一种实木椅子格栅靠背装配后表面精处理装置
阅读说明：本技术 一种实木椅子格栅靠背装配后表面精处理装置 (Surface finishing device after assembling of grid backrest of solid wood chair ) 是由 王昕� 于 2021-09-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及实木椅子格栅靠背精加工处理技术领域,特别涉及一种实木椅子格栅靠背装配后表面精处理装置,包括处理台、落料通槽、固定机构、移动机构与打磨机构。本发明所设计的实木椅子格栅靠背表面精处理设备是将实木椅子格栅靠背装配完成之后再进行打磨,打磨之前只需进行一次固定,便可通过移动机构带动打磨机构同时对多个格栅板进行打磨去毛刺,避免了单个格栅板固定打磨时增加操作人员工作量的问题,使得格栅板打磨的均匀度一致,避免了格栅靠背美观度较差的问题,同时采用的打磨机构可以根据格栅靠背的格栅板宽度进行调节使得打磨带与格栅板的表面紧贴,避免了不同长度的格栅靠背中的格栅板宽度不同需要拆卸打磨工具的问题。(The invention relates to the technical field of finish machining of a grid backrest of a solid wood chair, in particular to a surface finish machining device for the assembled grid backrest of the solid wood chair. The surface fine treatment equipment for the solid wood chair grating backrest is used for polishing after the solid wood chair grating backrest is assembled, only one fixing is needed before polishing, the polishing mechanism can be driven by the moving mechanism to simultaneously polish and deburr a plurality of grating plates, the problem that the workload of operators is increased when a single grating plate is fixed and polished is solved, the polishing uniformity of the grating plates is consistent, the problem that the appearance of the grating backrest is poor is solved, meanwhile, the polishing mechanism can be adjusted according to the width of the grating plate of the grating backrest, so that a polishing belt is attached to the surface of the grating plate, and the problem that polishing tools are required to be disassembled due to the fact that the widths of the grating plates in grating backings with different lengths are different is solved.)
技术领域
本发明涉及实木椅子格栅靠背精加工处理技术领域，特别涉及一种实木椅子格栅靠背装配后表面精处理装置。
背景技术
椅子是种日常生活家具，椅子分为实木椅、玻璃椅、铁艺椅、塑料椅、布艺椅、皮艺椅、发泡椅等，它以各种颜色、各种形态、各种材质展现在人们眼前，其中实木椅是公园以及小区中最常见的椅子，实木椅是通过实木板装配而成，实木椅的格栅靠背则是通过多个格栅立板所组成，格栅靠背装配之后需要对其表面进行去毛刺处理。
现有对实木椅子格栅靠背进行精加工处理时，采用单个的格栅板进行逐一打磨的方式进行加工处理，上述格栅靠背表面精处理的过程中存在以下问题：1.对实木椅子格栅靠背上的格栅板单个打磨之后再进行装配时，每个格栅板在打磨去毛刺之前都需要固定，从而增加了操作人员的工作量，且格栅板打磨的均匀度不一，造成格栅板装配时美观度较差。
2.在对实木椅子格栅靠背进行精处理时，由于不同的长度的实木椅子格栅靠背中需要的格栅板宽度均不相同，从而需要更换不同的打磨工具对实木椅子格栅靠背上的格栅板进行打磨，需要更换打磨工具，给格栅板的打磨带来了一定的不便。
发明内容
为了解决上述问题，本发明具体采用以下技术方案，一种实木椅子格栅靠背装配后表面精处理装置，包括处理台、落料通槽、固定机构、移动机构与打磨机构，所述的处理台的上端面开设有落料通槽，落料通槽内设置有固定机构，处理台的上端面设置有移动机构，移动机构位于固定机构的后方，移动机构的前端面设置有打磨机构。
所述的移动机构包括滑移槽、电动滑块、支撑架、气缸、连接板、固定板和固定块，所述的处理台的上端面开设有左右对称排布的滑移槽，滑移槽内连接有电动滑块，两个电动滑块的上端共同安装有支撑架，支撑架为开口向下的U形结构，支撑架的水平段下端面安装有气缸，气缸的伸缩端安装有连接板，连接板的前端面安装有固定板，固定板的前端面安装有从左向右等距离排布的固定块。
所述的打磨机构包括矩形板、支架板、调节槽、耳座、一号卡轴、弹簧槽、拉动弹簧、移动块、二号卡轴、转动辊、砂带和调节组，所述的固定块的前端面可拆卸连接有矩形板，矩形板的前端面安装有上下对称排布的支架板，支架板的前端面开设有左右对称排布的调节槽，调节槽内滑动连接有耳座，上下相对应的耳座之间固定连接有一号卡轴，两个支架板的相对面均开设有弹簧槽，弹簧槽内通过拉动弹簧安装有移动块，移动块与弹簧槽之间滑动连接，上下移动块之间固定安装有二号卡轴，一号卡轴与二号卡轴呈三角形排布，且二号卡轴位于两个一号卡轴之间，一号卡轴与二号卡轴上均转动套设有转动辊，转动辊之间通过砂带相连接，上侧的支架板上方设置有调节组，启动气缸，气缸通过连接板、固定板、固定块、矩形板、支架板带动砂带在格栅板的后端面上下移动，使得砂带将格栅板后端面的毛刺去除。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节组包括连接槽、连接杆、移动槽、调节杆、T型板、支撑座、T型顶板、电动推杆、拉动板和T型槽，所述的支架板的相对面均左右对称开设有与调节槽相连通的连接槽，上下相对应的两个耳座之间固定安装有连接杆，连接杆贯穿连接槽，上方的支架板的上端面开设有左右对称排布的移动槽，移动槽与调节槽相连通，上侧的两个耳座的上端面均铰接有调节杆，调节杆贯穿移动槽后共同铰接在T型板的下端面，固定板的上端面安装有左右对称排布的支撑座，两个支撑座的上端面共同安装有T型顶板，T型顶板的下端面安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端安装有拉动板，拉动板的前端面开设有从左向右等距离排布的T型槽，T型板与T型槽之间滑动连接，在耳座移动的过程中一号卡轴在拉动弹簧的收缩弹力的作用下向上移动，从而实现对砂带的张紧功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定块的前端面开设有矩形卡槽，矩形卡槽的左右两个端面均开设有放置槽，矩形板的后端面安装有卡入板，卡入板由三角形板与矩形条组成，卡入板与矩形卡槽之间滑动连接，放置槽内通过抵紧弹簧安装有限位板，抵紧弹簧前后对称排布，限位板与三角形板的前端面紧贴，限位板远离卡入板的端面安装有拉杆，拉杆位于前后抵紧弹簧之间，拉杆贯穿固定块后安装有带动杆，当需要精加工的实木椅子长度短时，格栅靠背上的格栅板数量同样减少，因此可以将多余的砂带拆卸下，从左侧开始依次拆卸多余的砂带，以便于多余的砂带对格栅板进行打磨，避免了多余的砂带影响格栅板打磨的问题。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的砂带的上下两端均安装有补偿带，补偿带位于一号卡轴前端的砂带上，补偿带将耳座所阻挡的部分格栅板打磨，从而使得格栅板在补偿带与砂带的相配合作用下可以得到全面的打磨，避免了砂带在耳座的阻挡下无法将格栅板的两端全面打磨的问题。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定机构包括水平板、T型滑槽、底座板、匚型卡板、格栅靠背、限位孔、限位杆、弧形卡座、螺纹杆和卡盘，所述的落料通槽左侧的前后端面之间共同安装有水平板，落料通槽的右侧前后端面均开设有T型滑槽，两个T型滑槽之间滑动连接有底座板，底座板与水平板的上端面均安装有匚型卡板，匚型卡板之间放置有格栅靠背，匚型卡板的上端面前后对称开设有限位孔，限位孔内滑动连接有限位杆，前后两个限位杆的上端面共同安装有弧形卡座，匚型卡板的上端面转动连接有螺纹杆，螺纹杆的上端贯穿弧形卡座后安装有卡盘，螺纹杆与弧形卡座之间通过螺纹配合的方式相连接，格栅靠背在匚型卡板与弧形卡座的作用下固定，避免了砂带在对格栅靠背的格栅板打磨时格栅靠背产生移动的问题。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述的弧形卡座的相对面均开设有开口向下的U型槽。
作为本发明的一种优选技术方案，右侧所述的匚型卡板的右端面安装有拉架板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的处理台的下方放置有碎屑盒，碎屑盒位于落料通槽的正下方，碎屑盒对打磨的碎屑进行收集，避免了碎屑四处散落的问题。
本发明的有益效果在于：1.本发明所设计的实木椅子格栅靠背表面精处理设备是将实木椅子格栅靠背装配完成之后再进行打磨，打磨之前只需进行一次固定，便可通过移动机构带动打磨机构同时对多个格栅板进行打磨去毛刺，避免了单个格栅板固定打磨时增加操作人员工作量的问题，使得格栅板打磨的均匀度一致，避免了格栅靠背美观度较差的问题，同时采用的打磨机构可以根据格栅靠背的格栅板宽度进行调节使得打磨带与格栅板的表面紧贴，避免了不同长度的格栅靠背中的格栅板宽度不同需要拆卸打磨工具的问题。
2.本发明中的补偿带将耳座所阻挡的部分格栅板打磨，从而使得格栅板在补偿带与砂带的相配合作用下可以得到全面的打磨，避免了砂带在耳座的阻挡下无法将格栅板的两端全面打磨的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图。
图2是本发明打磨机构与部分移动机构的立体结构示意图。
图3是本发明图2的A处局部放大图。
图4是本发明的主视图。
图5是本发明图4的B-B向剖视图。
图6是本发明图5的C处局部放大图。
图7是本发明将格栅靠背取下后的主视图。
图8是本发明图7的D处局部放大图。
图9是本发明移动块、二号卡轴、转动辊之间的结构示意图。
图中：1、处理台；10、碎屑盒；2、落料通槽；3、固定机构；30、水平板；31、T型滑槽；32、底座板；33、匚型卡板；330、拉架板；34、格栅靠背；35、限位孔；36、限位杆；37、弧形卡座；370、U型槽；38、螺纹杆；39、卡盘；4、移动机构；40、滑移槽；41、电动滑块；42、支撑架；43、气缸；44、连接板；45、固定板；46、固定块；460、形卡槽；461、放置槽；462、卡入板；463、抵紧弹簧；464、限位板；465、拉杆；466、带动杆；5、打磨机构；50、矩形板；51、支架板；52、调节槽；53、耳座；54、一号卡轴；55、弹簧槽；56、拉动弹簧；57、移动块；58、二号卡轴；59、转动辊；501、砂带；502、调节组；510、连接槽；511、连接杆；512、移动槽；513、调节杆；514、T型板；515、支撑座；516、T型顶板；517、电动推杆；518、拉动板；519、T型槽；520、补偿带。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1，一种实木椅子格栅靠背装配后表面精处理装置，包括处理台1、落料通槽2、固定机构3、移动机构4与打磨机构5，所述的处理台1的上端面开设有落料通槽2，落料通槽2内设置有固定机构3，处理台1的上端面设置有移动机构4，移动机构4位于固定机构3的后方，移动机构4的前端面设置有打磨机构5。
参阅图1，所述的处理台1的下方放置有碎屑盒10，碎屑盒10位于落料通槽2的正下方，碎屑盒10对打磨的碎屑进行收集，避免了碎屑四处散落的问题。
参阅图1与图6，所述的固定机构3包括水平板30、T型滑槽31、底座板32、匚型卡板33、格栅靠背34、限位孔35、限位杆36、弧形卡座37、螺纹杆38和卡盘39，所述的落料通槽2左侧的前后端面之间共同安装有水平板30，落料通槽2的右侧前后端面均开设有T型滑槽31，两个T型滑槽31之间滑动连接有底座板32，底座板32与水平板30的上端面均安装有匚型卡板33，匚型卡板33之间放置有格栅靠背34，匚型卡板33的上端面前后对称开设有限位孔35，限位孔35内滑动连接有限位杆36，前后两个限位杆36的上端面共同安装有弧形卡座37，匚型卡板33的上端面转动连接有螺纹杆38，螺纹杆38的上端贯穿弧形卡座37后安装有卡盘39，螺纹杆38与弧形卡座37之间通过螺纹配合的方式相连接，两个所述的弧形卡座37的相对面均开设有开口向下的U型槽370，右侧所述的匚型卡板33的右端面安装有拉架板330。
工作时，将格栅靠背34的左端卡在左侧的匚型卡板33与水平板30内，然后通过拉架板330推动右侧的匚型卡板33向左移动，此时底座板32在T形滑槽内滑动，直至右侧的匚型卡板33卡在格栅靠背34的右端，且左右两个匚型卡板33将格栅靠背34卡紧，之后通过转动卡盘39带动螺纹杆38转动，螺纹杆38带动弧形卡座37向下移动，同时弧形卡座37带动限位杆36向限位孔35的下方移动，直至弧形卡座37下端的U型槽370与格栅靠背34的上端抵紧，此时格栅靠背34在匚型卡板33与弧形卡座37的作用下固定，避免了砂带501在对格栅靠背34的格栅板打磨时格栅靠背34产生移动的问题。
参阅图1，所述的移动机构4包括滑移槽40、电动滑块41、支撑架42、气缸43、连接板44、固定板45和固定块46，所述的处理台1的上端面开设有左右对称排布的滑移槽40，滑移槽40内连接有电动滑块41，两个电动滑块41的上端共同安装有支撑架42，支撑架42为开口向下的U形结构，支撑架42的水平段下端面安装有气缸43，气缸43的伸缩端安装有连接板44，连接板44的前端面安装有固定板45，固定板45的前端面安装有从左向右等距离排布的固定块46。
参阅图1、图2、图3、图6与图9，所述的打磨机构5包括矩形板50、支架板51、调节槽52、耳座53、一号卡轴54、弹簧槽55、拉动弹簧56、移动块57、二号卡轴58、转动辊59、砂带501和调节组502，所述的固定块46的前端面可拆卸连接有矩形板50，矩形板50的前端面安装有上下对称排布的支架板51，支架板51的前端面开设有左右对称排布的调节槽52，调节槽52内滑动连接有耳座53，上下相对应的耳座53之间固定连接有一号卡轴54，两个支架板51的相对面均开设有弹簧槽55，弹簧槽55内通过拉动弹簧56安装有移动块57，移动块57与弹簧槽55之间滑动连接，上下移动块57之间固定安装有二号卡轴58，一号卡轴54与二号卡轴58呈三角形排布，且二号卡轴58位于两个一号卡轴54之间，一号卡轴54与二号卡轴58上均转动套设有转动辊59，转动辊59之间通过砂带501相连接，上侧的支架板51上方设置有调节组502。
工作时，通过固定机构3将格栅靠背34固定在一号卡轴54的前方，然后通过电动滑块41带动支撑架42向前移动，支撑架42通过连接板44、固定板45与固定块46向前移动，直至每个固定块46前方的两个一号卡轴54进入格栅靠背34上的格栅板的左右两侧的缝隙内，一号卡轴54进入格栅板左右两侧的缝隙内时砂带501在一号卡轴54的拉动下与格栅板的后端面紧贴，同时砂带501拉动二号卡轴58并带动移动块57向前移动，移动块57移动使得拉动弹簧56伸展，此时二号卡轴58对砂带501起到张紧的作用，进而使得砂带501在左右两个一号卡轴54卡在格栅板左右两侧时，砂带501的长度足够将格栅板紧贴变形，转动辊59用于减小砂带501移动时与一号卡轴54、二号卡轴58之间的摩擦力，然后通过调节组502调节左右两个一号卡轴54之间的距离，直至一号卡轴54与格栅板的左右两侧壁紧贴，从而避免了一号卡轴54无法卡在格栅板左右两侧出现格栅板左右相侧打磨不到的问题，同时在针对不同宽度的格栅板进行打磨时，在左右两个一号卡轴54之间的距离调整时，砂带501仍处于张紧状态，以便于砂带501对格栅板进行打磨，调节完成之后，启动气缸43，气缸43通过连接板44、固定板45、固定块46、矩形板50、支架板51带动砂带501在格栅板的后端面上下移动，使得砂带501将格栅板后端面的毛刺去除。
参阅图2、图3与图8，所述的调节组502包括连接槽510、连接杆511、移动槽512、调节杆513、T型板514、支撑座515、T型顶板516、电动推杆517、拉动板518和T型槽519，所述的支架板51的相对面均左右对称开设有与调节槽52相连通的连接槽510，上下相对应的两个耳座53之间固定安装有连接杆511，连接杆511贯穿连接槽510，上方的支架板51的上端面开设有左右对称排布的移动槽512，移动槽512与调节槽52相连通，上侧的两个耳座53的上端面均铰接有调节杆513，调节杆513贯穿移动槽512后共同铰接在T型板514的下端面，固定板45的上端面安装有左右对称排布的支撑座515，两个支撑座515的上端面共同安装有T型顶板516，T型顶板516的下端面安装有电动推杆517，电动推杆517的伸缩端安装有拉动板518，拉动板518的前端面开设有从左向右等距离排布的T型槽519，T型板514与T型槽519之间滑动连接。
工作时，当一号卡轴54进入格栅板左右两侧砂带501与格栅板的后端面紧贴时，通过电动推杆517拉动T形板与调节杆513向上移动，调节杆513向上移动拉动上侧的左右两个耳座53向格栅板移动，此时下侧的耳座53在连接杆511的带动下随上侧的耳座53同步移动，在耳座53移动的过程中一号卡轴54在拉动弹簧56的收缩弹力的作用下向上移动，从而实现对砂带501的张紧功能，使得一号卡轴54外壁上的转动辊59带动砂带501与格栅的左右两侧紧贴，以便于砂带501对格栅板左右两侧进行打磨。
参阅图6，所述的固定块46的前端面开设有矩形卡槽460，矩形卡槽460的左右两个端面均开设有放置槽461，矩形板50的后端面安装有卡入板462，卡入板462由三角形板与矩形条组成，卡入板462与矩形卡槽460之间滑动连接，放置槽461内通过抵紧弹簧463安装有限位板464，抵紧弹簧463前后对称排布，限位板464与三角形板的前端面紧贴，限位板464远离卡入板462的端面安装有拉杆465，拉杆465位于前后抵紧弹簧463之间，拉杆465贯穿固定块46后安装有带动杆466，工作时，当需要精加工的实木椅子长度短时，格栅靠背34上的格栅板数量同样减少，因此可以将多余的砂带501拆卸下，从左侧开始依次拆卸多余的砂带501，通过拉动固定板45左右两侧的带动杆466带动拉杆465向两侧移动，拉杆465移动拉动限位板464进入放置槽461内，此时限位板464挤压抵紧弹簧463收缩，然后将矩形板50后端面的卡入板462从矩形卡槽460内向前拉动取出，同时支架板51上方的T型板514从T型槽519内滑出，以便于多余的砂带501对格栅板进行打磨，避免了多余的砂带501影响格栅板打磨的问题。
参阅图3，所述的砂带501的上下两端均安装有补偿带520，补偿带520位于一号卡轴54前端的砂带501上，补偿带将耳座所阻挡的部分格栅板打磨，从而使得格栅板在补偿带520与砂带501的相配合作用下可以得到全面的打磨，避免了砂带501在耳座53的阻挡下无法将格栅板的两端全面打磨的问题。
具体工作时，第一步，将格栅靠背34的左端卡在左侧的匚型卡板33与水平板30内，然后通过拉架板330推动右侧的匚型卡板33向左移动，此时底座板32在T形滑槽内滑动，直至右侧的匚型卡板33卡在格栅靠背34的右端，且左右两个匚型卡板33将格栅靠背34卡紧，之后通过转动卡盘39带动螺纹杆38转动，螺纹杆38带动弧形卡座37向下移动，同时弧形卡座37带动限位杆36向限位孔35的下方移动，直至弧形卡座37下端的U型槽370与格栅靠背34的上端抵紧，此时格栅靠背34在匚型卡板33与弧形卡座37的作用下固定。
第二步，通过电动滑块41带动支撑架42向前移动，支撑架42通过连接板44、固定板45与固定块46向前移动，直至每个固定块46前方的两个一号卡轴54进入格栅靠背34上的格栅板的左右两侧的缝隙内，一号卡轴54进入格栅板左右两侧的缝隙内时砂带501在一号卡轴54的拉动下与格栅板的后端面紧贴，同时砂带501拉动二号卡轴58并带动移动块57向前移动，移动块57移动使得拉动弹簧56伸展，此时二号卡轴58对砂带501起到张紧的作用，进而使得砂带501在左右两个一号卡轴54卡在格栅板左右两侧时，砂带501的长度足够将格栅板紧贴变形。
第三步，通过电动推杆517拉动T形板与调节杆513向上移动，调节杆513向上移动拉动上侧的左右两个耳座53向格栅板移动，此时下侧的耳座53在连接杆511的带动下随上侧的耳座53同步移动，在耳座53移动的过程中一号卡轴54在拉动弹簧56的收缩弹力的作用下向上移动，从而实现对砂带501的张紧功能，使得一号卡轴54外壁上的转动辊59带动砂带501与格栅的左右两侧紧贴，以便于砂带501对格栅板左右两侧进行打磨。
第四步，调节完成之后，启动气缸43，气缸43通过连接板44、固定板45、固定块46、矩形板50、支架板51带动砂带501在格栅板的后端面上下移动，使得砂带501将格栅板后端面的毛刺去除。
第五步，当需要精加工的实木椅子长度短时，格栅靠背34上的格栅板数量同样减少，因此可以将多余的砂带501拆卸下，从左侧开始依次拆卸多余的砂带501，通过拉动固定板45左右两侧的带动杆466带动拉杆465向两侧移动，拉杆465移动拉动限位板464进入放置槽461内，此时限位板464挤压抵紧弹簧463收缩，然后将矩形板50后端面的卡入板462从矩形卡槽460内向前拉动取出，同时支架板51上方的T型板514从T型槽519内滑出，以便于多余的砂带501对格栅板进行打磨。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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