一种高抗起毛球、低掉毛位衣面料及其制备方法
阅读说明：本技术 一种高抗起毛球、低掉毛位衣面料及其制备方法 (High-pilling-resistance low-lint-shedding-position clothing fabric and preparation method thereof ) 是由 肖后成 于 2020-12-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及纺织技术领域,具体涉及一种高抗起毛球、低掉毛位衣面料及其制备方法,包括如下步骤：(1)取纱线进行织坯,得到位衣布料；(2)对得到的位衣布料依次进行定坯、烧毛、煮布、干布、碱缩和染色处理；或者对得到的位衣布料依次进行烧毛、煮布、定坯、碱缩和染色处理；或者对得到的位衣布料依次进行碱缩、烧毛、煮布和染色处理；或者对得到的位衣布料依次进行烧毛、煮布、染色、干布和碱缩处理。本发明的高抗起毛球、低掉毛位衣面料的制备方法通过对面料的制备方法进行设计,制得的位衣面料质量稳定,兼具有高抗起毛球性能、不易掉纤的优点,提升了产品品质；该制备方法操作简便,易于控制,生产效率高,利于工业化大生产。(The invention relates to the technical field of textiles, in particular to a high-pilling-resistance low-lint-shedding-position clothing fabric and a preparation method thereof, and the preparation method comprises the following steps: (1) taking the yarns for weaving to obtain a cloth of the position clothing; (2) sequentially carrying out blank fixing, singeing, cloth boiling, cloth drying, alkaline condensation and dyeing on the obtained position clothing cloth; or sequentially carrying out singeing, cloth boiling, blank setting, alkali condensation and dyeing on the obtained position clothing cloth; or sequentially carrying out alkali shrinkage, singeing, cloth boiling and dyeing on the obtained position clothing cloth; or the obtained position clothing fabric is sequentially subjected to singeing, cloth boiling, dyeing, cloth drying and alkali shrinking treatment. According to the preparation method of the high-pilling-resistance low-lint-shedding position clothing fabric, the preparation method of the fabric is designed, the prepared position clothing fabric is stable in quality, has the advantages of high pilling-resistance performance and difficulty in fiber shedding, and the product quality is improved; the preparation method is simple and convenient to operate, easy to control, high in production efficiency and beneficial to industrial mass production.)
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种高抗起毛球、低掉毛位衣面料及其制备方法。
背景技术
位衣面料，又叫卫衣面料，是针织面料的一种。目前，卫衣面料已在服饰中得到了广泛的应用。然而，现有的位衣面料常存在容易其毛球和掉毛等问题，且面料的抗起毛球性能和掉纤质量是全棉及T/C位衣布难以兼顾的性能指标，如何使位衣面料兼具有高抗起毛球和低掉毛的性能使函待解决的问题。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高抗起毛球、低掉毛位衣面料，该位衣面料兼具高抗起毛球性能和高掉纤质量；所述位衣面料的制备方法操作简便，易于控制，生产效率高，利于工业化大生产；制得的位衣面料质量稳定，具有高抗起毛球性能、不易掉纤，提升了产品品质。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高抗起毛球、低掉毛位衣面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)取纱线进行织坯，得到位衣布料；
(2)对得到的位衣布料依次进行定坯、烧毛、煮布、干布、碱缩和染色处理，得到高抗起毛球、低掉毛位衣面料；
或者对得到的位衣布料依次进行烧毛、煮布、定坯、碱缩和染色处理，得到高抗起毛球、低掉毛位衣面料；
或者对得到的位衣布料依次进行碱缩、烧毛、煮布和染色处理，得到高抗起毛球、低掉毛位衣面料；
或者对得到的位衣布料依次进行烧毛、煮布、染色、干布和碱缩处理，得到高抗起毛球、低掉毛位衣面料。
现有技术中常规提升面料表面毛羽以及提升抗起毛球的方法，但是用这种方法生产出来的面料，掉毛相当严重，因采用生物酶抛光掉落下来的细小毛羽，会沾到织物上，随着后续服用过程中不断掉落下来沾到衣服及皮肤上，影响后续的使用过程。本发明通过采用上述制备方法，制得的位衣面料质量稳定，兼具有高抗起毛球性能、不易掉纤的优点，提升了产品品质；该制备方法操作简便，易于控制，生产效率高，利于工业化大生产。
进一步的，所述步骤(1)中，取涤纶丝和棉丝进行织坯，制得位衣布料。
进一步的，所述步骤(1)中，所述烧毛处理为在火焰强度10-15mbar、火口距离7mm的条件下对位衣布料进行直烧、透烧或切烧。通过采用上述烧毛工艺，可除去织物表面的绒毛，提高面料的光洁度，并有助于改善易起毛球的问题，通过控制火焰强度和火口距离7mm，避免了普梳棉纱烧毛过度而损耗大量的棉纤维。
进一步的，所述步骤(1)中，所述定坯处理为：取经过织坯制得的布料进行定坯，得到经过定坯的位衣布料，待进行烧毛处理；定坯温度为192-197℃。
本发明可在经过织坯后进行定坯，也可以在煮布后进行定坯，通过采用上述定坯温度，具有良好的定型效果，有助于提高坯布的弹性稳定性，改善现有布料稳定性不好的问题。
进一步的，所述步骤(2)中，采用煮布液进行煮练，煮布液包括如下浓度的原料：H2O2 3.6-4.4g/L、NaOH 0.8-1.2g/L、渗透剂0.8-1.2g/L、煮练温度为100-110℃，煮练时间为50-70min。所述渗透剂优选但不限于为脂肪醇聚氧乙烯醚。本发明通过采用上述工艺，有助于除去纤维中杂质，使面料具有良好的润湿性和外观，并有利于印染过程中染料的吸附和扩散，提高面料的性能。
进一步的，所述步骤(2)中，所述干布处理步骤为：取经过煮布处理的位衣布料进行干布处理，得到经过干布处理的位衣布料。干布处理的温度为135-145℃。本发明通过采用上述工艺，具有良好的定型效果，且面料手感好，面料具有优异的综合性能。
进一步的，所述步骤(2)中，采用碱缩液进行碱缩加工，碱缩液中NaOH的浓度为120-220g/L。本发明通过采取上述工艺，有助于增加针织物面料的组织密度和弹性。
进一步的，所述步骤(2)中，将位衣布料置于染液中进行染色，所述染液中荧光增白剂的加入量为0.10-10％owf。所述染色温度为90-100℃，染色时间为15-25min。
进一步的，所述步骤(2)中，将位衣布料置于染液中进行染色，所述染色的浴比为1:10-20，所述染液中包括如下浓度的原料：活性染料0.1-10％owf、氯化钠10-100g/L、碳酸钠5-25g/L。所述染色温度为58-65℃，染色时间为30-60min。所述活性染料优选但不限于为一氯均三嗪类染料。
本发明还提供一种高抗起毛球、低掉毛位衣面料，所述位衣面料由上述高抗起毛球、低掉毛位衣面料的制备方法制备而成。
本发明的有益效果在于：本发明的高抗起毛球、低掉毛位衣面料的制备方法通过对面料的制备方法进行设计，制得的位衣面料质量稳定，兼具有高抗起毛球性能、不易掉纤的优点，提升了产品品质；该制备方法操作简便，易于控制，生产效率高，利于工业化大生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种高抗起毛球、低掉毛位衣面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)取纱线进行织坯，得到位衣布料；
(2)对得到的位衣布料依次进行定坯、烧毛、煮布、干布、碱缩和染色处理，得到煮布处理，得到高抗起毛球、低掉毛位衣面料。
进一步的，所述步骤(1)中，取涤纶丝和棉丝进行织坯，制得位衣布料。
进一步的，所述步骤(2)中，所述烧毛处理为在火焰强度12mbar、火口距离7mm的条件下对位衣布料进行直烧。
进一步的，所述步骤(2)中，所述定坯处理为：取经过织坯制得的布料进行定坯，得到经过定坯的位衣布料，待进行烧毛处理；定坯温度为195℃。
进一步的，所述步骤(2)中，采用煮布液进行煮练，煮布液包括如下浓度的原料：H2O2 4g/L、NaOH 1g/L、渗透剂1g/L、煮练温度为105℃，煮练时间为60min。所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
进一步的，所述步骤(2)中，所述干布处理步骤为：取经过煮布处理的位衣布料进行干布处理，得到经过干布处理的位衣布料。干布处理的温度为140℃。
进一步的，所述步骤(2)中，采用碱缩液进行碱缩加工，碱缩液中NaOH的浓度为200g/L。
进一步的，所述步骤(2)中，将位衣布料置于染液中进行染色，所述染液中荧光增白剂的加入量为0.12％owf。所述染色温度为95℃，染色时间为20min。
实施例2
一种高抗起毛球、低掉毛位衣面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)取纱线进行织坯，得到位衣布料；
(2)对得到的位衣布料依次进行烧毛、煮布、定坯、碱缩和染色处理，得到高抗起毛球、低掉毛位衣面料。
进一步的，所述步骤(1)中，取涤纶丝和棉丝进行织坯，制得位衣布料。
进一步的，所述步骤(2)中，所述烧毛处理为在火焰强度10mbar、火口距离7mm的条件下对位衣布料进行透烧。
进一步的，所述步骤(2)中，所述定坯处理为：取经过煮布处理的位衣布料进行定坯，得到经过定坯的位衣布料，定坯温度为192℃。
进一步的，所述步骤(2)中，采用煮布液进行煮练，煮布液包括如下浓度的原料：H2O2 3.6g/L、NaOH 0.8g/L、渗透剂0.8g/L、煮练温度为100℃，煮练时间为50min。
进一步的，所述步骤(2)中，所述干布处理步骤为：取经过煮布处理的位衣布料进行干布处理，得到经过干布处理的位衣布料。干布处理的温度为135℃。
进一步的，所述步骤(2)中，采用碱缩液进行碱缩加工，碱缩液中NaOH的浓度为120g/L。
进一步的，所述步骤(2)中，将位衣布料置于染液中进行染色，所述染色的浴比为1:10，所述染液中包括如下浓度的原料：活性染料0.1％owf、氯化钠10g/L、碳酸钠5g/L。所述染色温度为58℃，染色时间为60min。所述活性染料为一氯均三嗪类染料。
实施例3
一种高抗起毛球、低掉毛位衣面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)取纱线进行织坯，得到位衣布料；
(2)对得到的位衣布料依次进行碱缩、烧毛、煮布和染色处理，得到高抗起毛球、低掉毛位衣面料；
进一步的，所述步骤(1)中，取涤纶丝和棉丝进行织坯，制得位衣布料。
进一步的，所述步骤(1)中，所述烧毛处理为在火焰强度15mbar、火口距离7mm的条件下对位衣布料进行切烧。
进一步的，所述步骤(2)还包括定坯处理步骤，所述定坯处理为：取经过织坯制得的布料进行定坯，得到经过定坯的位衣布料，待进行烧毛处理；定坯温度为197℃。
进一步的，所述步骤(2)中，采用煮布液进行煮练，煮布液包括如下浓度的原料：H2O2 4.4g/L、NaOH 1.2g/L、渗透剂1.2g/L、煮练温度为110℃，煮练时间为50min。
进一步的，所述步骤(2)中，所述干布处理步骤为：取经过煮布处理的位衣布料进行干布处理，得到经过干布处理的位衣布料。干布处理的温度为145℃。
进一步的，所述步骤(2)中，采用碱缩液进行碱缩加工，碱缩液中NaOH的浓度为220g/L。
进一步的，所述步骤(2)中，将位衣布料置于染液中进行染色，所述染液中荧光增白剂的加入量为10％owf。所述染色温度为100℃，染色时间为15min。
实施例4
(1)取纱线进行织坯，得到位衣布料；
(2)对得到的位衣布料依次进行烧毛、煮布、染色、干布和碱缩处理，得到高抗起毛球、低掉毛位衣面料。
进一步的，所述步骤(1)中，取涤纶丝和棉丝进行织坯，制得位衣布料。
进一步的，所述步骤(2)中，所述烧毛处理为在火焰强度14mbar、火口距离7mm的条件下对位衣布料进行切烧。
进一步的，所述步骤(2)中，还包括定坯处理步骤，所述定坯处理为：取经过煮布处理的位衣布料进行定坯，得到经过定坯的位衣布料，定坯温度为194℃。
进一步的，所述步骤(2)中，采用煮布液进行煮练，煮布液包括如下浓度的原料：H2O2 3.8g/L、NaOH 0.9g/L、渗透剂1.1g/L、煮练温度为106℃，煮练时间为55min。
进一步的，所述步骤(2)中，还包括干布处理步骤，所述干布处理步骤为：取经过煮布处理的位衣布料进行干布处理，得到经过干布处理的位衣布料。干布处理的温度为142℃。
进一步的，所述步骤(2)中，采用碱缩液进行碱缩加工，碱缩液中NaOH的浓度为200g/L。
进一步的，所述步骤(2)中，将位衣布料置于染液中进行染色，所述染色的浴比为1:12，所述染液中包括如下浓度的原料：活性染料5％owf、氯化钠40g/L、碳酸钠15g/L。所述染色温度为60℃，染色时间为40min。所述活性染料为一氯均三嗪类染料。
本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例5
(1)取纱线进行织坯，得到位衣布料；
(2)对得到的位衣布料依次进行定坯、烧毛、煮布、干布、碱缩和染色处理，得到高抗起毛球、低掉毛位衣面料；
进一步的，所述步骤(1)还包括定坯处理步骤，所述定坯处理为：取经过织坯制得的布料进行定坯，得到经过定坯的位衣布料，待进行烧毛处理；定坯温度为196℃。
进一步的，所述步骤(2)中，采用煮布液进行煮练，煮布液包括如下浓度的原料：H2O2 3.8g/L、NaOH 1g/L、渗透剂1g/L、煮练温度为106℃，煮练时间为65min。
进一步的，所述步骤(2)中，所述干布处理步骤为：取经过煮布处理的位衣布料进行干布处理，得到经过干布处理的位衣布料。干布处理的温度为142℃。
进一步的，所述步骤(2)中，采用碱缩液进行碱缩加工，碱缩液中NaOH的浓度为180g/L。
进一步的，所述步骤(2)中，将位衣布料置于染液中进行染色，所述染色的浴比为1:12，所述染液中包括如下浓度的原料：活性染料5％owf、氯化钠30g/L、碳酸钠10g/L。所述染色温度为62℃，染色时间为45min。所述活性染料为一氯均三嗪类染料。
实施例6
一种高抗起毛球、低掉毛位衣面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)取纱线进行织坯，得到位衣布料；
(2)对得到的位衣布料依次进行烧毛、煮布、定坯、碱缩和染色处理，得到高抗起毛球、低掉毛位衣面料。
进一步的，所述步骤(1)中，取涤纶丝和棉丝进行织坯，制得位衣布料。
进一步的，所述步骤(2)中，所述烧毛处理为在火焰强度12mbar、火口距离7mm的条件下对位衣布料进行直烧。
进一步的，所述步骤(2)中，所述定坯处理为：取经过织坯制得的布料进行定坯，得到经过定坯的位衣布料，待进行烧毛处理；定坯温度为197℃。
进一步的，所述步骤(2)中，采用煮布液进行煮练，煮布液包括如下浓度的原料：H2O2 4g/L、NaOH 1g/L、渗透剂1g/L、煮练温度为105℃，煮练时间为60min。所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
进一步的，所述步骤(2)中，所述干布处理步骤为：取经过煮布处理的位衣布料进行干布处理，得到经过干布处理的位衣布料。干布处理的温度为140℃。
进一步的，所述步骤(2)中，采用碱缩液进行碱缩加工，碱缩液中NaOH的浓度为200g/L。
进一步的，所述步骤(2)中，将位衣布料置于染液中进行染色，所述染液中荧光增白剂的加入量为0.12％owf。所述染色温度为95℃，染色时间为20min。
对比例1
一种位衣面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)取纱线进行织坯，定坯，得到经过定坯的位衣布料；
(2)对位衣布料进行煮布处理；
(3)采用0.8g/L的纤维素酶溶液对经过煮布处理的位衣布料进行蚀毛处理，然后碱缩加工；
(4)对经过碱缩加工的位衣布料进行染色，得到高抗起毛球、低掉毛位衣面料。
进一步的，所述步骤(1)中，取涤纶丝和棉丝进行织坯，制得位衣布料。
进一步的，所述步骤(1)中，定坯温度为195℃。
进一步的，所述步骤(2)中，采用煮布液进行煮练，煮布液包括如下浓度的原料：H2O2 4g/L，NaOH 1g/L，渗透剂1g/L，煮练温度为105℃，煮练时间为60min。
进一步的，所述步骤(3)中，采用碱缩液进行碱缩加工，碱缩液中NaOH的浓度为200g/L。
进一步的，所述步骤(4)中，将位衣布料置于染液中进行染色，所述染液中荧光增白剂的加入量为0.12％owf。染色温度为95℃，染色时间为20min。
本对比例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
取对实施例1-5和对比例1中的位衣面料，进行抗起毛球性能和掉毛测试：其中，起毛球性能测试依据《GB/T 4802.2-2008》改型马丁代尔法，在2500转条件下测试并评定等级；掉毛测试依据安踏J3054-2015，B法进行测试。测试结果如下表1所示：
表1
项目
起毛球性能
掉毛测试
实施例1
4
4
实施例2
4
3
实施例3
4
3
实施例4
4
4
实施例5
4
4
实施例6
4
4
对比例1
4
2
本发明通过采用上述制备方法，制得的位衣面料质量稳定，兼具有高抗起毛球性能、不易掉纤的优点，解决了现有技术中不能兼顾抗起毛球和掉纤质量的问题，提升了产品品质；该制备方法操作简便，易于控制，生产效率高，利于工业化大生产。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
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