阅读说明：本技术 一种全自动进行纺织面料染色的方法 (Full-automatic textile fabric dyeing method ) 是由 吕伟华 于 2019-10-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种全自动进行纺织面料染色的方法,本发明具体包括以下步骤：S1、原布准备,S2、烧毛,S3、退浆,S4、染色,S5、后整理,本发明涉及纺织染色技术领域。该全自动进行纺织面料染色的方法,可实现通过采用在每段纺织面料上印附标识标签,来实时对每段纺织面料的加工流程信息进行监控,通过对每段纺织布料进行自动化染色控制处理,很好的达到了既快速又高效的对分段式纺织面料进行染色处理的目的,不仅适用于同一类型的整段布料染色,而且也适用于不同类型的分段式纺织面料的染色,无需生产人员进行手工操作染色,大大节省了生产人员的工作时间,减轻了生产人员的工作负担,提高了生产效率。(The invention discloses a full-automatic textile fabric dyeing method, which specifically comprises the following steps: s1, preparing raw cloth, S2, singeing, S3, desizing, S4, dyeing, S5 and finishing, and the invention relates to the technical field of textile dyeing. The method for dyeing the textile fabric fully automatically can realize the real-time monitoring of the processing flow information of each section of textile fabric by printing the identification label on each section of textile fabric, and well achieve the purpose of dyeing the sectional textile fabric quickly and efficiently by carrying out automatic dyeing control processing on each section of textile fabric, thereby being not only suitable for dyeing the whole section of the same type of textile fabric, but also suitable for dyeing the sectional textile fabrics of different types, and being free from manual operation dyeing of production personnel, thereby greatly saving the working time of the production personnel, lightening the work burden of the production personnel and improving the production efficiency.)

一种全自动进行纺织面料染色的方法

技术领域

本发明涉及纺织染色技术领域，具体为一种全自动进行纺织面料染色的方法。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物，五颜六色的纺织面料都是通过对纺织面料先染色再烘干制造出来的，因此在纺织工作中染色机是必不可少的生产设备，染色机的好坏将直接影响纺织面料的质量，染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，全棉、涤棉、尼龙、涤纶、化纤制品、混纺制品等等，有的使用轧染、卷染就可以了，有的就必须使用高温高压染色，有的只染一次，有的要多次上色。

目前在对纺织面料进行染色时，大多是直接将纺织面料通过一套纺织染色设备进行一条流程线进行自动染色，然而，这样的染色方法只适用于同一类型的整段布料染色，而对于一些不同类型的分段式纺织面料在进行染色时，大多是需要生产人员进行手工操作染色，这样需要花费生产人员大量的工作时间，大大增加了生产人员的工作负担，降低了生产效率，不能实现既快速又高效的对分段式纺织面料进行染色处理，无法达到通过采用在每段纺织面料上印附标识标签，来实时对每段纺织面料的加工流程信息进行监控的目的，从而给生产人员的纺织面料的染色加工工作带来极大的不便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动进行纺织面料染色的方法，解决了现有的染色方法只适用于同一类型的整段布料染色，而对于一些不同类型的分段式纺织面料在进行染色时，大多是需要生产人员进行手工操作染色，这样需要花费生产人员大量的工作时间，大大增加了生产人员的工作负担，降低了生产效率，不能实现既快速又高效的对分段式纺织面料进行染色处理，无法达到通过采用在每段纺织面料上印附标识标签，来实时对每段纺织面料的加工流程信息进行监控目的的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全自动进行纺织面料染色的方法，具体包括以下步骤：

S1、原布准备：首先选取所要染色的纺织面料进行检验，检验完成后通过采用松布设备进行分批和分箱上料翻布处理，然后通过缝纫机将布料的端部进行缝头，之后在每段布料上印附标识标签，原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决，检验内容包括物理指标和外观疵点两项；

S2、烧毛：将步骤S1缝头完成后的纺织面料通过驱动滚辊运送至烧毛设备中，通过对烧毛设备内的PLC控制器进行编程控制，使烧毛设备上金属加热板的温度进行恒温控制，从而确保纺织布料与金属加热板接触时，纺织布料表面的毛刺彻底被高温熔化，烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病；

S3、退浆：先通过注液泵将退浆液注入退浆池中，然后向退浆池中加入退浆辅料并通过搅拌设备搅拌15-20min，之后将步骤S2烧毛处理后的纺织布料通过上料滚辊传送至退浆设备内，通过退浆设备内的压辊进行浸料，同时驱动滚辊以20-30r/min的转速进行转动，浸料退浆完成后的纺织布料通过退浆设备出料口安装的清洗烘干机构进行清洗烘干处理，以确保后续的正常染色，纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆；

S4、染色：将步骤S3退浆、清洗和烘干完成后的纺织布料进行染色，具体包括以下步骤：

a1、胚布进缸前先检查染色设备是否正常，染缸和用具是否清洁，防止沾污沾色；

a2、胚布下缸前要通过扫描设备扫去每段布料上的电子标签，来进行布料信息录取，然后平幅进缸，将胚布与染缸内的染料进行均匀浸入，防止出现拉痕，染色时水位要放大，严格按工艺流程操作；

a3、关紧高温缸门，最高温度控制在125-135℃，浸入20-30min后，降温至85℃，将缸内压力全部排完，然后打开取样，然后降温至50℃洗循环水；

S5、后整理：将步骤S4染色完成后的纺织布料分别通过磨毛机、抓毛机和涂层机进行布料表面加工处理，从而得到纺织布料成品。

优选的，所述步骤S1中缝纫机是采用型号为PBAS700的全自动缝纫机，在使用时，先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面，再启动伺服电机带动传动机构工作进行自动车缝。

优选的，所述步骤S2中的烧毛设备是采用型号为FY-2000的电磁加热式烧毛机。

优选的，所述步骤S3中退浆设备是采用型号为BO-2000的退浆机，且退浆辅料为胰淀粉酶或细菌淀粉酶中一种或两种的组合。

优选的，所述步骤S1印附的标识标签为电子码标签，每个标签内记录该段布料的流程号信息，处理阶段信息以及编码信息。

优选的，所述步骤S4中染色设备包括丝光机、液氨机、定型机、预缩机、轧光机和水洗机。

优选的，所述步骤S4中染料为士林和硫化涂料的组合物。

(三)有益效果

本发明提供了一种全自动进行纺织面料染色的方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该全自动进行纺织面料染色的方法，具体包括以下步骤：S1、原布准备：首先选取所要染色的纺织面料进行检验，检验完成后通过采用松布设备进行分批和分箱上料翻布处理，S2、烧毛：将步骤S1缝头完成后的纺织面料通过驱动滚辊运送至烧毛设备中，通过对烧毛设备内的PLC控制器进行编程控制，使烧毛设备上金属加热板的温度进行恒温控制，S3、退浆：先通过注液泵将退浆液注入退浆池中，然后向退浆池中加入退浆辅料并通过搅拌设备搅拌15-20min，之后将步骤S2烧毛处理后的纺织布料通过上料滚辊传送至退浆设备内，通过退浆设备内的压辊进行浸料，同时驱动滚辊以20-30r/min的转速进行转动，S4、染色：将步骤S3退浆、清洗和烘干完成后的纺织布料进行染色，胚布进缸前先检查染色设备是否正常，染缸和用具是否清洁，防止沾污沾色，胚布下缸前要通过扫描设备扫去每段布料上的电子标签，来进行布料信息录取，然后平幅进缸，将胚布与染缸内的染料进行均匀浸入，S5、后整理：将步骤S4染色完成后的纺织布料分别通过磨毛机、抓毛机和涂层机进行布料表面加工处理，从而得到纺织布料成品，可实现通过采用在每段纺织面料上印附标识标签，来实时对每段纺织面料的加工流程信息进行监控，通过对每段纺织布料进行自动化染色控制处理，很好的达到了既快速又高效的对分段式纺织面料进行染色处理的目的，不仅适用于同一类型的整段布料染色，而且也适用于不同类型的分段式纺织面料的染色，无需生产人员进行手工操作染色，大大节省了生产人员的工作时间，减轻了生产人员的工作负担，提高了生产效率，从而大大方便了生产人员的纺织面料的染色加工工作。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种全自动进行纺织面料染色的方法，具体包括以下实施例：

实施例1

S1、原布准备：首先选取所要染色的纺织面料进行检验，检验完成后通过采用松布设备进行分批和分箱上料翻布处理，然后通过缝纫机将布料的端部进行缝头，之后在每段布料上印附标识标签，原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决，检验内容包括物理指标和外观疵点两项，缝纫机是采用型号为PBAS700的全自动缝纫机，在使用时，先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面，再启动伺服电机带动传动机构工作进行自动车缝，印附的标识标签为电子码标签，每个标签内记录该段布料的流程号信息，处理阶段信息以及编码信息；

S2、烧毛：将步骤S1缝头完成后的纺织面料通过驱动滚辊运送至烧毛设备中，通过对烧毛设备内的PLC控制器进行编程控制，使烧毛设备上金属加热板的温度进行恒温控制，从而确保纺织布料与金属加热板接触时，纺织布料表面的毛刺彻底被高温熔化，烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，烧毛设备是采用型号为FY-2000的电磁加热式烧毛机；

S3、退浆：先通过注液泵将退浆液注入退浆池中，然后向退浆池中加入退浆辅料并通过搅拌设备搅拌17min，之后将步骤S2烧毛处理后的纺织布料通过上料滚辊传送至退浆设备内，通过退浆设备内的压辊进行浸料，同时驱动滚辊以25r/min的转速进行转动，浸料退浆完成后的纺织布料通过退浆设备出料口安装的清洗烘干机构进行清洗烘干处理，以确保后续的正常染色，纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆，退浆设备是采用型号为BO-2000的退浆机，且退浆辅料为胰淀粉酶和细菌淀粉酶的组合物；

S4、染色：将步骤S3退浆、清洗和烘干完成后的纺织布料进行染色，具体包括以下步骤：

a1、胚布进缸前先检查染色设备是否正常，染缸和用具是否清洁，防止沾污沾色，染色设备包括丝光机、液氨机、定型机、预缩机、轧光机和水洗机，染料为士林和硫化涂料的组合物；

a2、胚布下缸前要通过扫描设备扫去每段布料上的电子标签，来进行布料信息录取，然后平幅进缸，将胚布与染缸内的染料进行均匀浸入，防止出现拉痕，染色时水位要放大，严格按工艺流程操作；

a3、关紧高温缸门，最高温度控制在130℃，浸入25min后，降温至85℃，将缸内压力全部排完，然后打开取样，然后降温至50℃洗循环水；

S5、后整理：将步骤S4染色完成后的纺织布料分别通过磨毛机、抓毛机和涂层机进行布料表面加工处理，从而得到纺织布料成品。

实施例2

S1、原布准备：首先选取所要染色的纺织面料进行检验，检验完成后通过采用松布设备进行分批和分箱上料翻布处理，然后通过缝纫机将布料的端部进行缝头，之后在每段布料上印附标识标签，原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决，检验内容包括物理指标和外观疵点两项，缝纫机是采用型号为PBAS700的全自动缝纫机，在使用时，先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面，再启动伺服电机带动传动机构工作进行自动车缝，印附的标识标签为电子码标签，每个标签内记录该段布料的流程号信息，处理阶段信息以及编码信息；

S2、烧毛：将步骤S1缝头完成后的纺织面料通过驱动滚辊运送至烧毛设备中，通过对烧毛设备内的PLC控制器进行编程控制，使烧毛设备上金属加热板的温度进行恒温控制，从而确保纺织布料与金属加热板接触时，纺织布料表面的毛刺彻底被高温熔化，烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，烧毛设备是采用型号为FY-2000的电磁加热式烧毛机；

S3、退浆：先通过注液泵将退浆液注入退浆池中，然后向退浆池中加入退浆辅料并通过搅拌设备搅拌15min，之后将步骤S2烧毛处理后的纺织布料通过上料滚辊传送至退浆设备内，通过退浆设备内的压辊进行浸料，同时驱动滚辊以20r/min的转速进行转动，浸料退浆完成后的纺织布料通过退浆设备出料口安装的清洗烘干机构进行清洗烘干处理，以确保后续的正常染色，纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆，退浆设备是采用型号为BO-2000的退浆机，且退浆辅料为胰淀粉酶；

S4、染色：将步骤S3退浆、清洗和烘干完成后的纺织布料进行染色，具体包括以下步骤：

a1、胚布进缸前先检查染色设备是否正常，染缸和用具是否清洁，防止沾污沾色，染色设备包括丝光机、液氨机、定型机、预缩机、轧光机和水洗机，染料为士林和硫化涂料的组合物；

a2、胚布下缸前要通过扫描设备扫去每段布料上的电子标签，来进行布料信息录取，然后平幅进缸，将胚布与染缸内的染料进行均匀浸入，防止出现拉痕，染色时水位要放大，严格按工艺流程操作；

a3、关紧高温缸门，最高温度控制在125℃，浸入20min后，降温至85℃，将缸内压力全部排完，然后打开取样，然后降温至50℃洗循环水；

S5、后整理：将步骤S4染色完成后的纺织布料分别通过磨毛机、抓毛机和涂层机进行布料表面加工处理，从而得到纺织布料成品。

实施例3

S1、原布准备：首先选取所要染色的纺织面料进行检验，检验完成后通过采用松布设备进行分批和分箱上料翻布处理，然后通过缝纫机将布料的端部进行缝头，之后在每段布料上印附标识标签，原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决，检验内容包括物理指标和外观疵点两项，缝纫机是采用型号为PBAS700的全自动缝纫机，在使用时，先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面，再启动伺服电机带动传动机构工作进行自动车缝，印附的标识标签为电子码标签，每个标签内记录该段布料的流程号信息，处理阶段信息以及编码信息；

S2、烧毛：将步骤S1缝头完成后的纺织面料通过驱动滚辊运送至烧毛设备中，通过对烧毛设备内的PLC控制器进行编程控制，使烧毛设备上金属加热板的温度进行恒温控制，从而确保纺织布料与金属加热板接触时，纺织布料表面的毛刺彻底被高温熔化，烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，烧毛设备是采用型号为FY-2000的电磁加热式烧毛机；

S3、退浆：先通过注液泵将退浆液注入退浆池中，然后向退浆池中加入退浆辅料并通过搅拌设备搅拌20min，之后将步骤S2烧毛处理后的纺织布料通过上料滚辊传送至退浆设备内，通过退浆设备内的压辊进行浸料，同时驱动滚辊以30r/min的转速进行转动，浸料退浆完成后的纺织布料通过退浆设备出料口安装的清洗烘干机构进行清洗烘干处理，以确保后续的正常染色，纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆，退浆设备是采用型号为BO-2000的退浆机，且退浆辅料为细菌淀粉酶；

S4、染色：将步骤S3退浆、清洗和烘干完成后的纺织布料进行染色，具体包括以下步骤：

a1、胚布进缸前先检查染色设备是否正常，染缸和用具是否清洁，防止沾污沾色，染色设备包括丝光机、液氨机、定型机、预缩机、轧光机和水洗机，染料为士林和硫化涂料的组合物；

a2、胚布下缸前要通过扫描设备扫去每段布料上的电子标签，来进行布料信息录取，然后平幅进缸，将胚布与染缸内的染料进行均匀浸入，防止出现拉痕，染色时水位要放大，严格按工艺流程操作；

a3、关紧高温缸门，最高温度控制在135℃，浸入30min后，降温至85℃，将缸内压力全部排完，然后打开取样，然后降温至50℃洗循环水；

S5、后整理：将步骤S4染色完成后的纺织布料分别通过磨毛机、抓毛机和涂层机进行布料表面加工处理，从而得到纺织布料成品。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。