阅读说明：本技术 低温发泡胶带及胶带成型装置 (Low-temperature foaming adhesive tape and adhesive tape forming device ) 是由 张欢 王小莉 梁明月 朱传杰 于 2019-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种低温发泡胶带及胶带成型装置。所述低温发泡胶带为在PET基材和离型膜之间涂覆丙烯酸酯聚合物后制成,丙烯酸酯聚合物的合成原料包括粘性单体、内聚单体、功能单体、丙酮、甲苯和引发剂,制备好的丙烯酸酯聚合物加上适量的发泡微球进行搅拌,搅拌均匀后利用胶带成型装置,首先将聚合物涂布在PET基材一侧,烘干,再在胶体一侧贴上离型膜即完成胶带的制备。利用本发明公开方法制成的胶带,低温发泡即可使胶带失去粘性,粘结材料上无胶带残留,不会造成二次污染,也不会对原材料造成损害。(The invention discloses a low-temperature foaming adhesive tape and an adhesive tape forming device. The low-temperature foaming adhesive tape is prepared by coating an acrylate polymer between a PET (polyethylene terephthalate) substrate and a release film, wherein the synthetic raw materials of the acrylate polymer comprise an adhesive monomer, a cohesive monomer, a functional monomer, acetone, toluene and an initiator, the prepared acrylate polymer is stirred with a proper amount of foaming microspheres, and after the stirring is uniform, the polymer is coated on one side of the PET substrate firstly by using an adhesive tape forming device, and then the adhesive tape is prepared by drying and then attaching the release film on one side of a colloid. The adhesive tape prepared by the method disclosed by the invention can lose the viscosity by foaming at low temperature, has no adhesive tape residue on a bonding material, cannot cause secondary pollution, and cannot damage raw materials.)

低温发泡胶带及胶带成型装置

技术领域

本发明涉及胶带技术领域，具体是涉及一种低温发泡胶带及胶带成型装置。

背景技术

目前，手机或其他电子设备的显示屏的制成工艺过程中需要利用胶带对玻璃的一面进行承载和保护以适应自动化生产，被保护的面在完成制备工艺流程后需要撕除胶带，撕除后要求在屏幕材料上无胶带残留且不能破坏玻璃本体，无二次污染和损害。在现有技术中，当胶贴在原材料上的胶带完成粘结保护任务后，通常利用UV光照使胶体失去粘性来去除胶带，但是，这种去胶方法的成本相对较高，胶带的制成工艺也比较复杂，原产品的质量容易受到影响。

同时，现有技术中的胶带制备过程中，利用涂布装置进行涂布时，基材表面未经过清洁预处理，且涂布和溶剂烘干过程中也容易沾染空气中的灰尘而影响胶体黏度，成品良率得不到有效保证；胶带收卷工作通过单一的收卷辊完成，一卷胶带收卷完成后需使整个设备停机以进行胶带卷的下料和新的空的纸卷筒的安装，时间成本高，工作效率低；且整个涂布装置由多个分设备组成，结构较为复杂，流程衔接度不够，严重影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的不足，利用合成的丙烯酸酯聚合物制成胶带，低温发泡即可使胶带失去粘性，不会造成二次污染，也不会对原材料造成损害。

本发明的技术方案为：一种低温发泡胶带，在PET基材和离型膜之间涂覆有丙烯酸酯聚合物，所述低温发泡胶带的制备方法为：

1）丙烯酸酯聚合物的制备：将60-80份粘性单体、10-15份内聚单体、0.2-1.5份功能单体、60-100份丙酮和90-100份甲苯加入四口烧瓶，搅拌加热至70℃，添加引发剂反应至回流温度下保温8 h，降温至45℃出胶；

2）将制备好的丙烯酸酯聚合物加上适量的发泡微球进行搅拌，搅拌均匀后利用胶带成型装置，首先将聚合物涂布在PET基材一侧，烘干，再在胶体一侧贴上离型膜即完成胶带的制备。

进一步地，所述粘性单体包括丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯中的一种或多种。

进一步地，所述内聚单体包括丙烯酸甲酯、丙烯酸异冰片酯中的一种或多种。

进一步地，所述功能单体包括丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯中的一种或多种。

进一步地，所述引发剂为偶氮二异丁腈。

胶带成型装置的具体结构为：

在工作台左端设有基材清洁箱、右端设有成品收卷装置，在工作台上方顺着PET基材的运动方向依次设有涂胶箱、烘料箱、离型膜出料辊和一组压紧辊；

PET基材从基材出料辊上导出后经导料辊一从基材清洁箱左侧底部的进口处进入箱体内，经导料辊二导出后进入涂胶箱中，在基材清洁箱内设有连接板，在连接板上且位于连接板与PET基材间等距离分布数个清灰装置，在基材清洁箱的进口处设有吸尘设备；

成品收卷装置的两端分别设有一个转盘，转盘与电机的电机轴相连接，两个转盘可同步旋转，在两个转盘之间上下对称设有两组收卷组件，每组收卷组件由前后对称的两个纸卷筒固定装置构成；

涂胶箱的左、右侧壁底部分别设有供PET基材进出的开口，在涂胶箱内设有喷枪，在喷枪底部设有数个喷胶枪头，在涂胶箱顶部设有供胶箱，喷枪与供胶箱连接，在喷枪沿PET基材输送方向的一侧设有喷胶压辊；

烘料箱包括上方的出风装置、下方的吸风装置和位于两者间的左右贯通的基材通道，出风装置顶部设有热风风箱、内部设有出风导向装置，热风风箱内设有鼓风机，鼓风机与加热电机相连，鼓风机的出风口与出风导向装置的进风管相连通，吸风装置内部底面上设有吸风风机，吸风装置底部设有出风管与外界连通，在基材通道底面上避开PET基材的位置设有出风槽与吸风装置内部贯通。

进一步地，所述清灰装置包括与连接板连接的气缸和连接在气缸的活塞杆端部的海绵刷。

进一步地，连接板与基材清洁箱内PET基材的移动方向平行，气缸的活塞杆的运动方向与基材清洁箱内PET基材的运动方向垂直。

进一步地，每个纸卷筒固定装置包括液压缸、电机二、限位板和插接轴，电机二固定连接在液压缸内侧的活塞杆上，限位板与电机二的电机轴的内侧端部固定连接，插接轴固定连接在限位板的内侧。

进一步地，限位板的直径与纸卷筒的外径大小相同；在插接轴上环周均布数个张紧块，在张紧块内侧设有支撑弹簧。

进一步地，喷胶枪头位于PET基材上方且沿PET基材的宽度方向排布。

进一步地，基材通道的底面与工作台的顶面处于同一水平面上。

进一步地，所述出风导向装置包括布风板和设在布风板上方的螺旋导流板，螺旋导流板与进风管的内侧壁紧靠设置，螺旋导流板的顶面与出风装置顶面密封连接，在布风板上均布数个上下贯通的布风孔。

本发明的有益效果为：

1、利用本发明合成的丙烯酸酯聚合物制成的胶带，低温发泡即可使胶带失去粘性，粘结材料上无胶带残留，不会造成二次污染，也不会对原材料造成损害。

2、本发明通过丙烯酸酯聚合物和发泡微球的混合使用使得胶带具有低温发泡即能失去粘性的特性，较传统的需UV照射去除粘性的胶带而言生产成本降低，扩大了胶带的应用范围。

3、本发明公开的胶带成型装置的结构简单，各机构衔接配合流畅，成品质量有显著提升，基材表面涂胶前做过灰尘清洁，利用该设备进行涂布的整个过程也不易沾染灰尘，工艺质量有进一步地保障；成品卷制和下料过程可同步进行，有效提升整个装置的工作效率，节约工作时间，便捷性和自动化程度都有较大的提升。

附图说明

图1为胶带成型装置的主视示意图；

图2为基材清洁箱部分的结构示意图；

图3为成品收卷装置的俯视示意图；

图4为图3中B部分的放大图；

图5为图1中出风导向装置沿A-A方向的剖视图；

图6为实施例1中剥离力测试结果统计表；

图中，

1-工作台，2-基材清洁箱，3-成品收卷装置，4-涂胶箱，5-烘料箱，6-离型膜出料辊，7-压紧辊，8-基材出料辊，9-导料辊一，10-导料辊二；

21-连接板，22-清灰装置，23-吸尘设备；

221-气缸，222-海绵刷；

31-转盘，32-收卷组件，33-纸卷筒固定装置；

331-液压缸，332-电机二，333-限位板，334-插接轴，335-纸卷筒，336-张紧块，337-支撑弹簧；

41-喷枪，42-喷胶枪头，43-供胶箱，44-喷胶压辊；

51-出风装置，52-吸风装置，53-基材通道，54-热风风箱，55-出风导向装置；

521-吸风风机，522-出风管；

541-鼓风机，542-加热电机；

551-进风管，552-布风板，553-螺旋导流板，554-布风孔。

具体实施方式

以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。

实施例一、低温发泡胶带的制备

1、丙烯酸酯聚合物的制备：将60份粘性单体丙烯酸异辛酯、15份内聚单体丙烯酸甲酯、1.5份功能单体丙烯酰胺、90份甲苯和60份丙酮加入四口烧瓶，搅拌加热至70℃，添加引发剂偶氮二异丁腈反应至回流温度下保温8 h，降温至45℃出胶；

2、将制备好的丙烯酸酯聚合物加上适量的发泡微球进行搅拌，搅拌均匀后利用胶带成型装置完成卷状胶带的成型工作。

在一定温度范围内，热塑性壳体软化，壳体里面的气体膨胀，微球体积几十倍增大，降低了产品的密度。而且微球膨胀后很容易压缩，释放压力后，微球又容易恢复到原有的体积。由于Expancel微球出色的回弹性，使得它可以承受多次加压/卸压而不破裂。因而导致本实施例制备的胶带能在低温发泡的条件下即失去粘性。

剥离力测试：

未加热前的剥离力测试是在23±2℃的环境下，把试样裁成25 mm*100 mm的长条试样各3条，贴在304不锈钢板上静置20 min进行的。

加热后的剥离力测试是将裁好的同样规格的试样放进90℃的烘箱里3 min进行的。

具体测试结果如图6所示，加热后的胶膜可从钢板上自然脱落。说明本实施例制备的胶带具有低温发泡即能失去粘性的特性，较传统的需UV照射去除粘性的胶带而言生产成本降低，扩大了胶带的应用范围。

实施例二

1、丙烯酸酯聚合物的制备：将70份粘性单体丙烯酸丁酯、12份内聚单体丙烯酸甲酯、0.6份功能单体丙烯酸、90份甲苯和80份丙酮加入四口烧瓶，搅拌加热至70℃，添加引发剂偶氮二异丁腈反应至回流温度下保温8 h，降温至45℃出胶；

2、将制备好的丙烯酸酯聚合物加上适量的发泡微球进行搅拌，搅拌均匀后利用胶带成型装置完成卷状胶带的成型工作。

实施例三

本实施方式中用到的胶带成型装置的具体结构为：

在工作台1左端设有基材清洁箱2、右端设有成品收卷装置3，在工作台1上方顺着PET基材的运动方向依次设有涂胶箱4、烘料箱5、离型膜出料辊6和一组压紧辊7；

PET基材从基材出料辊8上导出后经导料辊一9从基材清洁箱2左侧底部的进口处进入箱体内，经导料辊二10导出后进入涂胶箱4中，在基材清洁箱2内设有连接板21，在连接板21上且位于连接板21与PET基材间等距离分布数个清灰装置22，所述清灰装置包括气缸221和连接在气缸221的活塞杆端部的海绵刷222，在基材清洁箱2的进口处设有吸尘设备23；

连接板21与PET基材的移动方向平行，气缸221的活塞杆的运动方向与基材清洁箱2内PET基材的运动方向垂直。

PET基材从箱体中经过时，利用气缸221调节海绵刷222与基材之间的距离，使得海绵刷222与基材表面接触，有效清洁基材表面的灰尘和污渍，刷落的灰尘由吸尘设备23吸走，该部分结构可保证基材表面的清洁，避免在涂布过程中因基材表面灰尘过多而影响胶体粘结效果。

成品收卷装置3的两端分别设有一个转盘31，转盘31与电机的电机轴相连接，两个转盘31可同步旋转，在两个转盘31之间上下对称设有两组收卷组件32，每组收卷组件32又由前后对称的两个纸卷筒固定装置33构成，每个纸卷筒固定装置33包括液压缸331、电机二332、限位板333和插接轴334，电机二332固定连接在液压缸331内侧的活塞杆上，限位板333与电机二332的电机轴的内侧端部固定连接，插接轴334固定连接在限位板333的内侧；

限位板333的直径与纸卷筒335的外径大小相适应；在插接轴334上环周设有数个张紧块336，在张紧块336内侧设有支撑弹簧337。

张紧块336与支撑弹簧337卡合连接，这样连接可便于安装缠绕需要的纸卷筒335，避免在加工过程中发生位移，影响成品的良品率；

用于卷绕胶带的纸卷筒335固定连接在构成同组收卷组件32的两个纸卷筒固定装置33之间，根据纸卷筒335的长度调节液压缸331活塞杆的伸出程度，使得插接轴334***纸卷筒335相应一侧的空心内筒中，且限位板333顶撑在纸卷筒335的外侧面上，张紧块336可限制纸卷筒335在旋转过程中与插接轴334发生进一步地相对运动，保证成品收卷效果；收卷时位于成品收卷装置3顶部的收卷组件32优先进行收卷工作，完成一卷的收卷工作后，利用电机180°转动转盘31使得底部的收卷组件32转至顶部继续进行收卷工作，在顶部的收卷组件32进行收卷工作的同时可对旋转至底部的成品进行下料和新的纸卷筒335的安装，利用该结构，无需在一卷胶带的卷制工作结束后对整个设备进行长时间的停机以完成下料和新的纸卷筒的安装工作，卷料和更换纸卷筒的工作可同时进行，节约工作时间，有效提升涂布装置的工作效率，设备的便捷性和自动化程度均有所提高。

涂胶箱4的左、右侧壁底部分别设有供PET基材进出的开口，涂胶箱的其他侧壁封闭设置，尽可能防止涂胶过程中胶体接触到灰尘以影响后续成品质量；

在涂胶箱4内设有喷枪41，在喷枪41底部设有数个喷胶枪头42，喷胶枪头42位于PET基材上方且沿PET基材的宽度方向排布，在涂胶箱4顶部设有供胶箱43，喷枪41与供胶箱43连接，在喷枪41沿PET基材输送方向的一侧设有喷胶压辊44；

烘料箱5内嵌设置在工作台1上，烘料箱5紧靠涂胶箱4设置，可进一步起到防止胶料接触空气中灰尘的作用，烘料箱5包括上方的出风装置51、下方的吸风装置52和位于两者间的左右贯通的基材通道53，基材通道53的底面与工作台1的顶面处于同一水平面上便于基材的传输，出风装置51顶部设有热风风箱54、内部设有出风导向装置55，热风风箱54内设有鼓风机541，鼓风机541与加热电机542相连，鼓风机541的出风口与出风导向装置55的进风管551相连通，吸风装置52内部底面上设有吸风风机521，吸风装置52底部设有出风管522与外界连通，在基材通道53底面上避开PET基材的位置设有出风槽与吸风装置52内部贯通形成上下导向的热风循环。热风风箱54内产生的热风从上向下流动对传输中的PET基材上的胶体内的溶剂进行快速烘干，底部吸风的设置可保证PET基材紧贴基材通道53的底面运动，防止基材移位和被吹起等意外的发生，影响整个涂布流程的正常进行。

所述出风导向装置55包括布风板552和设在布风板552上方的螺旋导流板553，螺旋导流板553与进风管551的内侧壁紧靠设置，螺旋导流板553的顶面与出风装置51顶面密封连接，在布风板552上均布数个上下贯通的布风孔554。

螺旋导流板553对流入的热风起到很好的导向引流作用，热风流动方向如图5中箭头所示，经过导流可避免进风管551管口的风量大而其他区域风量小的现象发生，导流后的热风经过布风孔554后均匀地流向PET基材表面，胶体内溶剂得到全面有效散发，尽可能保证烘料效果的均一性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。但是以上所述仅为本发明的具体实施例，本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式均应涵盖在本发明的专利范围之中。