一种混凝土仿木构件制作方法
阅读说明：本技术 一种混凝土仿木构件制作方法 (Method for manufacturing concrete wood-like component ) 是由 沈欣 陶义 蔡圆圆 于 2021-07-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种混凝土仿木构件制作方法,方法步骤为：选取组合定型钢板,通过组合调试对组合定型钢板的各模块各线条进行校准,并经磨平调直,使直顺度控制在1mm以内；架设组合定型钢板形成仿木构件模板,对仿木构件模板进行混凝土浇筑,具体分三层浇筑,第一层浇筑到仿木构件模板底部斜边下角点,第二层浇筑到斜边上角点,第三层浇筑到顶。本申请中仿木构件通过在混凝土浇筑材料中添加复合增稠剂和高粘结聚合物砂浆,以及各组分的配比不同,对混凝土成品的强度起到了促进作用,同时抗碱底漆的添加和刷涂层数对于仿木构件在户外恶劣天气下使用褪色程度也起到关键作用,在户外使用时不易损坏,同时会一直保持一定的光泽度,增加仿木构件的使用寿命。(The invention relates to a method for manufacturing a concrete wood-like member, which comprises the following steps: selecting a combined shaped steel plate, calibrating each line of each module of the combined shaped steel plate through combination debugging, and grinding and straightening to control the straightness within 1 mm; erecting the combined shaping steel plate to form the wood-like component template, carrying out concrete pouring on the wood-like component template, specifically pouring in three layers, pouring the first layer to the lower angular point of the bevel edge at the bottom of the wood-like component template, pouring the second layer to the upper angular point of the bevel edge, and pouring the third layer to the top. Imitative wooden component is through adding compound thickener and high-adhesion polymer mortar in concrete placement material in this application to and the ratio of each component is different, has played the promotion effect to the off-the-shelf intensity of concrete, and the number of piles of adding and brushing of alkali-resistant priming paint also plays the key role to imitative wooden component use degree of fading under outdoor bad weather simultaneously, and is not fragile when outdoor use, can keep certain glossiness simultaneously always, increases imitative wooden component's life.)
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土仿木构件制作方法。
背景技术
混凝土作为应用量最大的建筑材料，由于其强度高、可塑性强、耐久性好，在装饰领域越来越引起人们的关注，例如：仿木混凝土制品以极似实木的独特外观越来越受到人们的青睐，广泛应用于各类园林景观中。
现有的仿木栏杆一般由多根采用混凝土浇注而成的仿木桩装配形成，但现有的浇筑方式不同，生产出的混凝土制品整体的造型和强度不同，不能适用于不同场景下仿木栏杆的需求，另外现有的仿木涂层在露天环境下易腐蚀导致永久性差，缩短了使用寿命，而最大的缺陷是仿木涂层与原主体承重结构不完全密合，导致整体几何形状不整齐，影响外观，整体效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土仿木构件制作方法，其解决了现有仿木涂层与原主体承重结构不完全密合，导致整体几何形状不整齐，影响外观，且使用寿命短的问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种混凝土仿木构件制作方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：选取组合定型钢板，通过组合调试对组合定型钢板的各模块各线条进行校准，并经磨平调直，使直顺度控制在1mm以内；
步骤二：架设组合定型钢板形成仿木构件模板，对仿木构件模板进行混凝土浇筑，具体分三层浇筑，第一层浇筑到仿木构件模板底部斜边下角点，第二层浇筑到斜边上角点，第三层浇筑到顶；
步骤三：对仿木构件模板进行拆模，拆模时间根据气温和混凝土强度而定；
步骤四：对拆模后得到的混凝土表面先进行打磨处理，再刷抗碱底漆，形成底漆层；
步骤五：采用水性木纹漆对底漆层表面进行覆盖施工，并拉出木纹肌理，待底漆层表面的水性木纹漆完全凝固干燥后形成与底漆层牢固结合的木纹漆层；
步骤六：采用水性清漆对木纹漆层表面进行覆盖施工，待木纹漆层表面的水性清漆完全凝固干燥后形成与木纹漆层牢固结合的罩面层，对木纹漆层进行罩面保护；
步骤七：在木纹漆罩面上刷一层丙烯酸乳液，干燥后即得混凝土仿木构件。
进一步改进在于，步骤一中，所选取组合定型钢板的几何尺寸误差控制在2mm以内。
进一步改进在于，步骤二中，所述混凝土的浇筑材料包括A组分和B 组分，A组分重量份含量为：水泥200-350份、彩砂600-800份、水120-145 份及复合增稠剂2-4份；B组分为高粘结聚合物砂浆且包括以下组分及重量份含量：水泥120-180份、彩砂650-720份、可再分散性乳胶粉5-10份及水110-135份，所述三层浇筑步骤中的每层浇筑均为先浇筑A组分，再浇筑B组分。
进一步改进在于，步骤四中，刷抗碱底漆的具体操作为：采用至少两次水性抗碱底漆进行覆盖施工，后一次覆盖施工在前一次覆盖施工的水性抗碱底漆完全凝固干燥后进行。
进一步改进在于，步骤五中，在对底漆层表面进行覆盖施工前，先采用棕毛刷清扫出干净的光亮表面，再采用抹布擦抹及高压空气枪将打磨下的浮尘清理干净。
进一步改进在于，所述步骤五和步骤六中的覆盖施工采用刷涂、辊涂或者喷涂方式进行。
进一步改进在于，步骤七中，在丙烯酸乳液干燥后，采用塑料膜覆盖潮湿养护7天，再自然养护7天后即得混凝土仿木构件。
本发明的有益效果在于：该混凝土仿木构件在制作过程中通过组合定型钢模板来制作仿木构件模板，可加快该仿木构件的生产效率，且整体几何形状整齐，整体效果好，本申请中的仿木构件通过在混凝土浇筑材料中添加复合增稠剂和高粘结聚合物砂浆，以及其各组分含量的配比不同，对混凝土成品的强度起到了促进作用，同时抗碱底漆的添加和刷涂层数对于仿木构件在户外恶劣天气下使用褪色程度也起到关键作用，使之在户外使用时不易损坏，同时会一直保持一定的光泽度，增加该仿木构件的使用寿命。
具体实施方式
下面对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
一种混凝土仿木构件制作方法，包括以下步骤：
步骤一：选取组合定型钢板，通过组合调试对组合定型钢板的各模块各线条进行校准，并经磨平调直，使直顺度控制在1mm以内；
步骤二：架设组合定型钢板形成仿木构件模板，对仿木构件模板进行混凝土浇筑，具体分三层浇筑，第一层浇筑到仿木构件模板底部斜边下角点，第二层浇筑到斜边上角点，第三层浇筑到顶；
步骤三：对仿木构件模板进行拆模，拆模时间根据气温和混凝土强度而定；
步骤四：对拆模后得到的混凝土表面先进行打磨处理，再刷两层抗碱底漆，形成底漆层；
步骤五：采用水性木纹漆对底漆层表面进行覆盖施工，并拉出木纹肌理，待底漆层表面的水性木纹漆完全凝固干燥后形成与底漆层牢固结合的木纹漆层；
步骤六：采用水性清漆对木纹漆层表面进行覆盖施工，待木纹漆层表面的水性清漆完全凝固干燥后形成与木纹漆层牢固结合的罩面层，对木纹漆层进行罩面保护；
步骤七：在木纹漆罩面上刷一层丙烯酸乳液，干燥后即得混凝土仿木构件。
其中，混凝土浇筑材料A组分包括以下组分及重量份含量：水泥200 份、彩砂600份、水120份及复合增稠剂2份；B组分高粘结聚合物砂浆包括以下组分及重量份含量：水泥120份、彩砂650份、可再分散性乳胶粉5 份及水110份。
实施例2
一种混凝土仿木构件制作方法，包括以下步骤：
步骤一：选取组合定型钢板，通过组合调试对组合定型钢板的各模块各线条进行校准，并经磨平调直，使直顺度控制在1mm以内；
步骤二：架设组合定型钢板形成仿木构件模板，对仿木构件模板进行混凝土浇筑，具体分三层浇筑，第一层浇筑到仿木构件模板底部斜边下角点，第二层浇筑到斜边上角点，第三层浇筑到顶；
步骤三：对仿木构件模板进行拆模，拆模时间根据气温和混凝土强度而定；
步骤四：对拆模后得到的混凝土表面先进行打磨处理，再刷三层抗碱底漆，形成底漆层；
步骤五：采用水性木纹漆对底漆层表面进行覆盖施工，并拉出木纹肌理，待底漆层表面的水性木纹漆完全凝固干燥后形成与底漆层牢固结合的木纹漆层；
步骤六：采用水性清漆对木纹漆层表面进行覆盖施工，待木纹漆层表面的水性清漆完全凝固干燥后形成与木纹漆层牢固结合的罩面层，对木纹漆层进行罩面保护；
步骤七：在木纹漆罩面上刷一层丙烯酸乳液，干燥后即得混凝土仿木构件。
其中，混凝土浇筑材料的A组分包括以下组分及重量份含量：水泥200 份、彩砂600份、水120份及复合增稠剂4份；B组分高粘结聚合物砂浆包括以下组分及重量份含量：水泥120份、彩砂650份、可再分散性乳胶粉 10份及水110份。
对比例1
一种混凝土仿木构件制作方法，其步骤与实施例1基本相同，唯一区别在于：将混凝土浇筑材料中的复合增稠剂和高粘结聚合物砂浆去除。
对比例2
一种混凝土仿木构件制作方法，其步骤与实施例2基本相同，唯一区别在于：将步骤四中抗碱底漆刷三层改为刷两层。
对比例3
一种混凝土仿木构件制作方法，其步骤与实施例1基本相同，唯一区别在于：将步骤四中抗碱底漆刷两层改为刷三层。
为研究上述各实施例制得混凝土仿木构件的性能，进行成品质量分析如下：
一、成品质量分析
从成品仿木构件的强度等级和遇漂白剂溶液褪色结果来评价其产品质量：(混凝土的抗压强度是通过试验得出的，我国最新标准C60强度以下的采用边长为150mm的立方体试件作为混凝土抗压强度的标准尺寸试件。按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002，制作边长为 150mm的立方体在标准养护(温度20±2℃、相对湿度在95％以上)条件下，养护至28d龄期，用标准试验方法测得的极限抗压强度，称为混凝土标准立方体抗压强度)
从上表可以看出，采用本发明中实施例2中方法步骤得到的仿木构件的成品质量最好，具体体现在成品的混凝土强度，以及仿木纹路在露天环境下的褪色程度。通过实施例1和实施例2的成品仿木构件的质量测试结果可知，混凝土浇筑材料中的复合增稠剂和高粘结聚合物砂浆的量以及抗碱底漆对于成品仿木构件的质量起到了决定性作用，通过对比例1可知，复合增稠剂和高粘结聚合物砂浆可以增加混凝土构件的强度；通过对比例2 和3可知，三层的抗碱底漆可以降低仿木构件外层木纹漆面的褪色程度；综上，说明混凝土浇筑时复合增稠剂和高粘结聚合物砂浆的量的添加对混凝土成品的强度起到促进作用，同时抗碱底漆的层数对于仿木构件在户外恶劣天气下使用褪色程度也起到关键作用，适当增加复合增稠剂和高粘结聚合物砂浆的添加量和抗碱底漆的层数可以增加仿木涂层与原支撑结构的密合度，提高了该混凝土仿木构件的质量，使之在户外使用时不易损坏，同时会一直保持一定的光泽度，增加该仿木构件的使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。