阅读说明：本技术 一种羊绒的缩绒整理方法 (Fulling finishing method for cashmere ) 是由 刘维 许宏 刘刚 许勇 周胜毅 何良 陶雅芸 于 2019-10-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及缩绒整理技术领域,尤其一种羊绒的缩绒整理方法,包括清洗处理、缩绒处理和脱水烘干步骤,将羊绒浸入清洗液中,在18～25℃条件下浸泡8～12min,浸泡后脱液,得到润湿羊绒。将润湿羊绒和成品羊绒共同浸入清水中超声处理,然后将润湿羊绒浸入缩绒液中,在28～40℃条件下缩绒处理25～35min,得到成品羊绒。将成品羊绒与下一批次的润湿羊绒共同浸入清水中超声,超声后的成品羊绒脱水,在70～80℃温度下烘干。本发明具备试剂消耗量少、环保无污染的效果,用于羊绒的缩绒整理。(The invention relates to the technical field of fulling finishing, in particular to a fulling finishing method for cashmere, which comprises the steps of cleaning treatment, fulling treatment and dehydration drying, wherein cashmere is immersed into cleaning fluid and is immersed for 8-12 min at the temperature of 18-25 ℃, and after immersion, liquid is removed to obtain wet cashmere. And immersing the wetted cashmere and the finished cashmere into clear water for ultrasonic treatment, then immersing the wetted cashmere into a fulling solution, and fulling for 25-35 min at the temperature of 28-40 ℃ to obtain the finished cashmere. And immersing the finished cashmere and the next batch of wetted cashmere into clear water for ultrasonic treatment, dehydrating the ultrasonically treated finished cashmere, and drying at 70-80 ℃. The method has the effects of low reagent consumption, environmental protection and no pollution, and is used for fulling finishing of cashmere.)

一种羊绒的缩绒整理方法

技术领域

本发明涉及缩绒整理技术领域，尤其涉及一种羊绒的缩绒整理方法。

背景技术

羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，日照时间减少（秋分）时长出，抵御风寒，日照时间增加（春分）后脱落，根据光照时间的长短，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。羊绒之所以十分珍贵，不仅由于产量稀少（仅占世界动物纤维总产量的0.2%），更重要的是其优良的品质和特性，交易中以克论价，被人们认为是“纤维宝石”、“纤维皇后”。

现有技术中，对羊绒的缩绒整理通常采用洗涤剂缩绒或溶剂缩绒，溶剂洗涤是在缩绒前用四氯乙烯洗涤羊绒，这样缩绒产生的废水中会产生有机卤化物，严重污染环境。公布号为（CN105484048A）的中国专利公开了一种羊绒制品缩绒整理工艺，采用酶浸泡、缩绒漂洗、脱水烘干和整烫定型的工艺步骤，缩绒采用的缩绒剂包括枧油、柔软剂和平滑剂，通过控制酶处理过程，使羊绒衫的手感更加柔和、丰满。这样缩绒废水的污染程度高，整理耗费的酶量和缩绒剂量多。

为解决上述问题，本申请中提出一种羊绒的缩绒整理方法。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种羊绒的缩绒整理方法，通过将缩绒前后的羊绒共同浸入清水中超声，使缩绒液中的成分得到合理的回收和再利用，同时，缩绒液的制备采用超声处理后的水液，也加强了对缩绒液成分的回收利用，减少了缩绒所用试剂的消耗，也大大节约了缩绒后对羊绒清洗的用水量的特点。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种羊绒的缩绒整理方法，包括如下步骤：

S100—清洗处理：将羊绒分批次先后浸入清洗液中，浴比为1:15～25，在18～25℃条件下浸泡8～12min，将浸泡后的羊绒脱液，依次得到第一批次润湿羊绒和第二批次及以后润湿羊绒；

S200—缩绒处理，包括步骤S201或者步骤S202；

S201—将第一批次润湿羊绒浸入缩绒液中，浴比为1:35～45，在28～40℃条件下缩绒处理25～35min，得到第一批次成品羊绒；将第一批次成品羊绒与第二批次润湿羊绒共同浸入清水中超声处理5～8min，所述超声频率为20～25KHz；

S202—将第二批次及以后批次润湿羊绒和前一批次成品羊绒共同浸入清水中超声处理5～8min，然后将超声后的第二批次及以后批次润湿羊绒浸入缩绒液中，浴比为1:35～45，在28～40℃条件下缩绒处理25～35min，得到第二批次及以后批次成品羊绒；将第二批次及以后批次成品羊绒与下一批次的润湿羊绒共同浸入清水中超声处理5～8min，所述超声频率为20～25KHz；

S300—脱水烘干：将超声处理后的第一批次成品羊绒和第二批次及以后批次成品羊绒先后脱水，脱水后的成品羊绒在70～80℃的温度下烘干，烘干时间为10～25min。

作为本发明一种羊绒的缩绒整理方法优选的技术方案：所述清洗液按质量分数计，由1～2%柠檬酸钠、2～5%的氨基酸表面活性剂和水组成。

作为本发明一种羊绒的缩绒整理方法优选的技术方案：所述缩绒液的配方按质量分数计，由2.5～3.6%的枯草杆菌蛋白酶、4.8～6.6%甲壳素和8～10%微晶纤维素和水组成。

作为本发明一种羊绒的缩绒整理方法优选的技术方案：所述缩绒液的配方按质量分数计，由2.8～3.2%的枯草杆菌蛋白酶、5～5.6%甲壳素和8.6～9%微晶纤维素和水组成。

作为本发明一种羊绒的缩绒整理方法优选的技术方案：所述枯草杆菌蛋白酶的酶活力为20万U/g。

作为本发明一种羊绒的缩绒整理方法优选的技术方案：所述S200中，缩绒处理过程中，超声处理的浴比是1:5～8。

作为本发明一种羊绒的缩绒整理方法优选的技术方案：所述S200中，缩绒过程中，超声处理前先将要超声处理的羊绒和水置于水洗机中，按照400r/min的转速转动3～5min。

作为本发明一种羊绒的缩绒整理方法优选的技术方案：所述缩绒液的制备S200缩绒处理过程中超声处理后的水液，向水液中依次补加甲壳素、枯草杆菌蛋白酶和微晶纤维素，使水液中的甲壳素、枯草杆菌蛋白酶和微晶纤维素的含量与缩绒液配方一致。

作为本发明一种羊绒的缩绒整理方法优选的技术方案：所述缩绒液制备过程中，将超声处理后的水液经滤网过滤，除去水液中的羊毛纤维后再补加甲壳素、枯草杆菌蛋白酶和微晶纤维素。

作为本发明一种羊绒的缩绒整理方法优选的技术方案：所述滤网的网孔孔径为4～5mm。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过将缩绒前后的羊绒共同浸入清水中超声，使缩绒液中的成分得到合理的回收和再利用，同时，缩绒液的制备采用超声处理后的水液，也加强了对缩绒液成分的回收利用，减少了缩绒所用试剂的消耗，也大大节约了缩绒后对羊绒清洗的用水量。此外，本发明采用的清洗液和缩绒液成分均为绿色环保可降解的试剂，对环境无污染。清洗液具备较好的去污抗菌作用，能够将羊绒在印染过程中产生的杂质清除掉；缩绒液能够增强羊绒的抗起球性，增强羊绒品质。

具体实施方式

实施例一：

本实施例涉及羊绒的缩绒工艺，包括清洗处理、缩绒处理和脱水烘干步骤，具体过程如下：

S100—清洗处理：将羊绒分批次浸入清洗液中，浴比为1:20，在25℃条件下浸泡10min，将浸泡后的羊绒脱液，依次得到第一批次润湿羊绒和第二批次及以后润湿羊绒。本实施例采用的清洗液由质量分数为1.5％柠檬酸钠和质量分数为3.6％的氨基酸表面活性剂和水组成。

S200—缩绒处理，包括步骤S201或者步骤S202；

对于第一批次润湿羊绒采用步骤S201：将第一批次润湿羊绒浸入缩绒液中，浴比为1:40，在35℃条件下缩绒处理30min，得到第一批次成品羊绒。将第一批次成品羊绒与第二批次润湿羊绒共同浸入清水中超声处理4min，所述超声频率为20KHz。

对于第二批次及以后批次羊绒采用步骤S202：将第二批次润湿羊绒和第一批次成品羊绒共同浸入清水并置于水洗机中，浴比是1:6，按照400r/min的转速转动4min后，超声处理7min。然后将第二批次润湿羊绒浸入缩绒液中，浴比为1:40，在35℃条件下缩绒处理30min，得到第二批次成品羊绒。将第二批次成品羊绒与下一批次的润湿羊绒共同浸入清水中，重复超声处理，超声频率为20KHz。第二批次以后的羊绒缩绒处理方法与第二批次相同。本实施例采用的缩绒液的配方按质量分数计，由3％的枯草杆菌蛋白酶、5.2％甲壳素和8.8％微晶纤维素组成，枯草杆菌蛋白酶的酶活力为20万U/g。

S300—脱水烘干：将超声处理后的成品羊绒脱水，脱水后的成品羊绒在75℃温度下烘干，烘干时间为15min。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别主要在于：S200—缩绒处理，过程中采用的缩绒液的配方按质量分数计，由2.8％的枯草杆菌蛋白酶、4.8％甲壳素和8％微晶纤维素组成。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别主要在于：采用的缩绒液的配方按质量分数计，由3.6％的枯草杆菌蛋白酶、6.6％甲壳素和10％微晶纤维素组成。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别主要在于：采用的缩绒液的配方按质量分数计，由3.2％的枯草杆菌蛋白酶、5.6％甲壳素和9％微晶纤维素组成。

实施例五：

本实施例与实施例一的区别主要在于：S200—缩绒处理，将润湿羊绒和成品羊绒共同浸入清水中后直接进行超声处理，未放入水洗机中转动。

实施例六：

本实施例涉及缩绒液的制备：S200—缩绒处理缩绒处理过程中超声处理后的水液，将水液用网孔孔径为4mm的滤网过滤后，将水液中的甲壳素、枯草杆菌蛋白酶和微晶纤维素的含量依次补至3％、5.5％和9％，得到缩绒液。

对比例一：

按照公布号为CN 105484048A的中国专利公开的羊绒制品缩绒整理工艺处理羊绒，本对比例采用的羊绒与各实施例属同一批次，具体步骤如下：

浸泡酶处理：选取果胶酶和漆酶，溶解在亚硫酸氢钠溶液中，将羊绒浸入其中，浴比为1:30，在40℃条件下浸泡55min，每隔10min翻动一次，酶处理后灭活，用清水漂洗干净，并脱水。

缩绒处理：在缩绒机中放入占羊绒重量4％的枧油，占羊绒重量3％的柔软剂以及占羊绒重量2％的平滑剂，放入羊绒产品，浴比为1:30，水温为40℃，pH值为6，浸泡时间为30min，然后开缩绒机进行缩绒，缩绒时间为20min；缩绒后再浸泡10min。

漂洗：用20℃的清水对羊绒产品进行清洗，清洗时间为15min。

脱水烘干：采用滚筒式脱水烘干一体机对羊绒进行脱水烘干，烘干温度为60℃，烘干时间为30min。

整烫定型：将烘干后的羊绒整烫定型，整理后的羊绒纹理清晰，尺寸准确。

产品检测

按照国家标准GB/T4802.3-2008对实施例一至五和对比例一缩绒处理后的羊绒进行抗起球性能的检测；按照纺织行业标准FZ/T 70009-2012对实施例一至五和对比例一缩绒处理后的羊绒进行毡化尺寸变化率的检测。实施例一至五和对比例一的抗起球等级544443毡化变化率(％)的检测结果分别为1.2、2.1、1.8、1.9、1.9和3.8。

与对比例一相比，实施例一采用的缩绒试剂消耗量少、清洗用水少的方案处理得到的羊绒缩绒效果更好，羊绒的抗起球等级高，毡化变化率小。与实施例一相比，实施例二的毡化变化率和抗起球等级略有不如，表明缩绒液的配方对缩绒、抗起球效果均存在影响。