阅读说明：本技术 一种新型复合丁腈橡胶的制造工艺 (Novel composite nitrile rubber manufacturing process ) 是由 *** 于 2019-09-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种新型复合丁腈橡胶的制造工艺,该方法以丁二烯、丙烯腈为原材料,以乙烯、丙烯为绝缘材料,以异戊二烯为补强剂,以3,3,5,7,7-五甲基-1,2,4-三环氧己烷为硫化剂制成复合丁腈橡胶；使制作出的复合丁腈橡胶具有较好的绝缘性能,其耐低温性能和弹性也得到了较好的改善,具有极佳的实用性。(The invention discloses a process for preparing novel composite nitrile rubber, which comprises the steps of preparing the composite nitrile rubber by using butadiene and acrylonitrile as raw materials, ethylene and propylene as insulating materials, isoprene as a reinforcing agent and 3,3,5,7, 7-pentamethyl-1, 2, 4-trioxyhexane as a vulcanizing agent; the prepared composite nitrile rubber has better insulating property, better low-temperature resistance and elasticity and excellent practicability.)

一种新型复合丁腈橡胶的制造工艺

技术领域

本发明涉及橡胶材料的制造方法领域，具体是一种新型复合丁腈橡胶的制造工艺。

背景技术

在日常生活和工业生产中，丁腈橡胶都是极为重要的橡胶材料，广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等。

现有技术中的丁腈橡胶生产技术已日渐成熟，其生产出的丁腈橡胶已具有优良的品质，但仍有耐低温性差、绝缘性差和弹性较弱的技术缺陷；。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种新型复合丁腈橡胶的制造工艺，使用该方法制造的复合丁腈橡胶，具有较好的耐低温性能、绝缘性能和弹性。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种新型复合丁腈橡胶的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤:

(1)按重量称取配料丁二烯40-50份、丙烯腈30-50份、异戊二烯30-40份、乙烯5-10份、丙烯5-10份；

(2)将步骤(1)配置好的原料混合，放入凝聚釜中，加热至350℃不停搅拌，直至原料凝聚成胶浆；

(3)向步骤(2)中的胶浆持续通入溶解气体，并持续搅拌，使胶浆充分溶解；

(4)将步骤(3)中的充分溶解的胶浆放入硫化池中硫化，硫化过程中持续通入硫化氢气体进行辅助；

(5)将步骤(4)硫化后的胶浆放入充满惰性气体的密封容器，并使用真空机进行抽真空，将胶浆中的气泡去除；

(6)将步骤(5)脱去气泡的胶浆倒入冷却池冷却；

(7)将步骤(6)冷却后的复合丁腈橡胶放入淋洗室中用淋洗液反复淋洗5分钟；

(8)将步骤(7)淋洗后的复合丁腈橡胶放入100℃的烘箱中烘干，即完成制作；

进一步地，所述步骤(3)中的溶解气体由10-20份的环丙烷和5-10份的环丁烷混合而成。

进一步地，所述步骤(4)中高温液浴池中的硫化剂为3,3,5,7,7-五甲基-1,2,4-三环氧己烷。

进一步地，所述步骤(7)中的淋洗液为3％的过氧化氢溶液。

本发明在橡胶的制作过程中，通过向配料中加入乙烯和丙烯作为绝缘材料，加入异戊二烯作为补强剂，使制作出的复合丁腈橡胶具有较好的绝缘性能，其耐低温性能和弹性也得到了较好的改善，具有极佳的实用性。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种新型复合丁腈橡胶的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤:

(1)按重量称取配料丁二烯50份、丙烯腈50份、异戊二烯40份、乙烯10份、丙烯10份；

(2)将步骤(1)配置好的原料混合，放入凝聚釜中，加热至350℃不停搅拌，直至原料凝聚成胶浆；

(3)向步骤(2)中的胶浆持续通入溶解气体，并持续搅拌，使胶浆充分溶解；

(4)将步骤(3)中的充分溶解的胶浆放入硫化池中硫化，硫化过程中持续通入硫化氢气体进行辅助；

(5)将步骤(4)硫化后的胶浆放入充满惰性气体的密封容器，并使用真空机进行抽真空，将胶浆中的气泡去除；

(6)将步骤(5)脱去气泡的胶浆倒入冷却池冷却；

(7)将步骤(6)冷却后的复合丁腈橡胶放入淋洗室中用淋洗液反复淋洗5分钟；

(8)将步骤(7)淋洗后的复合丁腈橡胶放入100℃的烘箱中烘干，即完成制作；

作为进一步地实施方案，所述步骤(3)中的溶解气体由20份的环丙烷和10份的环丁烷混合而成。

作为进一步地实施方案，所述步骤(4)中高温液浴池中的硫化剂为3,3,5,7,7-五甲基-1,2,4-三环氧己烷。

作为进一步地实施方案，所述步骤(7)中的淋洗液为3％的过氧化氢溶液。

经此步骤制成的实验手套复合丁腈橡胶，具有较好的绝缘性的同时，增加了其耐低温性能和弹性。

实施例2

一种新型复合丁腈橡胶的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤:

(1)按重量称取配料丁二烯40份、丙烯腈30份、异戊二烯30份、乙烯5份、丙烯5份；

(2)将步骤(1)配置好的原料混合，放入凝聚釜中，加热至350℃不停搅拌，直至原料凝聚成胶浆；

(3)向步骤(2)中的胶浆持续通入溶解气体，并持续搅拌，使胶浆充分溶解；

(4)将步骤(3)中的充分溶解的胶浆放入硫化池中硫化，硫化过程中持续通入硫化氢气体进行辅助；

(5)将步骤(4)硫化后的胶浆放入充满惰性气体的密封容器，并使用真空机进行抽真空，将胶浆中的气泡去除；

(6)将步骤(5)脱去气泡的胶浆倒入冷却池冷却；

(7)将步骤(6)冷却后的复合丁腈橡胶放入淋洗室中用淋洗液反复淋洗5分钟；

(8)将步骤(7)淋洗后的复合丁腈橡胶放入100℃的烘箱中烘干，即完成制作；

作为进一步地实施方案，所述步骤(3)中的溶解气体由10份的环丙烷和10份的环丁烷混合而成。

作为进一步地实施方案，所述步骤(4)中高温液浴池中的硫化剂为3,3,5,7,7-五甲基-1,2,4-三环氧己烷。

作为进一步地实施方案，所述步骤(7)中的淋洗液为3％的过氧化氢溶液。

经此步骤制成的实验手套复合丁腈橡胶，具有较好的绝缘性的同时，增加了其耐低温性能和弹性。