一种玻镁平板边料回收装置
阅读说明：本技术 一种玻镁平板边料回收装置 (Glass magnesium flat plate scrap recovery device ) 是由 晏飞 齐悦 董诗伟 齐继阳 于 2021-07-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种玻镁平板边料回收装置,包括用于移动玻镁平板的输送线以及用于收集边料的回收部件；输送线的一端设置原料桶,输送线上设有用于将边料抓取至回收部件的抓耙部件,原料桶与抓耙部件之间的输送线上设有用于切开边料的纵向切割部件和用于切断边料的横向切割部件,纵向切割部件靠近原料桶的一侧,横向切割部件靠近抓耙部件的一侧；回收部件位于输送线的一侧,回收部件的进料端正对抓耙部件,回收部件的出料端与原料桶连通。本发明装置能实现对玻镁平板边料纵向切割、横向切断、回收至原料桶的自动化过程,减少工人劳动强度,纵向切割部件和横向切割部件的切断刀相对于玻镁平板对称中心线能够改变位置,扩大了该装置的应用范围。(The invention discloses a glass magnesium flat plate scrap recovery device, which comprises a conveying line for moving a glass magnesium flat plate and a recovery part for collecting scrap; a raw material barrel is arranged at one end of the conveying line, a rake grabbing component used for grabbing the rim charge to the recovery component is arranged on the conveying line, a longitudinal cutting component used for cutting the rim charge and a transverse cutting component used for cutting off the rim charge are arranged on the conveying line between the raw material barrel and the rake grabbing component, the longitudinal cutting component is close to one side of the raw material barrel, and the transverse cutting component is close to one side of the rake grabbing component; the recycling component is located on one side of the conveying line, the feeding end of the recycling component is opposite to the rake grabbing component, and the discharging end of the recycling component is communicated with the raw material barrel. The device can realize the automatic processes of longitudinal cutting, transverse cutting and recovery of the glass magnesium flat plate rim charge to the raw material barrel, reduces the labor intensity of workers, can change the positions of the cutting knives of the longitudinal cutting part and the transverse cutting part relative to the symmetrical center line of the glass magnesium flat plate, and enlarges the application range of the device.)
技术领域
本发明涉及一种边料回收装置，尤其涉及一种用于玻镁平板生产线的滚压成型后边料的回收装置。
背景技术
玻镁平板是以中碱性玻纤网为增强材料，以轻质材料为填充物，与镁质胶凝材料复合而成的新型不燃性装饰材料。玻镁平板的生产过程包括原料混合搅拌、滚压成型、切割分离、入库、烘干养护等环节。玻镁平板在加工成型过程中，首先将搅拌均匀的原材料落入流水线上的玻镁平板模板中，然后经过滚筒滚压成玻镁平板，在滚压成型过程中，由于工艺的原因，玻镁平板两侧不整齐，需要切除，滚压成型后的玻镁平板质地软，只有彻底切到底才能将边料切断。但生产线上使用的玻镁平板模板由于制造工艺的原因其厚度有一定的差异，为了将玻镁平板切到底，只能根据玻镁平板模板的最低厚度，调整刀具的垂直方向上的位置，这样虽然能保证将玻镁平板切到底，但是常常将厚度较厚的玻镁平板模板切坏。目前玻镁平板生产企业，都是待玻镁平板烘干养护后，对玻镁平板边料进行切除，玻镁平板烘干养护后，由于其成分发生化学变化，切除的边料不能被再利用，只能被丢弃，造成了大量原材料的浪费。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于提供一种可自动切割玻镁平板边料、保护玻镁平板模板并将边料回收再利用的装置。
技术方案：本发明的一种玻镁平板边料回收装置，包括用于移动玻镁平板的输送线以及用于收集边料的回收部件；所述输送线的一端设置原料桶，原料桶的底部正对输送线，输送线上设有用于将边料抓取至回收部件的抓耙部件，所述原料桶与抓耙部件之间的输送线上设有用于切开边料的纵向切割部件和用于切断边料的横向切割部件，所述纵向切割部件靠近原料桶的一侧，所述横向切割部件靠近抓耙部件的一侧；所述回收部件位于输送线的一侧，回收部件的进料端正对抓耙部件，回收部件的出料端与原料桶连通。
进一步的，所述纵向切割部件包括用于固定的第一安装板，所述第一安装板的两端设有纵切组件，所述第一安装板上设有用于控制纵切组件同时相向或相背移动的传动组件；所述纵切组件包括T型板、第一微型气缸和纵向切断刀，所述T型板的端部与传动组件连接，所述纵向切断刀的一端与T型板铰接，所述第一微型气缸的一端与T型板铰接，第一微型气缸的另一端与纵向切断刀铰接，所述纵向切断刀的刀面与第一安装板垂直。当第一微型气缸的活塞杆伸缩时，可以带动纵向切断刀抬起或挤压在玻镁平板上。
进一步的，所述横向切割部件包括用于固定的第二安装板，所述第二安装板的两端设有横切组件，所述第二安装板上设有用于控制横切组件同时相向或相背移动的传动组件；所述横切组件包括平板、第二微型气缸和横向切断刀，所述平板的端部与传动组件连接，所述横向切断刀的一端与平板铰接，所述第二微型气缸的一端与平板铰接，第二微型气缸的另一端与横向切断刀铰接，所述横向切断刀的刀面与第二安装板平行。当第二微型气缸的活塞杆伸缩时，可以带动横向切断刀抬起或挤压在玻镁平板上，由于气体的可压缩性，可以保证不论玻镁平板模板的厚薄差异，横向切断刀都以恒定大小的力作用在玻镁平板上，既保证边料完全切断，又保证不会切坏玻镁平板模板。
进一步的，所述传动组件包括转动电机、丝杠和对称平行设于丝杠两侧的光杆；所述转动电机的输出轴与丝杠传动连接，所述丝杠上设有螺母，所述光杆上设有滑块；纵切组件的T型板或横切组件的平板通过螺母和滑块与丝杠和光杆固定连接。所述丝杠的两端分别为左旋和右旋，丝杠左旋的一侧安装有左旋螺母，丝杠右旋的一侧安装有右旋螺母。当电机转动启动时，通过丝杠螺母机构带动两端的纵切组件或横切组件相向或相背移动，从而带动与之连接的纵向切断刀或横向切断刀同时向中心或两侧移动。
进一步的，所述回收部件包括低位带式输送线、斜式输送线和高位带式输送线；所述低位带式输送线设于输送线的下方，所述斜式输送线设于输送线的一侧，所述高位带式输送线呈悬臂状设于输送线的上方；所述低位带式输送线的进料端正对抓耙部件，所述斜式输送线的进料端和出料端分别连接低位带式输送线的出料端和高位带式输送线的进料端，所述高位带式输送线的出料端与原料桶连接。
进一步的，所述抓耙部件包括抓耙刀、用于控制抓耙刀横向或纵向移动的位移组件以及用于与输送线连接的T型安装板；所述T型安装板上设有平行的导轨，所述导轨上设有移动滑块，所述位移组件通过移动滑块与导轨连接，所述抓耙刀固定在位移组件上。所述位移组件包括第一电机、同步带、主动轮，从动轮、竖向安装板和双杆气缸；所述主动轮和从动轮与导轨安装在同一侧，主动轮和从动轮之间通过同步带传动连接，所述第一电机安装在T型安装板的另一侧，第一电机的输出轴贯穿T型安装板与主动轮连接；所述竖向安装板通过移动滑块与导轨连接，所述竖向安装板与同步带连接；所述双杆气缸固定安装在竖向安装板上，所述抓耙刀通过厂字型安装板安装在双杆气缸的活塞杆末端。当第一电机转动时，带动主动轮转动，从而通过同步带带动竖向安装板沿导轨移动，进而带动抓耙刀左右横向移动；当双杆气缸活塞杆伸缩时，带动抓耙刀上下纵向移动。
进一步的，所述输送线上还设有玻镁平板模板，所述玻镁平板模板首尾相接平铺在输送线上，所述玻镁平板模板上方设有用于成形玻镁平板的滚压筒。
进一步的，所述输送线为滚筒式输送线。
本发明的运行原理为：原料从原料桶中落入玻镁平板模板上，经过滚压筒滚压成型为玻镁平板，由于工艺的原因滚压成型后的玻镁平板两侧不齐，当两侧不齐的玻镁平板沿滚筒式输送线移动至纵向切割部件处，纵向切割部件启动将玻镁平板两侧的边料切开，接着横向切割部件启动将纵向切割部件切开的玻镁平板边料横向切断，形成了两侧整齐的玻镁平板，然后位于左右两侧的抓耙部件启动将切断后的玻镁平板边料抓耙至边料回收部件的低位带式输送线上，回收部件的低位带式输送线启动，把抓耙其上的玻镁平板边料输送至斜式输送线的料斗中，斜式输送线启动，把其料斗中的玻镁平板边料输送至高位带式输送线上，高位带式输送线启动，将玻镁平板边料输送中原料桶中再次利用。
有益效果：本发明和现有技术相比，具有如下显著优点：1）本发明的纵向切割部件和横向切割部件的切断刀相对于玻镁平板对称中心线能够改变位置，从而使本发明装置能够适应不同宽度规格的玻镁平板边料回收，扩大了本发明装置的应用范围；2）本发明装置能实现对玻镁平板边料纵向切割、横向切断、回收至原料桶整个过程自动化，减少了工人劳动强度。3）本发明装置能实现对玻镁平板边料纵向切割、横向切割过程中，切割刀以恒定大小的力作用在玻镁平板上，既保证边料完全切断，又保证不会切坏玻镁平板模板。
附图说明
图1为本发明装置结构示意图；
图2为抓耙部件结构示意图；
图3为抓耙部件的主视图；
图4为横向切割装置示意图；
图5为图4的A处放大图；
图6为图4的B处放大图；
图7为横向切割装置测后视图；
图8为纵向切割装置结构示意图；
图9为纵切组件示意图；
图10为纵向切割装置测后视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示的一种玻镁平板边料回收装置，包括输送线1、回收部件2、原料桶3、抓耙部件4、纵向切割部件5、横向切割部件6、玻镁平板模板8和滚压筒9；输送线1为滚筒式输送线，沿滚筒式输送线1流动方向从前向后依次安装有纵向切割部件5、横向切割部件6和抓耙部件4；抓耙部件4装置两组，左右对称地安装在滚筒式输送线1两侧。纵向切割部件5和横向切割部件6横跨在滚筒式输送线1上，回收部件2包括低位带式输送线21、斜式输送线22和高位带式输送线23；低位带式输送线21横跨在滚筒式输送线1的下方，斜式输送线22设于输送线1的一侧，高位带式输送线23呈悬臂状设于输送线1的上方；低位带式输送线21的进料端正对抓耙部件4，斜式输送线22的进料端和出料端分别连接低位带式输送线21的出料端和高位带式输送线23的进料端，高位带式输送线23的出料端与原料桶3连接；滚筒式输送线1上首尾相接平铺有玻镁平板模板8，原料从原料桶3中落入玻镁平板模板8上，经过滚压筒9滚压成型为玻镁平板9，由于工艺的原因，滚压成型后的玻镁平板9两侧不齐，当两侧不齐的玻镁平板9沿滚筒式输送线1移动至纵向切割部件5处，纵向切割部件5将玻镁平板两侧的边料切开，接着横向切割部件6将纵向切割部件5切开的边料横向切断，形成了两侧整齐的玻镁平板，左右两组边料抓耙部件4启动，将切断后的边料抓耙至边料回收部件2的低位带式输送线21上，边料回收部件2启动将边料输送至原料桶3中再次利用。
如图2和图3所示，抓耙部件包括抓耙刀41、位移组件42和T型安装板43；位移组件42包括第一电机421、同步带422、主动轮423，从动轮424、竖向安装板425和双杆气缸426；T型安装板43的上部平行安装有两组导轨44，导轨44上分别配置有移动滑块45，竖向安装板425固连在移动滑块45上，主动轮423和从动轮424与导轨44安装在同一侧，主动轮423和从动轮424之间通过同步带422传动连接，T型安装板43上部的一端安装有第一电机421，第一电机421的输出轴贯穿T型安装板43上部的一端的通孔与主动轮423连接，竖向安装板425还与同步带422连接，其中，竖向安装板425与位于上方的同步带422连接，同步带422为竖向安装板425的移动提供动力，移动滑块45为安装板425的移动提供导向作用，当第一电机421转动时，带动主动轮423转动，从而通过同步带422带动竖向安装板425沿导轨44移动；双杆气缸426固定安装在竖向安装板425上，抓耙刀41通过厂字型安装板427安装在双杆气缸426的活塞杆末端，当双杆气缸426活塞杆伸缩时，带动抓耙刀41上下移动。
如图4至图7所示，横向切割部件6包括用于固定的第二安装板61，第二安装板61的两端设有横切组件62，两组横切组件62的结构完全相同，第二安装板61上设有用于控制横切组件62同时相向或相背移动的传动组件7；横切组件62包括平板621、第二微型气缸622和横向切断刀623，平板621的端部与传动组件7连接，横向切断刀623的一端与平板621铰接，第二微型气缸622的一端与平板621铰接，第二微型气缸622的另一端与横向切断刀623铰接，横向切断刀623的刀面与第二安装板61平行，当第二微型气缸622的活塞杆伸缩时，可以带动横向切断刀623抬起或挤压在玻镁平板上，由于气体的可压缩性，可以保证不论玻镁平板模板8的厚薄差异，横向切断刀623都以恒定大小的力作用在玻镁平板上，既保证边料完全切断，又保证不会切坏玻镁平板模板8；传动组件7包括转动电机71、丝杠72和两根光杆73；丝杠72通过带座轴承安装在第二安装板61的中间位置，转动电机71通过L型电机安装架安装在第二安装板61的中间位置的一端，所述转动电机71的输出轴通过联轴器与丝杠72传动连接，两根光杆73通过T型光杆支座相互平行地安装在第二安装板61上且对称地布置在所述丝杠72的两侧，丝杠72的两端分别为左旋和右旋，丝杠左旋的一侧安装有左旋螺母721，丝杠右旋的一侧安装有右旋螺母722，光杆73上设有滑块74，两组横切组件的平板621分别通过左旋螺母721、滑块74以及右旋螺母722、滑块74与丝杠72和光杆73连接，当转动电机71启动时，通过丝杠螺母机构带动横切组件62相向或相背移动，从而带动两侧的横向切断刀623同时向中心或两侧移动。
如图8至图10所示，纵向切割部件5包括用于固定的第一安装板51，第一安装板51的两端设有纵切组件52，两组纵切组件52的结构完全相同，第一安装板51上设有用于控制纵切组件52同时相向或相背移动的传动组件7；纵切组件52包括T型板521、第一微型气缸522和纵向切断刀523，T型板521的端部与传动组件7连接，纵向切断刀523的一端与T型板521铰接，第一微型气缸522的一端与T型板521铰接，第一微型气缸522的另一端与纵向切断刀523铰接，纵向切断刀523的刀面与第一安装板51垂直，当第一微型气缸522的活塞杆伸缩时，可以带动纵向切断刀523抬起或挤压在玻镁平板上。这里传动组件的结构与横向切割部件的传动组件结构完全相同，两组纵切组件52的T型板521分别通过左旋螺母721、滑块74以及右旋螺母722、滑块74与丝杠72和光杆73连接，当转动电机71启动时，通过丝杠螺母机构带动两组纵切组件52相向或相背移动，从而带动两侧的纵向切断刀523同时向中心或两侧移动。
本发明的具体工作方式如下：
（1）根据玻镁平板的宽度，启动纵向切割部件5的转动电机71，通过丝杠螺母机构带动纵切组件52以及安装在其上的纵向切断刀523移动，直至两侧的纵向切断刀523的间距等于玻镁平板的宽度。
（2）当滚筒式输送线1的玻镁平板到达纵向切断刀523位置，第一微型气缸522的活塞杆伸出，带动纵向切断刀523挤压在玻镁平板上，随着玻镁平板在滚筒式输送线1的流动，将玻镁平板两侧多余的边料切开。
（3）横向切割部件6的转动电机71正向转动，通过丝杠螺母机构带动横切组件62以及安装在其上的横向切断刀623相向移动，直至横向切断刀623的间距等于玻镁平板的宽度；第二微型气缸622的活塞伸出，带动横向切断刀623挤压在玻镁平板上，转动电机71反向转动，通过丝杠螺母机构带动横向切断刀623相背移动，从而将纵向切开的玻镁平板边料横向切断；第二微型气缸622的活塞缩回，带动横向切断刀623抬起。
（4）第一电机421正向转动，通过同步带422带动竖向安装板425以及安装其上的抓耙刀41移动；双杆气缸426活塞杆缩回，带动抓耙刀41下移，抓耙刀41插入切断的玻镁平板边料中；第一电机421反向转动，将切断的玻镁平板边料抓耙到边料回收部件2的低位带式输送线21上。
（5）边料回收部件2的低位带式输送线21启动，把抓耙其上的玻镁平板边料输送至斜式输送线22的料斗中；斜式输送线22启动，把其料斗中的玻镁平板边料输送至高位带式输送线23上，高位带式输送线23启动，将玻镁平板边料输送中原料桶3中再次利用。
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