阅读说明：本技术 一种用于生产包装气柱袋的涂胶装置 (A rubber coating device for producing packing gas column bag ) 是由 沙志超 杨新宇 于 2019-09-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及气柱袋加工技术领域,具体公开了一种用于生产包装气柱袋的涂胶装置,包括支撑立板以及转动架设在所述支撑立板上的上旋转辊筒和下旋转辊筒,所述上旋转辊筒位于所述下旋转辊筒的上方；所述支撑立板的底部还具有顶部为敞口结构的胶料槽；还包括用于对绕接于下旋转辊筒上薄膜的正面进行刮胶的第一刮胶装置以及用于对绕接于上旋转辊筒上薄膜的反面进行刮胶的第二刮胶装置。本发明实施例能够通过刮胶装置对薄膜的双面的胶料进行刮除；且能够将刮除的胶料收集在胶料回收槽内,避免了所刮除胶料的浪费。(The invention relates to the technical field of gas column bag processing, and particularly discloses a gluing device for producing a packaging gas column bag, which comprises a supporting vertical plate, an upper rotating roller and a lower rotating roller, wherein the upper rotating roller and the lower rotating roller are rotatably erected on the supporting vertical plate; the bottom of the supporting vertical plate is also provided with a sizing material groove with an open structure at the top; the device also comprises a first glue scraping device for scraping glue on the front surface of the film on the lower rotating roller in a winding mode and a second glue scraping device for scraping glue on the back surface of the film on the upper rotating roller in a winding mode. According to the embodiment of the invention, the rubber materials on the two sides of the film can be scraped by the rubber scraping device; and the scraped rubber can be collected in the rubber recovery tank, so that the waste of the scraped rubber is avoided.)

一种用于生产包装气柱袋的涂胶装置

技术领域

本发明涉及气柱袋加工技术领域，具体是一种用于生产包装气柱袋的涂胶装置。

背景技术

目前，气柱袋的生产加工过程中，需要用到薄膜，薄膜在我们的生产生活中应用的越来越广泛。

现有的薄膜在生产加工过程中，需要在薄膜表面涂上一层胶水，使得两层薄膜通过胶水能够紧密黏合后形成复合薄膜，现有的薄膜涂胶装置结构单一，无法实现对薄膜双面胶料的刮除，且不能对所刮除胶料进行有效的收集，不仅刮胶效果不好，而且会造成胶料的浪费，降低了气柱袋的生产质量，不能满足生产的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产包装气柱袋的涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于生产包装气柱袋的涂胶装置，包括支撑立板以及转动架设在所述支撑立板上的上旋转辊筒和下旋转辊筒，所述上旋转辊筒位于所述下旋转辊筒的上方；所述支撑立板的底部还具有顶部为敞口结构的胶料槽；

还包括用于对绕接于下旋转辊筒上薄膜的正面进行刮胶的第一刮胶装置以及用于对绕接于上旋转辊筒上薄膜的反面进行刮胶的第二刮胶装置；位于所述上旋转辊筒和下旋转辊筒之间的支撑立板上还设有用于使第一刮胶装置和第二刮胶装置做相互靠近运动或者相互远离运动的调节组件。

作为本发明进一步的方案：所述胶料槽内转动架设有多个浸胶导辊。

作为本发明进一步的方案：所述支撑立板的下部还转动架设有位于胶料槽上方的刮胶导辊。

作为本发明进一步的方案：结构相同的第一刮胶装置和第二刮胶装置均包括支撑杆以及安装在所述支撑杆上的胶料回收槽；

包括的支撑杆上还具有位于所述胶料回收槽正上方的集胶漏斗，集胶漏斗底端的出胶口延伸至所述胶料回收槽的顶部敞口处；

还包括弹性支撑件支撑架设在所述集胶漏斗顶端一侧的刮块。

作为本发明进一步的方案：所述刮块的底面为倾斜向上的倾斜面结构，在弹性支撑件的支撑作用下，能够使得刮块的端面与薄膜的表面相贴合，以保证刮胶效果。

作为本发明进一步的方案：所述刮块的底部平面还固定设置有引流杆，所述引流杆呈锥形杆结构，且所述引流杆的底端锥部延伸至所述集胶漏斗内。

作为本发明进一步的方案：所述胶料回收槽的内壁上还设置有用于对胶料回收槽内胶料进行加热保温的第一电加热棒。

作为本发明进一步的方案：所述支撑立板上开设有矩形支撑槽，所述调节组件包括的支撑丝杆转动设于所述矩形支撑槽内；

所述调节组件还包括用于驱动所述支撑丝杆旋转的正反转电机；

所述支撑丝杆两端外圈的外螺纹旋向相反，所述调节组件还包括滑动设于所述矩形支撑槽内的两个矩形螺套，两个矩形螺套均通过螺纹连接方式分别套接在所述支撑丝杆的两端外圈。

作为本发明进一步的方案：所述第一刮胶装置包括的支撑杆固定安装在其中一个矩形螺套上；所述第二刮胶装置包括的支撑杆固定安装在另一个矩形螺套上。

作为本发明进一步的方案：所述胶料槽的内壁上还设置有第二电加热棒，以便于对胶料槽内的胶料进行加热保温，以保证胶料的流动性。

与现有技术相比，本发明实施例提供的涂胶装置在具体使用时，薄膜依次绕接于浸胶导辊、刮胶导辊、下旋转辊筒和上旋转辊筒上，绕接于浸胶导辊上的薄膜其双面均浸入胶料槽内胶料的液面之下，之后薄膜上正面的胶料通过与下旋转辊筒对应的第一刮胶装置进行刮除，而薄膜上反面的胶料通过与上旋转辊筒对应的第二刮胶装置进行刮除；

本发明实施例的刮胶装置在使用时，利用调节组件推动刮胶装置运动至刮块与对应的旋转辊筒上绕接的薄膜相抵，从而能够实现对薄膜上胶料的刮除，经刮块进行刮除的胶料能够通过引流杆进行引流至集胶漏斗内，最终收集在胶料回收槽内，避免了所刮除胶料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明实施例提供的用于生产包装气柱袋的涂胶装置的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图3为图1中B部分的放大结构示意图。

图中：1-支撑立板，2-上旋转辊筒，3-下旋转辊筒，4-胶料槽，5-正反转电机，6-矩形支撑槽，7-支撑丝杆，8-胶料回收槽，9-矩形螺套，10-支撑杆，11-刮胶导辊，12-浸胶导辊，13-第一排料管，14-集胶漏斗，15-引流杆，16-刮块，17-弹性支撑件，18-第二排料管，19-第一电加热棒，20-第二电加热棒。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-3所示，在本发明提供的一个实施例中，一种用于生产包装气柱袋的涂胶装置，包括支撑立板1以及转动架设在所述支撑立板1上的上旋转辊筒2和下旋转辊筒3，其中，所述上旋转辊筒2位于所述下旋转辊筒3的上方；所述支撑立板1的底部还具有顶部为敞口结构的胶料槽4，所述胶料槽4内转动架设有多个浸胶导辊12；所述支撑立板1的下部还转动架设有位于胶料槽4上方的刮胶导辊11；

进一步的，在本发明提供的实施例中，所述的用于生产包装气柱袋的涂胶装置还包括用于对绕接于下旋转辊筒3上薄膜的正面进行刮胶的第一刮胶装置以及用于对绕接于上旋转辊筒2上薄膜的反面进行刮胶的第二刮胶装置；位于所述上旋转辊筒2和下旋转辊筒3之间的支撑立板1上还设有用于使第一刮胶装置和第二刮胶装置做相互靠近运动或者相互远离运动的调节组件；

具体的，在本发明实施例中，结构相同的第一刮胶装置和第二刮胶装置均包括支撑杆10以及安装在所述支撑杆10上的胶料回收槽8，刮胶装置包括的支撑杆10上还具有位于所述胶料回收槽8正上方的集胶漏斗14，集胶漏斗14底端的出胶口延伸至所述胶料回收槽8的顶部敞口处；刮胶装置还包括弹性支撑件17支撑架设在所述集胶漏斗14顶端一侧的刮块16，所述刮块16的底面为倾斜向上的倾斜面结构，在弹性支撑件17的支撑作用下，能够使得刮块16的端面与薄膜的表面相贴合，以保证刮胶效果；

进一步的，在本发明提供的实施例中，所述刮块16的底部平面还固定设置有引流杆15，所述引流杆15呈锥形杆结构，且所述引流杆15的底端锥部延伸至所述集胶漏斗14内；

所述胶料回收槽8的底部一侧还具有第二排料管18，打开第二排料管18上的阀门，便于将胶料回收槽8内收集到的胶料排出；

进一步的，所述胶料回收槽8的内壁上还设置有用于对胶料回收槽8内胶料进行加热保温的第一电加热棒19；

如图1所示，在本发明提供的实施例中，所述支撑立板1上开设有矩形支撑槽6，所述调节组件包括的支撑丝杆7转动设于所述矩形支撑槽6内；所述调节组件还包括用于驱动所述支撑丝杆7旋转的正反转电机5；进一步的，所述支撑丝杆7两端外圈的外螺纹旋向相反，所述调节组件还包括滑动设于所述矩形支撑槽6内的两个矩形螺套9，两个矩形螺套9均通过螺纹连接方式分别套接在所述支撑丝杆7的两端外圈；当利用接入电源并启动的正反转电机5驱动支撑丝杆7进行正向旋转时，能够使得两个矩形螺套9做相互靠近运动，反之，当利用正反转电机5驱动支撑丝杆7进行反向旋转时，能够使得两个矩形螺套9做相互远离运动；

具体的，在本发明实施例中，所述第一刮胶装置包括的支撑杆10固定安装在其中一个矩形螺套9上；

所述第二刮胶装置包括的支撑杆10固定安装在另一个矩形螺套9上。

在本发明提供的实施例中，所述胶料槽4的底部一侧具有第一排料管13，打开第一排料管13上的阀门，便于将胶料槽4内的胶料排出；且所述胶料槽4的内壁上还设置有第二电加热棒20，以便于对胶料槽4内的胶料进行加热保温，以保证胶料的流动性。

本发明实施例提供的涂胶装置在具体使用时，薄膜依次绕接于浸胶导辊12、刮胶导辊11、下旋转辊筒3和上旋转辊筒2上，绕接于浸胶导辊12上的薄膜其双面均浸入胶料槽4内胶料的液面之下，之后薄膜上正面的胶料通过与下旋转辊筒3对应的第一刮胶装置进行刮除，而薄膜上反面的胶料通过与上旋转辊筒2对应的第二刮胶装置进行刮除；

本发明实施例的刮胶装置在使用时，利用调节组件推动刮胶装置运动至刮块16与对应的旋转辊筒上绕接的薄膜相抵，从而能够实现对薄膜上胶料的刮除，经刮块16进行刮除的胶料能够通过引流杆15进行引流至集胶漏斗14内，最终收集在胶料回收槽8内，避免了所刮除胶料的浪费。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。