阅读说明：本技术 陶瓷球阀研磨设备及研磨方法 (Ceramic ball valve grinding equipment and grinding method ) 是由 罗新海 王高翔 王文利 彭朝阳 于 2019-10-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种陶瓷球阀研磨设备,适用于对陶瓷球阀的第一阀座、第二阀座及阀球相互研磨,所述阀球可转动地夹持于所述第一阀座及第二阀座之间,其包括第一驱动装置、第二驱动装置及第三驱动装置；所述第一驱动装置的输出轴与所述第一阀座连接并驱动所述第一阀座围绕X向中心轴转动；所述第二驱动装置的输出轴与所述第二阀座连接并驱动所述第二阀座围绕X向中心轴转动；所述第三驱动装置的输出轴与所述阀球连接并驱动所述阀球围绕Y向中心轴转动；所述X向中心轴与所述Y向中心轴水平相交。本发明陶瓷球阀研磨设备对陶瓷球阀研磨精密,可提高球面贴合度及圆度,提高球阀密封性能。另,本发明还公开一种陶瓷球阀研磨方法。(The invention discloses a ceramic ball valve grinding device which is suitable for grinding a first valve seat, a second valve seat and a valve ball of a ceramic ball valve, wherein the valve ball is rotatably clamped between the first valve seat and the second valve seat and comprises a first driving device, a second driving device and a third driving device; an output shaft of the first driving device is connected with the first valve seat and drives the first valve seat to rotate around the X-direction central shaft; an output shaft of the second driving device is connected with the second valve seat and drives the second valve seat to rotate around the X-direction central shaft; an output shaft of the third driving device is connected with the valve ball and drives the valve ball to rotate around the Y-direction central shaft; the X-direction central axis and the Y-direction central axis are horizontally intersected. The ceramic ball valve grinding equipment provided by the invention is precise in grinding of the ceramic ball valve, can improve the fitting degree and roundness of the spherical surface, and improves the sealing performance of the ball valve. In addition, the invention also discloses a grinding method of the ceramic ball valve.)

陶瓷球阀研磨设备及研磨方法

技术领域

本发明涉及一种研磨设备，尤其涉及一种陶瓷球阀研磨设备及研磨方法。

背景技术

阀门是石油化工装置管道系统中的重要组成部件，其种类多、数量大，是装置中主要泄漏源之一，因此对阀门的密封性能要求至关重要。阀门密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力。其中，球阀阀门的主要密封部位是启闭件，即阀球与阀座间的吻合面。它直接影响阀门截断介质的能力和设备的正常运行。它直接影响安全生产，泄漏会成工作介质损失和企业经济损失、环境污染，严重时会造成生产事故。

在现有的技术中，球阀产品中的阀座、阀球的圆弧球面都是通过砂轮等磨加工出来的，球阀的球面与阀座的圆弧面之间的贴合度、圆度还有一定的误差，球面之间还不能完全相互贴合。因此，阀门的密封性能有时还不能完全密封，还会有漏气、漏水等等的泄漏情况，影响了阀门的密封性能，而且研磨成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对陶瓷球阀研磨精密，球面贴合度及圆度高，球阀密封性能高的陶瓷球阀研磨设备。

本发明的目的在于提供一种对陶瓷球阀研磨精密，有效提高陶瓷球阀的球面贴合度、圆度及密封性能高的陶瓷球阀研磨方法。

为了实现上述目的，本发明提供的陶瓷球阀研磨设备，适用于对陶瓷球阀的第一阀座、第二阀座及阀球相互研磨，所述阀球可转动地夹持于所述第一阀座及第二阀座之间，其包括第一驱动装置、第二驱动装置及第三驱动装置；所述第一驱动装置的输出轴与所述第一阀座连接并驱动所述第一阀座围绕X向中心轴转动；所述第二驱动装置的输出轴与所述第二阀座连接并驱动所述第二阀座围绕X向中心轴转动；所述第三驱动装置的输出轴与所述阀球连接并驱动所述阀球围绕Y向中心轴转动；所述X向中心轴与所述Y向中心轴水平相交。

与现有技术相比，由于本发明通过将第一阀座、第二阀座围绕X向中心轴转动以及将阀球围绕Y向中心轴转动，从而可使阀球与两阀座实现相互对研，这种直接接触对研的方式大大提高了两者相互之间的球面贴合度和球面圆度，球面贴合度可高达99％，球面圆度达到μm级内，使之密封级达到精密级良好的状态，球阀密封性非常再高。解决了球阀中阀球及阀座圆弧面因圆度不圆、相互圆弧面贴合不良而造成泄漏的关键指标，同时也提升了产品品质的稳定性，并且避免使用砂轮研磨，降低成本，提升生产效率。

较佳地，所述陶瓷球阀研磨设备还包括第一工装、第二工装及第三工装，所述第一工装可拆卸地连接于所述第一驱动装置的输出端与所述第一阀座之间；所述第二工装可拆卸地连接于所述第二驱动装置的输出端与所述第二阀座之间；所述第三工装可拆卸地连接于所述第三驱动装置的输出端与所述阀球之间。

较佳地，所述陶瓷球阀研磨设备还包括摆动轴，所述摆动轴连接于所述阀球，使所述阀球围绕Z向中心轴转动；所述Z向中心轴垂直于所述X向中心轴与所述Y向中心轴所在的平面。

具体地，所述陶瓷球阀研磨设备还包括第四驱动装置，所述第四驱动装置驱动所述阀球围绕Z向中心轴转动。

具体地，所述阀球围绕Z向中心轴转动的角度范围为-90度至+90度。

一种陶瓷球阀研磨方法，包括以下步骤：将第一阀座围绕X向中心轴可转动地设置，将第二阀座围绕X向中心轴可转动地设置，将阀球呈接触地夹持于所述第一阀座及第二阀座之间并使所述阀球围绕Y向中心轴可转动地设置，并使所述X向中心轴与所述Y向中心轴水平相交；在所述第一阀座与所述阀球之间以及第二阀座与所述阀球之间加入研磨膏；驱动所述第一阀座围绕X向中心轴转动，驱动所述第二阀座围绕X向中心轴转动，驱动所述阀球围绕Y向中心轴转动，使得所述阀球分别与所述第一阀座及第二阀座对研。

较佳地，所述第一阀座的转动方向与所述第二阀座的转动方向相反。

较佳地，在对研前还包括将阀球围绕Z向中心轴可转地设置的步骤。

具体地，在对研前或对研过程中还包括驱动所述阀球围绕Z向中心轴往复摆动的步骤。

较佳地，所述研磨膏是规格为W1至W10中至少一种的金刚砂研磨膏。

附图说明

图1是本发明陶瓷球阀研磨设备的结构图。

图2是本发明陶瓷球阀研磨方法的流程图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本发明的陶瓷球阀研磨设备100，适用于对陶瓷球阀的第一阀座201、第二阀座202及阀球203相互研磨，所述阀球203可转动地夹持于所述第一阀座201及第二阀座202之间，其包括第一驱动装置1、第二驱动装置2及第三驱动装置3；所述第一驱动装置1的输出轴与所述第一阀座201连接并驱动所述第一阀座201围绕X向中心轴转动；所述第二驱动装置2的输出轴与所述第二阀座202连接并驱动所述第二阀座202围绕X向中心轴转动；所述第三驱动装置3的输出轴与所述阀球203连接并驱动所述阀球203围绕Y向中心轴转动；所述X向中心轴与所述Y向中心轴水平相交。

所述陶瓷球阀研磨设备100还包括第一工装4、第二工装5及第三工装6，第一工装4、第二工装5是连接阀座的治具或夹具，所述第三工装6是连接阀球203的治具或夹具。所述第一工装4可拆卸地连接于所述第一驱动装置1的输出端与所述第一阀座201之间；所述第二工装5可拆卸地连接于所述第二驱动装置2的输出端与所述第二阀座202之间；所述第三工装6可拆卸地连接于所述第三驱动装置3的输出端与所述阀球203之间。所述第一驱动装置1、第二驱动装置2及第三驱动装置3是电机。

所述陶瓷球阀研磨设备100还包括摆动轴7及第四驱动装置(图中未示)，所述摆动轴7连接于所述阀球203，使所述阀球203围绕Z向中心轴转动；所述Z向中心轴垂直于所述X向中心轴与所述Y向中心轴所在的平面。所述第四驱动装置驱动所述阀球203围绕Z向中心轴转动。所述阀球203围绕Z向中心轴摆动的角度范围为-90度至+90度。

如图2所示，本发明的陶瓷球阀研磨方法，包括以下步骤：

步骤S1，将第一阀座201围绕X向中心轴可转动地设置，将第二阀座202围绕X向中心轴可转动地设置，将阀球203呈接触地夹持于所述第一阀座201及第二阀座202之间，使所述阀球203围绕Y向中心轴可转动地设置，并使所述X向中心轴与所述Y向中心轴水平水平相交；将阀球203围绕Z向中心轴可转地设置。

步骤S2，在所述第一阀座201与所述阀球203之间以及第二阀座202与所述阀球203之间加入研磨膏。所述研磨膏是规格为W1至W10中至少一种的金刚砂研磨膏。

步骤S3，驱动所述第一阀座201围绕X向中心轴转动，驱动所述第二阀座202围绕X向中心轴转动，驱动所述阀球203围绕Y向中心轴转动，使得所述阀球203分别与所述第一阀座201及第二阀座202对研。所述第一阀座201的转动方向与所述第二阀座202的转动方向相反。当然，所述第一阀座201的转动方向与所述第二阀座202的转动方向也可以相同。

步骤S4，驱动所述阀球203围绕Z向中心轴往复摆动。

与现有技术相比，由于本发明通过将第一阀座201、第二阀座202围绕X向中心轴转动以及将阀球203围绕Y向中心轴转动，将阀球203围绕Z向中心轴转动，从而可使阀球203与两阀座实现相互对研，这种直接接触对研的方式大大提高了两者相互之间的球面贴合度和球面圆度，球面贴合度可高达99％，球面圆度达到μm级内，粗糙度达到Ra0.2以下，使之密封级达到精密级良好的状态，球阀密封性非常再高。另外，解决了球阀中阀球203及阀座圆弧面因圆度不圆、相互圆弧面贴合不良而造成泄漏的关键指标，同时也提升了产品品质的稳定性，并且避免使用砂轮研磨，降低成本，提升生产效率。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。