具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供技术方案：榫槽机快速送料装置，包括底座1和木块6，底座1的顶部外侧设置有传输座2，且传输座2的顶部外侧安置有传输带3，传输带3的左侧顶部设置有输料座4，且输料座4的顶部左侧安置有入料口5，木块6设置于输料座4的内侧表面，且输料座4的右部外侧连接有固定座7，固定座7的底部外侧安置有第一气缸8，且第一气缸8的底部外侧设置有升降座9，升降座9的左部外侧安置有隔板10，底座1与传输座2之间呈固定连接，且传输座2与传输带3之间的连接方式为活动连接，而且传输带3的外表面与输料座4的底部表面相贴合，升降座9与隔板10之间呈一体化结构，且升降座9通过第一气缸8构成升降结构，而且第一气缸8与固定座7之间的连接方式为螺纹连接，将木块6放入入料口5内部后，能使木块6通过入料口5滑入输料座4内侧，并与传输带3上表面进行贴合，输料座4形状与木块6的形状相仿，这使得木块6能整齐的排布在输料座4内侧，通过固定座7底部的第一气缸8进行工作，能使升降座9带动隔板10在输料座4右侧表面进行滑动，输料座4的右侧为开口型，通过隔板10的上移，能使输料座4的右端进行开启，并使输料座4内侧的木块6露出，通过传输座2顶部的传输带3进行转动，能带动木块6进行滑动，从而能使设备对木块6进行输送，传输座2与底座1采用焊接和螺栓混合连接，这能使传输座2与底座1进行紧密的连接，这有利于提升传输座2的工作稳定性，隔板10能通过第一气缸8的升降进行位置的调节，通过调节隔板10与输料座4之间的位置，能使设备一次性对复数的木块6进行输送并加工，这有利于提升设备的加工速度，此外通过传输带3的转动，能使输料座4内侧的木块6全部向输料座4的右边侧进行滑动，这使得输料座4能自动对复数的木块6进行对齐，这有利于木块6的加工精准度。

底座1的后部外侧设置有支撑座11，且支撑座11靠近传输带3一侧安置有第二气缸12，第二气缸12靠近传输带3一侧安置有后定位板13，支撑座11的顶部外侧设置有顶板14，且顶板14的底部外侧连接有第三气缸15，第三气缸15的底部外侧设置有定位压板16，定位压板16的前部外侧安置有前定位板17，支撑座11与第二气缸12之间呈垂直状分布，且后定位板13通过第二气缸12构成滑动结构，而且后定位板13的外表面与木块6的外表面相贴合，定位压板16通过第三气缸15构成升降结构，且定位压板16与木块6之间呈卡合连接，木块6在传输带3上进行滑动时，通过第二气缸12进行工作，能使后定位板13向前定位板17方向进行滑动，并与木块6进行贴合，这使得堆叠木块6的前后两侧能通过前定位板17与后定位板13的定位进行对齐，从而能使堆叠木块6全部的面均进行对齐，通过第三气缸15进行工作，能使定位压板16进行下移，并对木块6进行压合，这能使木块6在对齐完成后停止滑动并进行榫槽加工，定位压板16设置有复数个，能对木块6的左右两边侧进行压合，这能使施加在木块6的按压力更加均匀，从而能降低木块6在榫槽加工过程中滑动的概率，这有利于提升设备的加工稳定性，支撑座11与底座1、顶板14之间均采用焊接连接，这能提升支撑座11的支撑稳定性。

定位压板16的外侧表面设置有连接座18，且连接座18通过转动杆19与前定位板17相连接，前定位板17的外侧表面设置有转动座20，连接座18与转动杆19之间呈活动连接，且转动杆19与前定位板17之间呈转动连接，而且前定位板17通过转动座20构成转动结构，定位压板16在下移的过程中，会带动外侧的连接座18进行下移，连接座18通过转动杆19与前定位板17相连接，这使得转动杆19能带动前定位板17通过转动座20进行逆时针旋转，并与木块6进行分离，木块6在前后对齐后，则无需前定位板17进行定位，通过前定位板17的旋转，能使木块6的前部进行露出，从而能使榫槽机对木块6的前部进行加工，此外前定位板17进行转动后会呈倾斜状放置，而榫槽机加工产生的碎屑正好会落在倾斜状的前定位板17上，这使得前定位板17能对加工产生的碎屑进行收集。

前定位板17的外侧表面安置有排污箱21，且排污箱21的内侧表面安置有固定架22，且固定架22的底部外侧设置有风机23，排污箱21的底部外侧开设有排污口24，且排污口24的外侧表面连接有排污管25，排污管25的底部外侧设置有集污柜26，排污箱21与前定位板17之间呈焊接连接，且排污箱21与固定架22之间呈螺纹连接，而且固定架22沿排污箱21的竖直中心线对称分布，风机23的竖直中心线与排污口24的竖直中心线相互重合，且排污箱21通过排污口24与排污管25构成连通状结构，通过风机23进行工作，能使排污箱21处产生吸力，这使得落入前定位板17表面的碎屑能向排污箱21方向进行移动，并进入排污箱21内侧，而进入排污箱21内侧的碎屑，能通过风机23的吹动通过排污口24进入排污管25内侧，前定位板17进行转动后，会正好使排污管25置于集污柜26的顶部，这使得集污柜26能对排污管25内排出的碎屑进行自动收集，这能避免碎屑过多影响送料装置的传输，风机23能通过固定架22牢牢固定在排污箱21内侧，并且风机23在排污箱21内部两侧均有设置，这能提升设备排屑的效率。

传输座2的右部外侧连接有出料板27，且出料板27的左右两侧安置有丝杠28，丝杠28远离出料板27一侧设置有拧动座29，且丝杠28靠近出料板27中轴线一侧安置有限位板30，限位板30的底部外侧设置有滑动座31，丝杠28通过拧动座29构成转动结构，且限位板30通过丝杠28构成滑动结构，而且限位板30与滑动座31之间呈一体化结构，通过转动拧动座29，能使丝杠28进行转动，并使限位板30通过滑动座31的滑动向出料板27竖直中心线方向进行移动，将限位板30调节至与木块6宽度相仿后，加工完成的木块6会通过传输带3传输至出料板27内侧，出料板27呈倾斜状，能使木块6在其内侧进行滑动，而这时限位板30能对木块6的滑动进行限位，这能避免木块6无规则滑动四处散落导致加工完成的木块6难以收集的情况发生，这有利于提升设备的使用便利度。

综上，该榫槽机快速送料装置，使用时，首先将木块6放入入料口5内部，能使木块6通过入料口5滑入输料座4内侧，并与传输带3上表面进行贴合，输料座4形状与木块6的形状相仿，这使得木块6能整齐的排布在输料座4内侧，通过固定座7底部的第一气缸8进行工作，能使升降座9带动隔板10在输料座4右侧表面进行滑动，输料座4的右侧为开口型，通过隔板10的上移，能使输料座4的右端进行开启，并使输料座4内侧的木块6露出，通过传输座2顶部的传输带3进行转动，能带动木块6进行滑动，从而能使设备对木块6进行输送，隔板10能通过第一气缸8的升降进行位置的调节，通过调节隔板10与输料座4之间的位置，能使设备一次性对复数的木块6进行输送并加工，这有利于提升设备的加工速度，此外通过传输带3的转动，能使输料座4内侧的木块6全部向输料座4的右边侧进行滑动，这使得输料座4能自动对复数的木块6进行对齐，这有利于木块6的加工精准度。

然后木块6在传输带3上进行滑动，通过第二气缸12进行工作，能使后定位板13向前定位板17方向进行滑动，并与木块6进行贴合，这使得堆叠木块6的前后两侧能通过前定位板17与后定位板13的定位进行对齐，从而能使堆叠木块6全部的面均进行对齐，通过第三气缸15进行工作，能使定位压板16进行下移，并对木块6进行压合，定位压板16在下移的过程中，会带动外侧的连接座18进行下移，连接座18通过转动杆19与前定位板17相连接，这使得转动杆19能带动前定位板17通过转动座20进行逆时针旋转，并与木块6进行分离，木块6在前后对齐后，则无需前定位板17进行定位，通过前定位板17的旋转，能使木块6的前部进行露出，从而能使榫槽机对木块6的前部进行加工，定位压板16设置有复数个，能对木块6的左右两边侧进行压合，这能使施加在木块6的按压力更加均匀，从而能降低木块6在榫槽加工过程中滑动的概率，前定位板17进行转动后会呈倾斜状放置，而榫槽机加工产生的碎屑正好会落在倾斜状的前定位板17上，这使得前定位板17能对加工产生的碎屑进行收集。

接着通过风机23进行工作，能使排污箱21处产生吸力，这使得落入前定位板17表面的碎屑能向排污箱21方向进行移动，并进入排污箱21内侧，而进入排污箱21内侧的碎屑，能通过风机23的吹动通过排污口24进入排污管25内侧，前定位板17进行转动后，会正好使排污管25置于集污柜26的顶部，这使得集污柜26能对排污管25内排出的碎屑进行自动收集，这能避免碎屑过多影响送料装置的传输，风机23能通过固定架22牢牢固定在排污箱21内侧，并且风机23在排污箱21内部两侧均有设置，这能提升设备排屑的效率。

最后转动拧动座29，能使丝杠28进行转动，并使限位板30通过滑动座31的滑动向出料板27竖直中心线方向进行移动，将限位板30调节至与木块6宽度相仿后，加工完成的木块6会通过传输带3传输至出料板27内侧，出料板27呈倾斜状，能使木块6在其内侧进行滑动，而这时限位板30能对木块6的滑动进行限位，这能避免木块6无规则滑动四处散落导致加工完成的木块6难以收集的情况发生，这有利于提升设备的使用便利度。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。