阅读说明：本技术 一种吸水复合丝绸面料及其加工方法 (Water-absorbing composite silk fabric and processing method thereof ) 是由 夏志忠 于 2019-10-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种吸水复合丝绸面料及其加工方法,涉及纺织品织造领域。本发明先用改性聚乙二醇与蚕丝蛋白混合反应,再经纺丝,加捻后制得改性蚕丝纤维,然后将蛛丝蛋白液与葡聚糖混合,经纺丝,加捻后制得改性蛛丝纤维,将制得的改性蚕丝纤维与改性蛛丝纤维进行混纺,制得吸水复合丝绸面料坯料,将吸水复合丝绸面料坯料与蛋白酶溶液混合反应后,高温灭酶,并加入壳聚糖混合液,搅拌反应后,过滤,冷冻干燥,得吸水复合丝绸面料。本发明制备的吸水复合丝绸面料具有优异的吸水性,且悬垂性较好。(The invention discloses a water-absorbing composite silk fabric and a processing method thereof, and relates to the field of textile weaving. The invention firstly uses modified polyethylene glycol to react with silk protein, then carries out spinning and twisting to prepare modified silk fiber, then spider silk protein liquid is mixed with glucan, carries out spinning and twisting to prepare modified spider silk fiber, and carries out blending on the prepared modified silk fiber and the modified spider silk fiber to prepare water-absorbing composite silk fabric blank, and the water-absorbing composite silk fabric blank is mixed with protease solution to react, then carries out enzyme deactivation at high temperature, and is added with chitosan mixed solution, and after stirring reaction, filtration and freeze drying are carried out to obtain the water-absorbing composite silk fabric. The water-absorbing composite silk fabric prepared by the invention has excellent water absorption and good drapability.)

一种吸水复合丝绸面料及其加工方法

技术领域

本发明涉及纺织品织造领域，具体是一种吸水复合丝绸面料及其加工方法。

背景技术

丝绸是以蚕丝纤维作为原料织造而成，蚕丝纤维是一种蛋白质纤维，被誉为“纤维皇后”，乃我国的“国之瑰宝”。蚕丝中的丝素含有对人体极具营养价值的18种氨基酸，因此丝绸面料对人体皮肤具有良好的亲和作用，其具有“人的第二肌肤”之美誉。蚕丝纤维横截面呈三角形，纵向光滑平整，本身为层状结构，使其较其它纤维有更好的光泽性，蚕丝纤度细，吸湿能力较好。此外，蚕丝还具有较强的抗紫外线功能及其它纤维所不具备的丝鸣效果。蚕丝纤维的特性赋予了丝绸面料手感滑糯、吸湿透气、柔软舒适、光泽柔和、轻薄飘逸等特征。但是丝绸面料易生皱折、易泛黄、易破损、易污染等缺陷，这些限制了丝绸面料的发展。将桑蚕丝与其他纤维进行复合，以桑蚕丝为主体进行相互复合、包覆、混纺、交织等加工技术，进行复合后能够改善真丝绸存在的缺点，使其丝绸面料具有蚕丝和其他纤维的优点，丝绸面料性能得到提高，同时能够实现功能化。

蚕丝蛋白纤维富集了许多胺基（-CONH）、氨基（-NH2）等亲水性基团，又由于其多孔性，易于水分子扩散，所以它能在空气中吸收水分或散发水分，并保持一定的水分。在正常气温下，它可以帮助皮肤保有一定的水分，不使皮肤过于干燥；在夏季穿着，又可将人体排出的汗水及热量迅速散发，使人感到凉爽无比。正是由于这种性能，使真丝织品更适合于与人体皮肤直接接触，因此，人们都把丝绸服装作为必备的夏装之一。但是，丝绸无法吸收较大量的水分，因此有必要开发一种高吸水量的吸水复合丝绸面料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸水复合丝绸面料及其加工方法，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种吸水复合丝绸面料，其特征在于，所述吸水复合丝绸面料主要包括以下重量份数的原料组分：20~35份蛛丝蛋白，4~8份葡聚糖和4~10份壳聚糖。

一种吸水复合丝绸面料，其特征在于，所述水复合丝绸面料还包括以下重量份数的原料组分：20~30份改性蚕丝纤维。

作为优化，所述改性蚕丝纤维是由蚕丝蛋白与改性聚乙二醇混合反应后，再经纺丝，加捻后制得

作为优化，所述吸水复合丝绸面料包括以下重量份数的原料组分：32份蛛丝蛋白，6份葡聚糖，8份壳聚糖和30份改性蚕丝纤维。

作为优化，一种吸水复合丝绸面料的加工方法，主要包括以下制备步骤：

（1）将蚕丝经脱胶、溶解、透析、酶解后，得蚕丝蛋白粉末，将蚕丝蛋白液与改性聚乙二醇混合反应后，通过静电纺丝，加捻，得改性蚕丝纤维；

（2）将蛛丝蛋白液与葡聚糖混合，经过静电纺丝、加捻，制得改性蛛丝纤维；

（3）将步骤（1）所得改性蚕丝纤维与步骤（2）所得改性蛛丝纤维混纺，制得吸水复合丝绸面料坯料；

（4）将步骤（3）所得吸水复合丝绸面料坯料与蛋白酶溶液混合后，加热，并加入壳聚糖混合液，搅拌反应后，过滤，干燥，制得吸水复合丝绸面料；

（5）对步骤（4）所得吸水复合丝绸面料进行指标分析。

作为优化，一种吸水复合丝绸面料的加工方法，主要包括以下制备步骤：

（1）将废弃蚕茧与异丙醚按质量比1：6混合，于室温条件下浸泡3~4h后，过滤，得预处理废弃蚕茧，将预处理废弃蚕茧与无水乙醇按质量比1：5混合浸泡2~3h后，过滤，得滤渣，将滤渣与去离子水按质量比1：5混合，并煮沸5~6h后过滤，得纤维状蚕丝蛋白，将纤维状丝素蛋白与质量分数为60%的硫氢化钠溶液混合，并于透析袋中透析3~4h后，浓缩，得蚕丝蛋白液，将蚕丝蛋白液与蛋白酶按质量比100：3混合，于室温条件下反应2~3h后，过滤，洗涤，干燥，得蚕丝蛋白粉末；将蚕丝蛋白粉末与改性聚乙二醇按质量比3：1混合，并加入蚕丝蛋白粉末质量8~15倍的二甲基亚砜，搅拌反应后，抽滤，得改性蚕丝蛋白，将改性蚕丝蛋白与六氟异丙醇按质量比1：12混合，得改性蚕丝纤维纺丝液，将改性蚕丝纤维纺丝液经静电纺丝后，得改性蚕丝纤维原纤，将改性蚕丝纤维原纤加捻至线密度为60D，得改性蚕丝纤维；

（2）将蜘蛛丝与六氟异丙醇按质量比1：10混合，并加入蜘蛛丝质量0.1~0.2倍的葡聚糖，搅拌混合，得改性蛛丝纤维纺丝液，将改性蛛丝纤维纺丝液经静电纺丝后，制得改性蛛丝纤维原纤，将改性蛛丝纤维原纤加捻至线密度为30~80dtex，得改性蛛丝纤维；

（3）将步骤（1）所得改性蚕丝纤维与步骤（2）所得改性蛛丝纤维以平纹形式进行混纺，其中改性蚕丝纤维作为经纱，并配置经纱密度为400~600根/cm，改性蛛丝纤维作为纬纱，并配置制经纱密度为200~400根/cm，制得吸水复合丝绸面料坯料；

（4）将步骤（3）所得吸水复合丝绸面料坯料与蛋白酶溶液按质量比1：10混合于反应釜中，搅拌反应1~2h后，将反应釜中物理温度加热至80~90℃，并向反应釜中加入吸水复合丝绸面料坯料质量2~4倍的壳聚糖混合液，搅拌反应后，过滤，得滤饼，将滤饼冷冻干燥，得吸水复合丝绸面料；

（5）对步骤（4）所得吸水复合丝绸面料进行指标分析。

作为优化，步骤（1）所述改性聚乙二醇为将聚乙二醇400与丁二酸酐按质量比1：1.2混合，并加入聚乙二醇400质量6~8倍的N,N-二甲基甲酰胺，搅拌反应后，用环己烷萃取，除去多余的丁二酸酐，得聚乙二醇酯化物分散液，将聚乙二醇酯化物分散液与二氯亚砜按质量比10：1混合，搅拌反应后，减压蒸馏，得改性聚乙二醇。

作为优化，步骤（1）所述静电纺丝条件为纺丝电压为18kV，纺丝溶液总流量为0.9mL/h，正负喷头间距离17.5cm，喷头内径0.5mm。

作为优化，步骤（2）所述静电纺丝条件为纺丝电压为6~14Kv，喷头与接丝板间距离6~14cm，纺丝溶液总流量为1~2mL/h，喷头内径0.8mm。

作为优化，步骤（3）所述壳聚糖混合液为将壳聚糖与质量分数为5%的乙酸溶液按质量比1：10混合，并加入壳聚糖质量0.5~1.0倍的2-甲氨基吡啶和壳聚糖质量0.1~0.3倍的1-乙基-（3-二甲基氨基丙基）碳酰二亚胺盐酸盐，搅拌混合，得壳聚糖混合液。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在制备吸水复合丝绸面料时使用改性蚕丝纤维和改性蛛丝纤维，并在后续处理过程中加入壳聚糖；首先，使用聚乙二醇改性的蚕丝纤维与含有葡聚糖的改性蛛丝纤维进行混纺，从而制得吸水复合丝绸面料，可使产品具有丝绸的悬垂性，其次，在蛛丝纤维中加入的葡聚糖，可在制得的吸水复合丝绸面料的坯料与蛋白酶溶液混合反应时暴露，从而与蚕丝纤维表面的聚乙二醇反应形成吸水微囊，进而提高吸水复合丝绸面料的吸水率，同时在使用蛋白酶溶液对吸水复合丝绸面料的坯料进行处理时，可使坯料表面产生一定的凹坑，从而进一步提高产品的吸水率，最后，在吸水复合丝绸面料坯料的后续处理过程中加入壳聚糖，可使壳聚糖与经蛋白酶分解的蛛丝蛋白和蚕丝蛋白发生反应从而形成三维骨架缠绕在吸水复合丝绸面料中纤维的表面，从而更好的固定聚乙二醇与葡聚糖形成的微囊，进而提高产品的吸水率。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的吸水复合丝绸面料的各指标测试方法如下：

悬垂系数：将各实施例所得的吸水复合丝绸面料与对比例产品用织物悬垂仪进行测试。

吸水率：将各实施例所得的吸水复合丝绸面料与对比例产品置于水中，浸泡30min后，测量每平方厘米面料的增重率。

实施例1

一种吸水复合丝绸面料，按重量份数计，主要包括以下重量份数的原料组分：32份蛛丝蛋白，6份葡聚糖，8份壳聚糖和30份改性蚕丝纤维。

一种吸水复合丝绸面料的加工方法，所述吸水复合丝绸面料的加工方法主要包括以下制备步骤：

（1）将废弃蚕茧与异丙醚按质量比1：6混合，于室温条件下浸泡4h后，过滤，得预处理废弃蚕茧，将预处理废弃蚕茧与无水乙醇按质量比1：5混合浸3h后，过滤，得滤渣，将滤渣与去离子水按质量比1：5混合，并将滤渣与去离子水的混合物加热至沸腾，恒温6h后过滤，得纤维状蚕丝蛋白，将纤维状丝素蛋白与质量分数为60%的硫氢化钠溶液混合，并于透析袋中透析4h后，于温度为70℃，压力为500~600kPa的条件下浓缩至含水率为15%，得蚕丝蛋白液，将蚕丝蛋白液与蛋白酶按质量比100：3混合，于室温条件下反应3h后，过滤，得预处理蚕丝蛋白液，将预处理蚕丝蛋白液用去离子水洗涤3次后，并于温度为70℃的条件下干燥2h，得蚕丝蛋白粉末；将蚕丝蛋白粉末与改性聚乙二醇按质量比3：1混合与烧杯中，并向烧杯中加入蚕丝蛋白粉末质量15倍的二甲基亚砜，于温度为50℃，转速为380r/min的条件下搅拌反应5h后，抽滤，得改性蚕丝蛋白，将改性蚕丝蛋白与六氟异丙醇按质量比1：12混合，得改性蚕丝纤维纺丝液，将改性蚕丝纤维纺丝液经静电纺丝后，得改性蚕丝纤维原纤，将改性蚕丝纤维原纤加捻至线密度为60D，得改性蚕丝纤维；

（2）将蜘蛛丝与六氟异丙醇按质量比1：10混合，并向蜘蛛丝与六氟异丙醇的混合物中加入蜘蛛丝质量0.2倍的葡聚糖，于温度为30℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合30min，得改性蛛丝纤维纺丝液，将改性蛛丝纤维纺丝液经静电纺丝后，制得改性蛛丝纤维原纤，将改性蛛丝纤维原纤加捻至线密度为50dtex，得改性蛛丝纤维；

（3）将步骤（1）所得改性蚕丝纤维与步骤（2）所得改性蛛丝纤维以平纹形式进行混纺，其中改性蚕丝纤维作为经纱，并配置经纱密度为600根/cm，改性蛛丝纤维作为纬纱，并配置制经纱密度为400根/cm，制得吸水复合丝绸面料坯料；

（4）将步骤（3）所得吸水复合丝绸面料坯料与质量分数为5%胰蛋白酶溶液按质量比1：10混合于反应釜中，于温度为40℃，转速为280r/min的条件下搅拌反应1h后，将反应釜中物理温度加热至90℃，并向反应釜中加入吸水复合丝绸面料坯料质量4倍的壳聚糖混合液，于温度为60℃，转速为300r/min的条件下搅拌反应4h后，过滤，得滤饼，将滤饼冷冻干燥，得吸水复合丝绸面料；

（5）对步骤（4）所得吸水复合丝绸面料进行指标分析。

作为优化，步骤（1）所述改性聚乙二醇为将聚乙二醇400与丁二酸酐按质量比1：1.2混合，并加入聚乙二醇400质量8倍的N,N-二甲基甲酰胺，搅拌反应后，用环己烷萃取，除去多余的丁二酸酐，得聚乙二醇酯化物分散液，将聚乙二醇酯化物分散液与二氯亚砜按质量比10：1混合，搅拌反应后，减压蒸馏，得改性聚乙二醇。

作为优化，步骤（1）所述静电纺丝条件为纺丝电压为18kV，纺丝溶液总流量为0.9mL/h，正负喷头间距离17.5cm，喷头内径0.5mm。

作为优化，步骤（2）所述静电纺丝条件为纺丝电压为10Kv，喷头与接丝板间距离12cm，纺丝溶液总流量为1.5mL/h，喷头内径0.8mm。

作为优化，步骤（3）所述壳聚糖混合液为将壳聚糖与质量分数为5%的乙酸溶液按质量比1：10混合，并加入壳聚糖质量0.60倍的2-甲氨基吡啶和壳聚糖质量0.2倍的1-乙基-（3-二甲基氨基丙基）碳酰二亚胺盐酸盐，搅拌混合，得壳聚糖混合液。

实施例2

一种吸水复合丝绸面料，按重量份数计，主要包括以下重量份数的原料组分：32份蛛丝蛋白，6份葡聚糖和30份改性蚕丝纤维。

一种吸水复合丝绸面料的加工方法，所述吸水复合丝绸面料的加工方法主要包括以下制备步骤：

（1）将废弃蚕茧与异丙醚按质量比1：6混合，于室温条件下浸泡4h后，过滤，得预处理废弃蚕茧，将预处理废弃蚕茧与无水乙醇按质量比1：5混合浸3h后，过滤，得滤渣，将滤渣与去离子水按质量比1：5混合，并将滤渣与去离子水的混合物加热至沸腾，恒温6h后过滤，得纤维状蚕丝蛋白，将纤维状丝素蛋白与质量分数为60%的硫氢化钠溶液混合，并于透析袋中透析4h后，于温度为70℃，压力为500~600kPa的条件下浓缩至含水率为15%，得蚕丝蛋白液，将蚕丝蛋白液与蛋白酶按质量比100：3混合，于室温条件下反应3h后，过滤，得预处理蚕丝蛋白液，将预处理蚕丝蛋白液用去离子水洗涤3次后，并于温度为70℃的条件下干燥2h，得蚕丝蛋白粉末；将蚕丝蛋白粉末与改性聚乙二醇按质量比3：1混合与烧杯中，并向烧杯中加入蚕丝蛋白粉末质量15倍的二甲基亚砜，于温度为50℃，转速为380r/min的条件下搅拌反应5h后，抽滤，得改性蚕丝蛋白，将改性蚕丝蛋白与六氟异丙醇按质量比1：12混合，得改性蚕丝纤维纺丝液，将改性蚕丝纤维纺丝液经静电纺丝后，得改性蚕丝纤维原纤，将改性蚕丝纤维原纤加捻至线密度为60D，得改性蚕丝纤维；

（2）将蜘蛛丝与六氟异丙醇按质量比1：10混合，并向蜘蛛丝与六氟异丙醇的混合物中加入蜘蛛丝质量0.2倍的葡聚糖，于温度为30℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合30min，得改性蛛丝纤维纺丝液，将改性蛛丝纤维纺丝液经静电纺丝后，制得改性蛛丝纤维原纤，将改性蛛丝纤维原纤加捻至线密度为50dtex，得改性蛛丝纤维；

（3）将步骤（1）所得改性蚕丝纤维与步骤（2）所得改性蛛丝纤维以平纹形式进行混纺，其中改性蚕丝纤维作为经纱，并配置经纱密度为600根/cm，改性蛛丝纤维作为纬纱，并配置制经纱密度为400根/cm，制得吸水复合丝绸面料坯料；

（4）将步骤（3）所得吸水复合丝绸面料坯料与质量分数为5%胰蛋白酶溶液按质量比1：10混合于反应釜中，于温度为40℃，转速为280r/min的条件下搅拌反应1h后，将反应釜中物理温度加热至90℃，并向反应釜中加入吸水复合丝绸面料坯料质量4倍的混合液，于温度为60℃，转速为300r/min的条件下搅拌反应4h后，过滤，得滤饼，将滤饼冷冻干燥，得吸水复合丝绸面料；

（5）对步骤（4）所得吸水复合丝绸面料进行指标分析。

作为优化，步骤（1）所述改性聚乙二醇为将聚乙二醇400与丁二酸酐按质量比1：1.2混合，并加入聚乙二醇400质量8倍的N,N-二甲基甲酰胺，搅拌反应后，用环己烷萃取，除去多余的丁二酸酐，得聚乙二醇酯化物分散液，将聚乙二醇酯化物分散液与二氯亚砜按质量比10：1混合，搅拌反应后，减压蒸馏，得改性聚乙二醇。

作为优化，步骤（1）所述静电纺丝条件为纺丝电压为18kV，纺丝溶液总流量为0.9mL/h，正负喷头间距离17.5cm，喷头内径0.5mm。

作为优化，步骤（2）所述静电纺丝条件为纺丝电压为10Kv，喷头与接丝板间距离12cm，纺丝溶液总流量为1.5mL/h，喷头内径0.8mm。

作为优化，步骤（3）所述混合液为将水与2-甲氨基吡啶按质量比50:3混合，并加入水质量0.02倍的1-乙基-（3-二甲基氨基丙基）碳酰二亚胺盐酸盐，搅拌混合，得混合液。

实施例3

一种吸水复合丝绸面料，按重量份数计，主要包括以下重量份数的原料组分：32份蛛丝蛋白，6份葡聚糖，8份壳聚糖和30份蚕丝纤维。

一种吸水复合丝绸面料的加工方法，所述吸水复合丝绸面料的加工方法主要包括以下制备步骤：

（1）将蜘蛛丝与六氟异丙醇按质量比1：10混合，并向蜘蛛丝与六氟异丙醇的混合物中加入蜘蛛丝质量0.2倍的葡聚糖，于温度为30℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合30min，得改性蛛丝纤维纺丝液，将改性蛛丝纤维纺丝液经静电纺丝后，制得改性蛛丝纤维原纤，将改性蛛丝纤维原纤加捻至线密度为50dtex，得改性蛛丝纤维；

（2）将蚕丝纤维与步骤（1）所得改性蛛丝纤维以平纹形式进行混纺，其中改性蚕丝纤维作为经纱，并配置经纱密度为600根/cm，改性蛛丝纤维作为纬纱，并配置制经纱密度为400根/cm，制得吸水复合丝绸面料坯料；

（3）将步骤（2）所得吸水复合丝绸面料坯料与质量分数为5%胰蛋白酶溶液按质量比1：10混合于反应釜中，于温度为40℃，转速为280r/min的条件下搅拌反应1h后，将反应釜中物理温度加热至90℃，并向反应釜中加入吸水复合丝绸面料坯料质量4倍的壳聚糖混合液，于温度为60℃，转速为300r/min的条件下搅拌反应4h后，过滤，得滤饼，将滤饼冷冻干燥，得吸水复合丝绸面料；

（4）对步骤（3）所得吸水复合丝绸面料进行指标分析。

作为优化，步骤（1）所述静电纺丝条件为纺丝电压为10Kv，喷头与接丝板间距离12cm，纺丝溶液总流量为1.5mL/h，喷头内径0.8mm。

作为优化，步骤（2）所述壳聚糖混合液为将壳聚糖与质量分数为5%的乙酸溶液按质量比1：10混合，并加入壳聚糖质量0.60倍的2-甲氨基吡啶和壳聚糖质量0.2倍的1-乙基-（3-二甲基氨基丙基）碳酰二亚胺盐酸盐，搅拌混合，得壳聚糖混合液。

实施例4

一种吸水复合丝绸面料，按重量份数计，主要包括以下重量份数的原料组分：32份蛛丝蛋白，8份壳聚糖和30份改性蚕丝纤维。

一种吸水复合丝绸面料的加工方法，所述吸水复合丝绸面料的加工方法主要包括以下制备步骤：

（1）将废弃蚕茧与异丙醚按质量比1：6混合，于室温条件下浸泡4h后，过滤，得预处理废弃蚕茧，将预处理废弃蚕茧与无水乙醇按质量比1：5混合浸3h后，过滤，得滤渣，将滤渣与去离子水按质量比1：5混合，并将滤渣与去离子水的混合物加热至沸腾，恒温6h后过滤，得纤维状蚕丝蛋白，将纤维状丝素蛋白与质量分数为60%的硫氢化钠溶液混合，并于透析袋中透析4h后，于温度为70℃，压力为500~600kPa的条件下浓缩至含水率为15%，得蚕丝蛋白液，将蚕丝蛋白液与蛋白酶按质量比100：3混合，于室温条件下反应3h后，过滤，得预处理蚕丝蛋白液，将预处理蚕丝蛋白液用去离子水洗涤3次后，并于温度为70℃的条件下干燥2h，得蚕丝蛋白粉末；将蚕丝蛋白粉末与改性聚乙二醇按质量比3：1混合与烧杯中，并向烧杯中加入蚕丝蛋白粉末质量15倍的二甲基亚砜，于温度为50℃，转速为380r/min的条件下搅拌反应5h后，抽滤，得改性蚕丝蛋白，将改性蚕丝蛋白与六氟异丙醇按质量比1：12混合，得改性蚕丝纤维纺丝液，将改性蚕丝纤维纺丝液经静电纺丝后，得改性蚕丝纤维原纤，将改性蚕丝纤维原纤加捻至线密度为60D，得改性蚕丝纤维；

（2）将蜘蛛丝与六氟异丙醇按质量比1：10混合，于温度为30℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合30min，得改性蛛丝纤维纺丝液，将改性蛛丝纤维纺丝液经静电纺丝后，制得蛛丝纤维原纤，将蛛丝纤维原纤加捻至线密度为50dtex，得蛛丝纤维；

（3）将步骤（1）所得改性蚕丝纤维与步骤（2）所得改性蛛丝纤维以平纹形式进行混纺，其中改性蚕丝纤维作为经纱，并配置经纱密度为600根/cm，改性蛛丝纤维作为纬纱，并配置制经纱密度为400根/cm，制得吸水复合丝绸面料坯料；

（4）将步骤（3）所得吸水复合丝绸面料坯料与质量分数为5%胰蛋白酶溶液按质量比1：10混合于反应釜中，于温度为40℃，转速为280r/min的条件下搅拌反应1h后，将反应釜中物理温度加热至90℃，并向反应釜中加入吸水复合丝绸面料坯料质量4倍的壳聚糖混合液，于温度为60℃，转速为300r/min的条件下搅拌反应4h后，过滤，得滤饼，将滤饼冷冻干燥，得吸水复合丝绸面料；

（5）对步骤（4）所得吸水复合丝绸面料进行指标分析。

作为优化，步骤（1）所述改性聚乙二醇为将聚乙二醇400与丁二酸酐按质量比1：1.2混合，并加入聚乙二醇400质量8倍的N,N-二甲基甲酰胺，搅拌反应后，用环己烷萃取，除去多余的丁二酸酐，得聚乙二醇酯化物分散液，将聚乙二醇酯化物分散液与二氯亚砜按质量比10：1混合，搅拌反应后，减压蒸馏，得改性聚乙二醇。

作为优化，步骤（1）所述静电纺丝条件为纺丝电压为18kV，纺丝溶液总流量为0.9mL/h，正负喷头间距离17.5cm，喷头内径0.5mm。

作为优化，步骤（2）所述静电纺丝条件为纺丝电压为10Kv，喷头与接丝板间距离12cm，纺丝溶液总流量为1.5mL/h，喷头内径0.8mm。

作为优化，步骤（3）所述壳聚糖混合液为将壳聚糖与质量分数为5%的乙酸溶液按质量比1：10混合，并加入壳聚糖质量0.60倍的2-甲氨基吡啶和壳聚糖质量0.2倍的1-乙基-（3-二甲基氨基丙基）碳酰二亚胺盐酸盐，搅拌混合，得壳聚糖混合液。

对比例

一种吸水复合丝绸面料，按重量份数计，主要包括以下重量份数的原料组分：32份蛛丝蛋白和30份蚕丝纤维。

一种吸水复合丝绸面料的加工方法，所述吸水复合丝绸面料的加工方法主要包括以下制备步骤：

（1）将蜘蛛丝与六氟异丙醇按质量比1：10混合，于温度为30℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合30min，得改性蛛丝纤维纺丝液，将改性蛛丝纤维纺丝液经静电纺丝后，制得蛛丝纤维原纤，将蛛丝纤维原纤加捻至线密度为50dtex，得蛛丝纤维；

（2）将蚕丝纤维与步骤（1）所得改性蛛丝纤维以平纹形式进行混纺，其中改性蚕丝纤维作为经纱，并配置经纱密度为600根/cm，改性蛛丝纤维作为纬纱，并配置制经纱密度为400根/cm，制得吸水复合丝绸面料坯料；

（3）将步骤（2）所得吸水复合丝绸面料坯料与质量分数为5%胰蛋白酶溶液按质量比1：10混合于反应釜中，于温度为40℃，转速为280r/min的条件下搅拌反应1h后，将反应釜中物理温度加热至90℃，并向反应釜中加入吸水复合丝绸面料坯料质量4倍的混合液，于温度为60℃，转速为300r/min的条件下搅拌反应4h后，过滤，得滤饼，将滤饼冷冻干燥，得吸水复合丝绸面料；

（4）对步骤（3）所得吸水复合丝绸面料进行指标分析。

作为优化，步骤（1）所述静电纺丝条件为纺丝电压为10Kv，喷头与接丝板间距离12cm，纺丝溶液总流量为1.5mL/h，喷头内径0.8mm。

作为优化，步骤（2）所述混合液为将水与2-甲氨基吡啶按质量比50:3混合，并加入水质量0.02倍的1-乙基-（3-二甲基氨基丙基）碳酰二亚胺盐酸盐，搅拌混合，得混合液。

效果例

下表1给出了采用本发明实施例1至4与对比例的吸水复合丝绸面料的悬垂性和吸水率分析结果。

表1

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	对比例
						悬垂系数（%）	36.8	35.2	42.3	48.6	50.1
吸水率（%）	93	83	76	60	52

从表1中实施例1与对比例的实验数据比较可发现，在制备吸水复合丝绸面料时，使用聚乙二醇改性的蚕丝纤维和葡聚糖改性的蛛丝纤维进行混纺，可在不影响面料悬垂性的前提下有效提高吸水复合丝绸面料的吸水率；从实施例1与实施例2的实验数据比较可发现，当在制备吸水复合丝绸面料时，不加入壳聚糖，则在对吸水复合丝绸面料坯料进行处理时，聚乙二醇与葡聚糖形成的微球无法牢固的吸附于吸水复合丝绸面料中，从而影响产品的吸水率；从实施例1与实施例3的实验数据比较可发现，当制备吸水复合丝绸面料时不适用聚乙二醇改性的蚕丝纤维时，无法在后期形成吸水的微囊，从而大大降低产品的吸水率，同样的，对比实施例1与实施例4的实验数据。当在制备吸水复合丝绸面料时不适用加入葡聚糖的改性蛛丝纤维也无法在后期形成吸水的微囊，从而影响产品的吸水率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。