一种建材用木料榫卯切割设备
阅读说明：本技术 一种建材用木料榫卯切割设备 (Timber tenon fourth of twelve earthly branches cutting equipment for building materials ) 是由 黄禄珍 于 2020-10-14 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种切割设备,尤其涉及一种建材用木料榫卯切割设备。主要是提供一种依靠机器精准切割,一次性完成切割,无需人手接触切割机,保障安全和质量的建材用木料榫卯切割设备。一种建材用木料榫卯切割设备,包括有：底座,底座顶部左右两侧之间连接有往复机构；切割机构,往复机构上连接有切割机构。通过设置气缸,气缸的伸缩杆伸缩带动切割机构前后往复移动便可对木块进行切割；通过设置直齿条和第二直齿轮配合,带动卡板对木块进行切割,且切割过程中保持状态,配合切割。(The invention relates to cutting equipment, in particular to timber mortise and tenon cutting equipment for building materials. Mainly provides a timber tenon fourth of twelve earthly branches cutting equipment for building materials that relies on the accurate cutting of machine, once only accomplishes the cutting, need not the staff contact cutting machine, ensures safety and quality. The utility model provides a timber tenon fourth of twelve earthly branches cutting equipment for building materials, including: the reciprocating mechanism is connected between the left side and the right side of the top of the base; the cutting mechanism is connected to the reciprocating mechanism. By arranging the air cylinder, the telescopic rod of the air cylinder stretches and retracts to drive the cutting mechanism to reciprocate back and forth, so that the wood block can be cut; through setting up the straight-teeth rack and the cooperation of second spur gear, drive the cardboard and cut the billet, and keep the state among the cutting process, the cooperation is cut.)
技术领域
本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种建材用木料榫卯切割设备。
背景技术
榫卯，是古代中国建筑、家具及其它器械的主要结构方式，也是在两个构件上采用凹凸部位相结合的一种连接方式，其特点是在物件上不使用钉子，利用卯榫加固物件，若榫卯使用得当，两块木结构之间就能严密扣合，达到“天衣无缝”的程度。
传统技艺切割榫卯需先将所需榫卯的各项数据角度计算出来，随后依靠数据人工在木块上进行尺量标记，按照标记使用切割锯片进行切割，此法依靠人工切割，切割角度线条不精准，容易影响榫卯质量，同时人工接触切割机，存在安全隐患，效率不高。
发明内容
为了克服传统切割法依靠人工切割，切割角度线条不精准，容易影响榫卯质量，同时人工接触切割机，存在安全隐患，效率不高的缺点，要解决的技术问题是：提供一种依靠机器精准切割，一次性完成切割，无需人手接触切割机，保障安全和质量的建材用木料榫卯切割设备。
本发明的技术方案为：一种建材用木料榫卯切割设备，包括有：
底座，底座顶部两侧之间连接有往复机构；
切割机构，往复机构上连接有切割机构。
作为本发明的一种优选技术方案，往复机构包括有：
支撑架，底座顶部一侧设有支撑架；
气缸，支撑架上部两侧连接有气缸，气缸的伸缩杆均连接有推动块；
滑轨，支撑架两侧与底座顶部之间连接有滑轨，滑轨与同侧推动块滑动式连接。
作为本发明的一种优选技术方案，切割机构包括有：
安装架，推动块一侧均连接有安装架，安装架与同侧滑轨滑动式配合；
高速电机，安装架两侧均连接有高速电机，高速电机的输出轴上均连接有第一转轴，第一转轴均穿过安装架与其转动式连接；
第二转轴，安装架两侧均转动式连接有第二转轴；
第三转轴，安装架两侧均对称转动式连接有第三转轴，第三转轴的内侧和第二转轴的两侧均设有切割锯片；
皮带轮组件，第二转轴与同侧第一转轴之间连接有皮带轮组件；
斜齿轮，第三转轴的外侧和第一转轴的两侧均设有斜齿轮，斜齿轮之间相互啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有夹紧定位机构，夹紧定位机构包括有：
轴承座，支撑架顶部一侧对称设有轴承座，轴承座之间连接有第四转轴，第四转轴两侧均连接有第一直齿轮；
限位块，支撑架上部设有限位块，限位块上滑动式连接有2个齿柱，齿柱均与同侧第一直齿轮啮合；
卡板，齿柱底部均连接有卡板；
直齿条，安装架中部连接有直齿条；
套管，第四转轴上连接有套管，套管外侧均匀连接有多个第一弹簧，同侧第一弹簧的另一端连接有滑动块；
第二直齿轮，滑动块外侧之间连接有第二直齿轮，第二直齿轮与直齿条啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有收集机构，收集机构包括有：
支撑脚，底座顶部一侧对称设有支撑脚，支撑脚顶部均连接有安装框；
木屑收集框，安装框内壁底部一侧滑动式设有木屑收集框；
废料收集框，安装框内壁底部另一侧滑动式设有废料收集框。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有旋转机构，旋转机构包括有：
第一固定板，安装架内侧均连接有第一固定板，第一固定板两侧均连接有第二弹簧，第二弹簧内侧之间连接有棘齿条，棘齿条与第一固定板滑动式连接；
第五转轴，安装框上转动式连接有第五转轴，第五转轴顶部连接有棘轮，棘轮与棘齿条啮合；
转动板，第五转轴底部连接有转动板，转动板与安装框内壁转动式连接。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有推料机构，推料机构包括有：
第二固定板，支撑架顶部一侧对称设有第二固定板，第二固定板上部均连接有第三弹簧；
第一滑动板，支撑架一侧滑动式连接有2个第一滑动板，第一滑动板与同侧第三弹簧连接；
第六转轴，支撑架顶部转动式连接有第六转轴，第六转轴两侧均固定连接有连杆；
第三固定板，安装架底部对称设有第三固定板，第三固定板与同侧连杆的上部转动式连接；
第二滑动板，连杆底部均转动式连接有第二滑动板，第二滑动板与支撑架滑动式连接；
第四弹簧，第二滑动板上连接有第四弹簧；
拨动块，第四弹簧另一端连接有拨动块，拨动块与第二滑动板滑动式连接，拨动块与第一滑动板配合。
作为本发明的一种优选技术方案，安装框内壁开有横槽，横槽与转动板配合。
有益效果：通过设置气缸，气缸的伸缩杆伸缩带动切割机构前后往复移动便可对木块进行切割；通过设置直齿条和第二直齿轮配合，带动卡板对木块进行切割，且切割过程中保持状态，配合切割；通过设置单向转动的第五转轴，使木屑和剩余木块掉落之后再进行筛选；通过转动板转动与安装框内壁开的横槽配合，对木块和木屑进行筛选，分开收集，便于再次回收利用；通过对第一滑动板的移动范围进行限定，使拨动块向前移动过程时才会带动第一滑动板向前移动，对切割完成的榫卯进行推出，便于工作人员取出收集。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明切割机构的立体结构示意图。
图3为本发明往复机构的立体结构示意图。
图4为本发明夹紧定位机构的立体结构示意图。
图5为本发明夹紧定位机构的部分剖面立体结构示意图。
图6为本发明收集机构的部分立体结构示意图。
图7为本发明旋转机构的剖面炸开立体结构示意图。
图8为本发明推料机构的剖面立体结构示意图。
图中标记为：1...底座，2...切割机构，21...安装架，22...高速电机，23...第一转轴，24...第二转轴，25...皮带轮组件，26...切割锯片，27...斜齿轮，28...第三转轴，3...往复机构，31...支撑架，32...滑轨，33...气缸，34...推动块，4...夹紧定位机构，41...轴承座，42...第四转轴，43...第一直齿轮，44...齿柱，45...限位块，46...卡板，47...直齿条，48...第二直齿轮，49...套管，410...第一弹簧，411...滑动块，5...收集机构，51...支撑脚，52...安装框，53...木屑收集框，54...废料收集框，6...旋转机构，61...第一固定板，62...棘齿条，63...第二弹簧，64...棘轮，65...第五转轴，66...转动板，7...推料机构，71...第一滑动板，72...第三弹簧，73...第二固定板，74...第二滑动板，75...拨动块，76...第四弹簧，77...第三固定板，78...第六转轴，79...连杆。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1
一种建材用木料榫卯切割设备，如图1所示，包括有底座1、切割机构2和往复机构3，底座1顶部左右两侧之间连接有往复机构3，往复机构3上连接有切割机构2。
当工作人员需要制作榫卯时，需先启动切割机构2，随后再启动往复机构3工作带动切割机构2前后往复移动，如此，只需工作人员将木块放置于往复机构3上，切割机构2移动的同时对木块进行切割即可，切割完毕，停止切割机构2和往复机构3工作，再对榫卯进行收集即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，往复机构3包括有支撑架31、滑轨32、气缸33和推动块34，底座1顶部后侧设有支撑架31，支撑架31上部左右两侧连接有气缸33，气缸33的伸缩杆均连接有推动块34，支撑架31左右两侧的前侧与底座1顶部之间连接有滑轨32，滑轨32与同侧推动块34滑动式连接。
切割机构2包括有安装架21、高速电机22、第一转轴23、第二转轴24、皮带轮组件25、切割锯片26、斜齿轮27和第三转轴28，推动块34前侧均连接有安装架21，安装架21与同侧滑轨32滑动式配合，安装架21两侧均连接有高速电机22，高速电机22的输出轴上均连接有第一转轴23，第一转轴23均穿过安装架21与其转动式连接，安装架21两侧均转动式连接有第二转轴24，安装架21两侧的前侧均对称转动式连接有第三转轴28，第三转轴28的内侧和第二转轴24的两侧均设有切割锯片26，第二转轴24与同侧第一转轴23之间连接有皮带轮组件25，第三转轴28的外侧和第一转轴23的两侧均设有斜齿轮27，斜齿轮27之间相互啮合。
工作人员可启动高速电机22转动，高速电机22转动通过第一转轴23带动皮带轮组件25转动，皮带轮组件25转动通过第二转轴24带动内侧的切割锯片26转动，同时第一转轴23转动通过斜齿轮27带动第三转轴28转动，第三转轴28转动带动前侧的切割锯片26转动，如此便可形成固定形状的切割面，随后启动气缸33，气缸33的伸缩杆伸长通过推动块34带动切割机构2所有部件向前移动，此时只需要工作人员将木块放置在支撑架31前侧等待切割锯片26向前移动对木块进行切割即可，切割完毕，气缸33的伸缩杆收缩带动所有部件向后移动复位，如此往复，便可对木块进行切割，使用完毕，关闭气缸33和高速电机22，再对榫卯进行收集即可。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图4至图8所示，还包括有夹紧定位机构4，夹紧定位机构4包括有轴承座41、第四转轴42、第一直齿轮43、齿柱44、限位块45、卡板46、直齿条47、第二直齿轮48、套管49、第一弹簧410和滑动块411，支撑架31顶部前侧对称设有轴承座41，轴承座41之间连接有第四转轴42，第四转轴42左右两侧均连接有第一直齿轮43，支撑架31上部前侧设有限位块45，限位块45上滑动式连接有2个齿柱44，齿柱44均与同侧第一直齿轮43啮合，齿柱44底部均连接有卡板46，安装架21中部底侧连接有直齿条47，第四转轴42上连接有套管49，套管49外侧均匀连接有多个第一弹簧410，同侧第一弹簧410的另一端连接有滑动块411，滑动块411外侧之间连接有第二直齿轮48，第二直齿轮48与直齿条47啮合。
还包括有收集机构5，收集机构5包括有支撑脚51、安装框52、木屑收集框53和废料收集框54，底座1顶部前侧对称设有支撑脚51，支撑脚51顶部均连接有安装框52，安装框52内壁底部左侧滑动式设有木屑收集框53，安装框52内壁底部右侧滑动式设有废料收集框54。
还包括有旋转机构6，旋转机构6包括有第一固定板61、棘齿条62、第二弹簧63、棘轮64、第五转轴65和转动板66，安装架21下部左右两侧均连接有第一固定板61，第一固定板61前后两侧均连接有第二弹簧63，第二弹簧63内侧之间连接有棘齿条62，棘齿条62与第一固定板61之间滑动式连接，安装框52上转动式连接有第五转轴65，第五转轴65顶部连接有棘轮64，棘轮64与棘齿条62啮合，第五转轴65底部连接有转动板66，转动板66与安装框52内壁转动式连接。
还包括有推料机构7，推料机构7包括有第一滑动板71、第三弹簧72、第二固定板73、第二滑动板74、拨动块75、第四弹簧76、第三固定板77、第六转轴78和连杆79，支撑架31顶部后侧对称设有第二固定板73，第二固定板73上部前侧均连接有第三弹簧72，支撑架31前侧滑动式连接有2个第一滑动板71，第一滑动板71后侧与同侧第三弹簧72连接，支撑架31顶部转动式连接有第六转轴78，第六转轴78左右两侧均固定连接有连杆79，安装架21底部对称设有第三固定板77，第三固定板77与同侧连杆79的上部转动式连接，连杆79底部均转动式连接有第二滑动板74，第二滑动板74与支撑架31滑动式连接，第二滑动板74前部连接有第四弹簧76，第四弹簧76另一端连接有拨动块75，拨动块75与第二滑动板74滑动式连接，拨动块75与第一滑动板71配合。
当工作人员将木板放置于支撑架31和卡板46之间，随后安装架21向前移动带动直齿条47向前移动，直齿条47向前移动通过第二直齿轮48带动第四转轴42转动，第四转轴42转动通过套管49带动第一直齿轮43转动，第一直齿轮43转动带动齿柱44向下移动，齿柱44向下移动带动卡板46向下移动对木块进行卡紧固定，此时卡板46不再移动带动第四转轴42停止转动，第四转轴42停止转动通过第一弹簧410带动滑动块411向内侧移动，滑动块411向内侧移动，滑动块411不再与第二直齿轮48的内壁契合，如此直齿条47继续向前移动也能使卡板46保持夹紧状态，同时安装架21向前移动通过第一固定板61带动棘齿条62向前移动，棘齿条62向前移动与棘轮64接触时并不会带动棘轮64转动，此时第二弹簧63被压缩，棘齿条62继续向前移动不再与棘轮64接触，会带动第二弹簧63拉伸复位，同时安装架21向前移动通过第三固定板77带动连杆79的上部向前转动，连杆79转动通过第六转轴78带动第二滑动板74向后移动，第二滑动板74向后移动带动拨动块75向后移动与第一滑动板71接触，由于第一滑动板71的初始状态已被限制，所以拨动块75向后移动并不会带动第一滑动板71移动，此时第四弹簧76被压缩，当拨动块75继续向后移动不再与第一滑动板71接触，第四弹簧76拉伸复位带动拨动块75复位，如此安装架21向前移动便可对夹紧的木块进行切割，切割完毕的木屑和剩余木块会掉入转动板66上，切割完毕，气缸33的伸缩杆收缩带动安装架21向后移动，安装架21向后移动通过直齿条47向后移动带动第二直齿轮48反向转动，此时通过第一弹簧410拉伸复位带动套管49向外侧移动与第二直齿轮48契合，如此第二直齿轮48转动通过套管49带动第四转轴42转动，第四转轴42转动通过第一直齿轮43带动齿柱44向上移动，齿柱44向上移动带动卡板46向上移动不再卡住榫卯，同时安装架21向后移动通过第一固定板61带动棘齿条62向后移动，棘齿条62向后移动通过棘轮64带动第五转轴65转动，第五转轴65转动通过转动板66带动木屑和剩余木块转动，当转动板66转动180度后，木块会被筛选掉落至废料收集框54内，转动板66继续转动180度后，木屑会掉落至木屑收集框53内，此时棘齿条62向后移动不再与棘轮64接触，转动板66停止转动，同时安装架21向后移动通过第二滑动板74带动拨动块75向前移动，拨动块75向前移动带动第一滑动板71向前移动对榫卯进行推动，此时第三弹簧72被拉伸，当拨动块75继续向前移动不再与第一滑动板71接触时，第三弹簧72收缩复位，随后工作人员对推出的榫卯进行收集即可。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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