小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装，其中，所述的壳体组件包括壳体，在壳体上设置基座，基座与壳体之间通过螺柱螺母固定连接。

本发明装置具有如下技术特点：

1.结构巧妙、易于操作

由于采用组合单元结构，结构巧妙，整体重量较轻，便于安装人员携拿。同时底座连接方式和阀体中腔结构保持一致，从而实现本装置使用时快速安装。

2.工装使用过程中摩擦力较低

为最大程度降低零件之间使用过程产生的磨损力，本工装在摩擦力产生最大零件凸轮和导向杆之间增加滚动轴承，使得其之间的干摩擦转变为滚动摩擦，极大程度降低工装自身产生的摩擦力。

3.弹性原件具有自补偿功能

为克服因弹簧疲劳而影响工装工作效率因素，在弹簧上部增加调整螺母，当弹簧疲劳后，仅需旋紧调整螺母即可恢复弹簧的弹性，从而实现弹簧原件具有自补偿功能。

附图说明

图1小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装结构示意图

图2小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装结构A向示意图

图3小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装结构B向示意图

图4小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装导向杆示意图

图5小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装使用示意图

图6小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装使用A向示意图

图7小口径上装式球阀阀体自补偿低摩擦研磨工装使用B向示意图

图中：1传动轴；2轴承；3垫圈；4偏心凸轮；5卡簧；6支架；7滚动轴承；8芯轴；9导向套；10导向杆；10-1凹槽、10-2销孔、10-3外螺纹、10-4防转导向、10-5定位扁势、10-6连接孔、11调整螺母；12往复弹簧；13锁紧螺钉；14底板；15键；16销；17斜度底板；18支撑弹簧；19限位螺钉；20研磨板；21螺柱；22螺母；23上装式球阀阀体；24基座

具体实施方式

下面结合附图对本申请做进一步说明：

如图1、图2、图3所示的基座14底部连接方式和阀体中腔连接方式保持一致，上部采用锁紧螺钉13连接两侧连接支架6，同时将传动轴1与偏心凸轮4采用键16连接传动，导向杆10与偏心凸轮4之间采用滚动轴承7滚动接触以降低使用过程中摩擦力和噪音的产生，在导向杆10和基座14之间增加往复弹簧12和一定数量调整螺母11全部安装于支架6内侧，同时在导向杆10下端部采用销16连接斜度底板17，同时在斜度底板17两侧采用球头形式配合连接研磨板20，并用限位螺钉19限位二者活动空间，并在之间放置支撑弹簧18以提供一定支撑研磨力。

为降低操作过程中摩擦力和噪音影响，在支架6与传动轴1孔配合部位增加轴承2，内侧接触部位增加垫圈3。在偏心凸轮4端部增加卡簧5。为避免导向杆10在上下运动过程发生卡死的情况，在其外侧增加导向套9，并采用焊接方式固定于支架6内侧。

如图4所示的导向杆10为一体式结构从而保证强度，在其上部设有凹槽10-1放置滚动轴承7，同时设有销孔10-2，供芯轴8将导向杆10与滚动轴承7连为一体。为方便使用过程中通过调整螺母11对往复弹簧12压缩调整，在其中部设有外螺纹10-3。为防止导向杆10在使用过程出现转动情况发生及保证与连接的斜度底板17，在其底部设置防转导向10-4和定位扁势10-5，并在定位扁势10-5上设有连接孔10-6，通过销16连接其与斜度底板17。

如图4、图5、图6所示，将本工装安装于阀体23中腔部位，同时用螺柱21、螺母22紧固，向阀腔内添加一定量的研磨液后，通过外界驱动力驱动传动轴1后带动偏心凸轮2做旋转运动，偏心凸轮2在旋转过程中产生向下驱动导向杆10的力，同时在往复弹簧12的作用下，使得导向杆10带动斜度底板17与研磨板20在一定范围内做上下往复运动，在支撑弹簧18力的作用，使得研磨板20与被研磨密封面之间产生研磨作用，从而实现研磨运动，如在使用过程中往复弹簧12出现疲劳或力过大情况，仅需一定范围内调整螺母11后即可研磨，从而实现自补偿功能。完成研磨后，松开螺柱21、螺母22后，即可取出本工装。

本申请还有其他多种实施方案，在不背离本申请原理情况下，熟悉本领域技术人员可以根据本申请作出各种相应的改变，但这些相应的改变都应属于本申请所属的权利要求范围之内。