阅读说明：本技术 一种五金用粘胶设备 (Gluing equipment for hardware ) 是由 付红亮 于 2019-11-13 设计创作，主要内容包括：本发明涉及五金领域,更具体的说是一种五金用粘胶设备。可以通过粘胶箱组合体实现对空胶带的粘胶过程；可以通过液面反馈组合体通过与胶液之间浮力的作用控制装置的加工与停止；动力调节组合体可以实现粘胶箱组合体与调节组合体之间的传动；可以通过调节组合体调节装置的加工速率。包括粘胶箱组合体、液面反馈组合体、动力调节组合体、收集和张紧组合体、调节组合体、中端连杆一、连接皮带二,当滑动调速滑子沿着着H型滑槽滑动到着H型滑槽槽的左上,左下,右上,右下四个角时,分别使得变速直齿一与变速直齿二啮合传动,变速直齿三与变速直齿四啮合传动,变速直齿五与变速直齿六啮合传动,进而使得装置的加工速率得到调节。(The invention relates to the field of hardware, in particular to gluing equipment for hardware. The gluing process of the blank adhesive tape can be realized through the gluing box assembly; the processing and stopping of the device can be controlled by the action of buoyancy between the liquid level feedback assembly and the glue solution; the power adjusting assembly can realize transmission between the adhesive box assembly and the adjusting assembly; the processing rate of the device can be adjusted by adjusting the assembly. The device comprises a viscose box assembly, a liquid level feedback assembly, a power adjusting assembly, a collecting and tensioning assembly, an adjusting assembly, a middle-end connecting rod I and a connecting belt II, wherein when a sliding speed-regulating slider slides to the upper left, the lower left, the upper right and the lower right of an H-shaped sliding groove along the H-shaped sliding groove, meshing transmission of a first speed-changing straight tooth and a second speed-changing straight tooth is respectively realized, meshing transmission of a third speed-changing straight tooth and a fourth speed-changing straight tooth is realized, meshing transmission of a fifth speed-changing straight tooth and a sixth speed-changing straight tooth is realized, and further the processing speed of the device is adjusted.)

一种五金用粘胶设备

技术领域

本发明涉及五金领域，更具体的说是一种五金用粘胶设备。

背景技术

粘胶设备是五金领域一种常用的设备，但是一般的五金用粘胶设备不能自动停止加工，同时功能比较单一。

发明内容

本发明的目的是提供一种五金用粘胶设备，可以通过粘胶箱组合体实现对空胶带的粘胶过程；可以通过液面反馈组合体通过与胶液之间浮力的作用控制装置的加工与停止；动力调节组合体可以实现粘胶箱组合体与调节组合体之间的传动；可以通过调节组合体调节装置的加工速率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种五金用粘胶设备，包括粘胶箱组合体、液面反馈组合体、动力调节组合体、收集和张紧组合体、调节组合体、中端连杆一、连接皮带二，其特征在于：所述粘胶箱组合体与液面反馈组合体相连接，动力调节组合体与粘胶箱组合体相连接，收集和张紧组合体与粘胶箱组合体相连接，中端连杆一与粘胶箱组合体相连接，调节组合体与动力调节组合体相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种五金用粘胶设备，所述粘胶箱组合体包括上端盖、侧壁杆一、侧壁杆二、张紧螺纹杆一、胶液滚轮一、驱动锥齿一、内套管一、内推簧一、内承载外框一、中端滑板一、中端推簧一、中端推簧二、传动锥齿一、传动锥齿轴一、胶液滚轮二、胶液凸台、凸台推簧一、侧壁矩形孔、内腔壁、入液孔，入液孔与上端盖相连接，侧壁杆一与上端盖相连接，侧壁杆二与内腔壁相连接，内套管一与内腔壁相连接，张紧螺纹杆一与内腔壁相连接，张紧螺纹杆一与内套管一相连接，胶液滚轮一与驱动锥齿一相连接，驱动锥齿一与侧壁杆二相连接，胶液滚轮一与内套管一相连接，内推簧一与张紧螺纹杆一相连接，内承载外框一与胶液滚轮一相连接，中端滑板一与胶液滚轮一相连接，中端推簧一、中端推簧二与中端滑板一相连接，传动锥齿一与传动锥齿轴一相连接，胶液滚轮二与传动锥齿轴一相连接，传动锥齿轴一与内腔壁相连接，上端盖与内腔壁相连接，胶液凸台与胶液滚轮二相连接，凸台推簧一与胶液凸台相连接，胶液凸台与胶液滚轮一相连接，侧壁矩形孔与内腔壁相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种五金用粘胶设备，所述液面反馈组合体包括外框架一、驱动杆一、驱动推簧一、驱动滑杆一、驱动滑杆二、浮球固定杆、浮球、内矩形滑孔、卡槽、卡杆、卡杆推簧，驱动杆一与框架一连接，驱动推簧一与驱动杆一连接，驱动推簧一与框架一连接，内矩形滑孔与框架一连接，驱动滑杆一与内矩形滑孔连接，驱动滑杆一与驱动滑杆二连接，驱动杆一与驱动滑杆二连接，卡槽与驱动滑杆二连接，卡杆与浮球固定杆连接，卡杆推簧与浮球固定杆连接，卡杆与卡槽连接，浮球与浮球固定杆连接，外框架一与上端盖连接，驱动滑杆一与上端盖连接，中端连杆一与驱动杆一连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种五金用粘胶设备，所述动力调节组合体包括调节底板、铰接架一、铰接架二、滑动凸台、铰接架三、铰接架四、铰接架五、铰接架六、传动锥齿五、传动锥齿六、传动斜齿、传动锥齿六、传动锥齿七、传动皮带一，铰接架一、铰接架二、铰接架三、铰接架四、铰接架五、铰接架六均与调节底板连接，滑动凸台与铰接架二连接，传动锥齿五与铰接架三连接，传动锥齿六与滑动凸台连接，传动锥齿六与铰接架四连接，传动锥齿七与铰接架五连接，传动斜齿与传动锥齿六连接，传动皮带一与传动锥齿六连接，传动皮带一与传动锥齿七连接，中端连杆一与滑动凸台连接，传动斜齿与传动斜齿连接，传动锥齿六与铰接架四连接，传动锥齿七与铰接架五连接，传动锥齿五与铰接架三连接，传动锥齿六与驱动锥齿一连接，。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种五金用粘胶设备，所述收集和张紧组合体包括固定外框一、矩形滑子一、内端推簧六、碾压辊子一、滚轴一、碾压辊子二、固定板一、锥形套管一、锥形套管二、套管弹簧一、限位螺纹板、固定板二、碾压辊子三、锥形套管三、锥形套管四、套管弹簧二，矩形滑子一与固定外框一相连接，内端推簧六与矩形滑子一相连接，滚轴一与固定外框一相连接，碾压辊子一与滚轴一相连接，碾压辊子二与固定板一相连接，锥形套管一与固定板一相连接，锥形套管二与固定板一相连接，套管弹簧一与固定板一相连接，限位螺纹板与固定板一相连接，固定板二与碾压辊子三相连接，锥形套管三与固定板二相连接，锥形套管四与固定板二相连接，套管弹簧二与固定板二相连接，上端盖与固定外框一相连接，固定板一与上端盖相连接，固定板二与内承载外框一相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种五金用粘胶设备，所述调节组合体包括输入电机、输入直齿、传动直齿、传动轴一、变速直齿一、变速直齿二、传动锥齿A、传动锥齿B、传动锥齿轴一、变速直齿三、变速直齿四、变速直齿五、变速直齿六、变速直齿七、变速直齿八、调速外框一、调速外框二、驱动滑子一、驱动滑子二、调速滑子、铰接架A、铰接架B、铰接底板、铰接架C、铰接架D、铰接架E、铰接架F、侧壁固定滑架、隔板、H型滑槽、N型架一、N型架二、滑孔、传动轴二，输入直齿与输入电机连接，传动直齿与输入直齿连接，传动直齿与传动轴一连接，铰接架A、铰接架B与铰接底板连接，铰接架C、铰接架D、铰接架E、铰接架F与铰接底板连接，侧壁固定滑架与铰接底板连接，隔板与铰接底板连接，H型滑槽与铰接底板连接，传动轴一与铰接架A、铰接架F连接，变速直齿一、变速直齿三、变速直齿五、变速直齿七与传动轴一连接，传动轴二与铰接架B、铰接架E连接，变速直齿二、传动锥齿A、变速直齿四、变速直齿六、变速直齿八与传动轴二连接，变速直齿一与变速直齿二连接，变速直齿三与变速直齿四连接，变速直齿五与变速直齿六连接，变速直齿七与变速直齿八连接，传动锥齿B与传动锥齿A连接，传动锥齿B与传动锥齿轴一连接，驱动滑子一与传动轴二连接，调速外框二与驱动滑子一连接，滑孔与调速外框二连接，调速外框一与传动轴一连接，驱动滑子二与调速外框一连接，驱动滑子二与传动轴一连接，N型架一与调速外框一连接，N型架二与传动轴二连接，调速滑子与H型滑槽连接，调速滑子与N型架一或N型架二连接，输入电机与调节底板连接，铰接底板与调节底板连接，传动锥齿轴一与铰接架一连接，连接皮带二与传动锥齿轴一连接，连接皮带二与传动锥齿五。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种五金用粘胶设备，所述滚轴一外接配套电机A。

本发明一种五金用粘胶设备的有益效果为：

本发明一种五金用粘胶设备，当滑动调速滑子沿着着H型滑槽滑动到着H型滑槽槽的左上，左下，右上，右下四个角时，分别使得变速直齿一与变速直齿二啮合传动，变速直齿三与变速直齿四啮合传动，变速直齿五与变速直齿六啮合传动，变速直齿七与变速直齿八啮合传动，进而使得传动轴一和传动轴二之间的传动比发生变化，进而使得装置的加工速率得到调节。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的粘胶箱组合体结构示意图一；

图4是本发明的粘胶箱组合体结构示意图二；

图5是本发明的粘胶箱组合体结构示意图三；

图6是本发明的粘胶箱组合体结构示意图四；

图7是本发明的粘胶箱组合体结构示意图五；

图8是本发明的液面反馈组合体结构示意图一；

图9是本发明的液面反馈组合体结构示意图二；

图10是本发明的液面反馈组合体结构示意图三；

图11是本发明的动力调节组合体结构示意图一；

图12是本发明的动力调节组合体结构示意图二；

图13是本发明的动力调节组合体结构示意图三；

图14是本发明的收集和张紧组合体结构示意图一；

图15是本发明的收集和张紧组合体结构示意图二；

图16是本发明的调节组合体结构示意图一；

图17是本发明的调节组合体结构示意图二；

图18是本发明的调节组合体结构示意图三；

图19是本发明的调节组合体结构示意图四；

图20是本发明的调节组合体结构示意图五；

图21是本发明的调节组合体结构示意图六；

图22是本发明的粘胶箱组合体结构示意图六；

图23是本发明的动力调节组合体结构示意图四；

图24是本发明的调节组合体结构示意图七。

图中：粘胶箱组合体1；上端盖1-1；侧壁杆一1-2；侧壁杆二1-3；张紧螺纹杆一1-4；胶液滚轮一1-5；驱动锥齿一1-6；内套管一1-7；内推簧一1-8；内承载外框一1-9；中端滑板一1-10；中端推簧一1-11；中端推簧二1-12；传动锥齿一1-13；传动锥齿轴一1-14；胶液滚轮二1-15；胶液凸台1-16；凸台推簧一1-17；侧壁矩形孔1-18；内腔壁1-19；入液孔1-20；液面反馈组合体2；外框架一2-1；驱动杆一2-2；驱动推簧一2-3；驱动滑杆一2-4；驱动滑杆二2-5；浮球固定杆2-6；浮球2-7；内矩形滑孔2-8；卡槽2-9；卡杆2-10；卡杆推簧2-11；动力调节组合体3；调节底板3-1；铰接架一3-2；铰接架二3-3；滑动凸台3-4；铰接架三3-5；铰接架四3-6；铰接架五3-7；铰接架六3-8；传动锥齿五3-9；传动锥齿六3-10；传动斜齿3-11；传动锥齿六3-12；传动锥齿七3-13；传动皮带一3-14；收集和张紧组合体4；固定外框一4-1；矩形滑子一4-2；内端推簧六4-3；碾压辊子一4-4；滚轴一4-5；碾压辊子二4-6；固定板一4-7；锥形套管一4-8；锥形套管二4-9；套管弹簧一4-10；限位螺纹板4-11；固定板二4-12；碾压辊子三4-13；锥形套管三4-14；锥形套管四4-15；套管弹簧二4-16；调节组合体5；输入电机5-1；输入直齿5-2；传动直齿5-3；传动轴一5-4；变速直齿一5-5；变速直齿二5-6；传动锥齿A5-7；传动锥齿B5-8；传动锥齿轴一5-9；变速直齿三5-10；变速直齿四5-11；变速直齿五5-12；变速直齿六5-13；变速直齿七5-14；变速直齿八5-15；调速外框一5-16；调速外框二5-17；驱动滑子一5-18；驱动滑子二5-19；调速滑子5-20；铰接架A5-21；铰接架B5-22；铰接底板5-23；铰接架C5-24；铰接架D5-25；铰接架E5-26；铰接架F5-27；侧壁固定滑架5-28；隔板5-29；H型滑槽5-30；N型架一5-31；N型架二5-32；滑孔5-33；传动轴二5-34；中端连杆一6；连接皮带二7。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接是指通过焊接；螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链；销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。

具体实施方式一：

下面结合图1-24说明本实施方式，一种五金用粘胶设备，包括粘胶箱组合体1、液面反馈组合体2、动力调节组合体3、收集和张紧组合体4、调节组合体5、中端连杆一6、连接皮带二7，其特征在于：所述粘胶箱组合体1与液面反馈组合体2相连接，动力调节组合体3与粘胶箱组合体1相连接，收集和张紧组合体4与粘胶箱组合体1相连接，中端连杆一6与粘胶箱组合体1相连接，调节组合体5与动力调节组合体3相连接。

具体实施方式二：

下面结合图1-24说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述粘胶箱组合体1包括上端盖1-1、侧壁杆一1-2、侧壁杆二1-3、张紧螺纹杆一1-4、胶液滚轮一1-5、驱动锥齿一1-6、内套管一1-7、内推簧一1-8、内承载外框一1-9、中端滑板一1-10、中端推簧一1-11、中端推簧二1-12、传动锥齿一1-13、传动锥齿轴一1-14、胶液滚轮二1-15、胶液凸台1-16、凸台推簧一1-17、侧壁矩形孔1-18、内腔壁1-19、入液孔1-20，入液孔1-20与上端盖1-1相连接，侧壁杆一1-2与上端盖1-1相连接，侧壁杆二1-3与内腔壁1-19相连接，内套管一1-7与内腔壁1-19相连接，张紧螺纹杆一1-4与内腔壁1-19相连接，张紧螺纹杆一1-4与内套管一1-7相连接，胶液滚轮一1-5与驱动锥齿一1-6相连接，驱动锥齿一1-6与侧壁杆二1-3相连接，胶液滚轮一1-5与内套管一1-7相连接，内推簧一1-8与张紧螺纹杆一1-4相连接，内承载外框一1-9与胶液滚轮一1-5相连接，中端滑板一1-10与胶液滚轮一1-5相连接，中端推簧一1-11、中端推簧二1-12与中端滑板一1-10相连接，传动锥齿一1-13与传动锥齿轴一1-14相连接，胶液滚轮二1-15与传动锥齿轴一1-14相连接，传动锥齿轴一1-14与内腔壁1-19相连接，上端盖1-1与内腔壁1-19相连接，胶液凸台1-16与胶液滚轮二1-15相连接，凸台推簧一1-17与胶液凸台1-16相连接，胶液凸台1-16与胶液滚轮一1-5相连接，侧壁矩形孔1-18与内腔壁1-19相连接。

具体实施方式三：

下面结合图1-24说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述液面反馈组合体2包括外框架一2-1、驱动杆一2-2、驱动推簧一2-3、驱动滑杆一2-4、驱动滑杆二2-5、浮球固定杆2-6、浮球2-7、内矩形滑孔2-8、卡槽2-9、卡杆2-10、卡杆推簧2-11，驱动杆一2-2与框架一2-1连接，驱动推簧一2-3与驱动杆一2-2连接，驱动推簧一2-3与框架一2-1连接，内矩形滑孔2-8与框架一2-1连接，驱动滑杆一2-4与内矩形滑孔2-8连接，驱动滑杆一2-4与驱动滑杆二2-5连接，驱动杆一2-2与驱动滑杆二2-5连接，卡槽2-9与驱动滑杆二2-5连接，卡杆2-10与浮球固定杆2-6连接，卡杆推簧2-11与浮球固定杆2-6连接，卡杆2-10与卡槽2-9连接，浮球2-7与浮球固定杆2-6连接，外框架一2-1与上端盖1-1连接，驱动滑杆一2-4与上端盖1-1连接，中端连杆一6与驱动杆一2-2连接；

随着内腔壁1-19中胶液的降低，使得浮球2-7向下滑动，进而通过浮球2-7带动着驱动滑杆一2-4下滑，进而通过驱动滑杆一2-4驱动着驱动滑杆二2-5向下转动，通过驱动滑杆二2-5驱动着驱动杆一2-2反向转动，进而通过中端连杆一6带动着滑动凸台3-4向两侧滑动，进而使得传动锥齿六3-10脱离传动锥齿七3-13和传动锥齿五3-9，进而通过上述传动关系，使得驱动锥齿一1-6停止转动，进而使得粘胶过程停止。

具体实施方式四：

下面结合图1-24说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述动力调节组合体3包括调节底板3-1、铰接架一3-2、铰接架二3-3、滑动凸台3-4、铰接架三3-5、铰接架四3-6、铰接架五3-7、铰接架六3-8、传动锥齿五3-9、传动锥齿六3-10、传动斜齿3-11、传动锥齿六3-12、传动锥齿七3-13、传动皮带一3-14，铰接架一3-2、铰接架二3-3、铰接架三3-5、铰接架四3-6、铰接架五3-7、铰接架六3-8均与调节底板3-1连接，滑动凸台3-4与铰接架二3-3连接，传动锥齿五3-9与铰接架三3-5连接，传动锥齿六3-10与滑动凸台3-4连接，传动锥齿六3-12与铰接架四3-6连接，传动锥齿七3-13与铰接架五3-7连接，传动斜齿3-11与传动锥齿六3-12连接，传动皮带一3-14与传动锥齿六3-12连接，传动皮带一3-14与传动锥齿七3-13连接，中端连杆一6与滑动凸台3-4连接，传动斜齿3-11与传动斜齿3-11连接，传动锥齿六3-12与铰接架四3-6连接，传动锥齿七3-13与铰接架五3-7连接，传动锥齿五3-9与铰接架三3-5连接，传动锥齿六3-12与驱动锥齿一1-6连接，。

具体实施方式五：

下面结合图1-24说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述收集和张紧组合体4包括固定外框一4-1、矩形滑子一4-2、内端推簧六4-3、碾压辊子一4-4、滚轴一4-5、碾压辊子二4-6、固定板一4-7、锥形套管一4-8、锥形套管二4-9、套管弹簧一4-10、限位螺纹板4-11、固定板二4-12、碾压辊子三4-13、锥形套管三4-14、锥形套管四4-15、套管弹簧二4-16，矩形滑子一4-2与固定外框一4-1相连接，内端推簧六4-3与矩形滑子一4-2相连接，滚轴一4-5与固定外框一4-1相连接，碾压辊子一4-4与滚轴一4-5相连接，碾压辊子二4-6与固定板一4-7相连接，锥形套管一4-8与固定板一4-7相连接，锥形套管二4-9与固定板一4-7相连接，套管弹簧一4-10与固定板一4-7相连接，限位螺纹板4-11与固定板一4-7相连接，固定板二4-12与碾压辊子三4-13相连接，锥形套管三4-14与固定板二4-12相连接，锥形套管四4-15与固定板二4-12相连接，套管弹簧二4-16与固定板二4-12相连接，上端盖1-1与固定外框一4-1相连接，固定板一4-7与上端盖1-1相连接，固定板二4-12与内承载外框一1-9相连接。

具体实施方式六：

下面结合图1-24说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述调节组合体5包括输入电机5-1、输入直齿5-2、传动直齿5-3、传动轴一5-4、变速直齿一5-5、变速直齿二5-6、传动锥齿A5-7、传动锥齿B5-8、传动锥齿轴一5-9、变速直齿三5-10、变速直齿四5-11、变速直齿五5-12、变速直齿六5-13、变速直齿七5-14、变速直齿八5-15、调速外框一5-16、调速外框二5-17、驱动滑子一5-18、驱动滑子二5-19、调速滑子5-20、铰接架A5-21、铰接架B5-22、铰接底板5-23、铰接架C5-24、铰接架D5-25、铰接架E5-26、铰接架F5-27、侧壁固定滑架5-28、隔板5-29、H型滑槽5-30、N型架一5-31、N型架二5-32、滑孔5-33、传动轴二5-34，输入直齿5-2与输入电机5-1连接，传动直齿5-3与输入直齿5-2连接，传动直齿5-3与传动轴一5-4连接，铰接架A5-21、铰接架B5-22与铰接底板5-23连接，铰接架C5-24、铰接架D5-25、铰接架E5-26、铰接架F5-27与铰接底板5-23连接，侧壁固定滑架5-28与铰接底板5-23连接，隔板5-29与铰接底板5-23连接，H型滑槽5-30与铰接底板5-23连接，传动轴一5-4与铰接架A5-21、铰接架F5-27连接，变速直齿一5-5、变速直齿三5-10、变速直齿五5-12、变速直齿七5-14与传动轴一5-4连接，传动轴二5-24与铰接架B5-22、铰接架E5-26连接，变速直齿二5-6、传动锥齿A5-7、变速直齿四5-11、变速直齿六5-13、变速直齿八5-15与传动轴二5-34连接，变速直齿一5-5与变速直齿二5-6连接，变速直齿三5-10与变速直齿四5-11连接，变速直齿五5-12与变速直齿六5-13连接，变速直齿七5-14与变速直齿八5-15连接，传动锥齿B5-8与传动锥齿A5-7连接，传动锥齿B5-8与传动锥齿轴一5-9连接，驱动滑子一5-18与传动轴二5-34连接，调速外框二5-17与驱动滑子一5-18连接，滑孔5-33与调速外框二5-17连接，调速外框一5-16与传动轴一5-4连接，驱动滑子二5-19与调速外框一5-16连接，驱动滑子二5-19与传动轴一5-4连接，N型架一5-31与调速外框一5-16连接，N型架二5-32与传动轴二5-34连接，调速滑子5-20与H型滑槽5-30连接，调速滑子5-20与N型架一5-31或N型架二5-32连接，输入电机5-1与调节底板3-1连接，铰接底板5-23与调节底板3-1连接，传动锥齿轴一5-9与铰接架一3-2连接，连接皮带二7与传动锥齿轴一5-9连接，连接皮带二7与传动锥齿五3-9；

可以根据实际情况调节装置的加工速度，手动滑动调速滑子5-20，并沿着H型滑槽5-30滑动，当滑动调速滑子5-20沿着着H型滑槽5-30滑动到着H型滑槽5-30槽的左上，左下，右上，右下四个角时，分别使得变速直齿一5-5与变速直齿二5-6啮合传动，变速直齿三5-10与变速直齿四5-11啮合传动，变速直齿五5-12与变速直齿六5-13啮合传动，变速直齿七5-14与变速直齿八5-15啮合传动，进而使得传动轴一5-4和传动轴二5-34之间的传动比发生变化，进而使得装置的加工速率得到调节。

具体实施方式七：

下面结合图1-24说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述滚轴一4-5外接配套电机A。

本发明的一种五金用粘胶设备，其工作原理为：使用时，将需要使用的胶水通过入液孔1-20倒入内腔壁1-19中，随着内腔壁1-19中胶液的积累，使得浮球2-7在浮力的作用下推动着驱动滑杆一2-4沿着内矩形滑孔2-8向上侧滑动，通过驱动滑杆一2-4推动着驱动滑杆二2-5向上侧摆动，当驱动滑杆二2-5转过与驱动杆一2-2的平衡位置时，通过驱动推簧一2-3弹力的作用，推动着驱动滑杆二2-5继续向上侧翻折，通过驱动滑杆二2-5驱动着驱动杆一2-2逆时针转动，并通过中端连杆一6驱动着滑动凸台3-4带动着铰接架二3-3向内侧滑动，通过滑动凸台3-4驱动着传动锥齿六3-10在传动锥齿五3-9和传动锥齿七3-13传动，同时启动输入电机5-1，通过输入电机5-1驱动着输入直齿5-2转动，进而通过输入直齿5-2驱动着传动轴一5-4转动，同时沿着H型滑槽5-30滑动调速滑子5-20，并通过调速滑子5-20驱动着调速外框一5-16滑动，同通过调速外框一5-16驱动着驱动滑子二5-19沿着传动轴一5-4滑动，同时使得变速直齿一5-5与传动轴一5-4之间进行传动，通过变速直齿一5-5与变速直齿二5-6之间的啮合传动，带动着传动轴二5-34转动，进而带动着传动锥齿A5-7转动，进而带动着传动锥齿B5-8转动，进而通过传动锥齿B5-8驱动着传动锥齿轴一5-9转动，进而通过传动锥齿轴一5-9带动着连接皮带二7运动，进而驱动着传动锥齿五3-9转动，通过传动锥齿六3-10驱动着传动锥齿七3-13转动，进而带动着传动皮带一3-14转动，进而带动着传动锥齿六3-12转动，进而带动着传动斜齿3-11转动，传动锥齿六3-12驱动着驱动锥齿一1-6转动，进而带动着胶液滚轮一1-5转动，胶液滚轮一1-5运动通过内承载外框一1-9带动着内腔壁1-19中的胶液运动，通过胶液滚轮一1-5与胶液滚轮二1-15之间的摩擦转动，使得胶液滚轮一1-5上的胶液粘接在胶液滚轮二1-15上，当胶液滚轮一1-5与胶液滚轮二1-15之间贴合时，胶液凸台1-16沿着胶液滚轮二1-15同时向内端运动，同时压缩凸台推簧一1-17，通过凸台推簧一1-17阻碍胶液凸台1-16沿着胶液滚轮二1-15的滑动，进而增加胶液滚轮一1-5与胶液滚轮二1-15之间贴合时的摩擦力，进而方便更好的传递胶液；将空的胶辊一端连接在锥形套管一4-8、锥形套管二4-9之间，另一端放置在固定板二4-12和锥形套管三4-14之间，同时启动与滚轴一4-5连接的配套电机A,并带动着滚轴一4-5转动，进而带动着碾压辊子一4-4转动，通过碾压辊子一4-4与碾压辊子二4-6之间的摩擦力，带动着空胶带转动，通过空胶带与胶液滚轮二1-15之间摩擦，进而完成对空胶带上胶液的涂抹，当碾压辊子一4-4与碾压辊子二4-6之间发生挤压时，通过内端推簧六4-3对碾压辊子一4-4弹力的推动，进而增加碾压辊子一4-4与碾压辊子二4-6之间的摩擦力，进而防止碾压辊子一4-4与碾压辊子二4-6之间的空胶带发生打滑；随着内腔壁1-19中胶液的降低，使得浮球2-7向下滑动，进而通过浮球2-7带动着驱动滑杆一2-4下滑，进而通过驱动滑杆一2-4驱动着驱动滑杆二2-5向下转动，通过驱动滑杆二2-5驱动着驱动杆一2-2反向转动，进而通过中端连杆一6带动着滑动凸台3-4向两侧滑动，进而使得传动锥齿六3-10脱离传动锥齿七3-13和传动锥齿五3-9，进而通过上述传动关系，使得驱动锥齿一1-6停止转动，进而使得粘胶过程停止，直到从入液孔1-20中向内腔壁1-19中重新加入胶液，进而实现自动加工的过程；可以根据实际情况调节装置的加工速度，手动滑动调速滑子5-20，并沿着H型滑槽5-30滑动，当滑动调速滑子5-20沿着着H型滑槽5-30滑动到着H型滑槽5-30槽的左上，左下，右上，右下四个角时，分别使得变速直齿一5-5与变速直齿二5-6啮合传动，变速直齿三5-10与变速直齿四5-11啮合传动，变速直齿五5-12与变速直齿六5-13啮合传动，变速直齿七5-14与变速直齿八5-15啮合传动，进而使得传动轴一5-4和传动轴二5-34之间的传动比发生变化，进而使得装置的加工速率得到调节。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化；改型；添加或替换，也属于本发明的保护范围。